Oprema za proizvodnju drvobetonskih blokova

Pomoću posebne opreme ostvaruje se proizvodnja arboblokova koji imaju izvrsne karakteristike toplinske izolacije i dovoljna svojstva čvrstoće. To je osigurano posebnom tehnologijom proizvodnje. Za izradu građevinskih materijala koriste se cement i drvena sječka, koja se podvrgava specifičnoj obradi.

Arbolit (drveni blok, drvobeton) je progresivni građevinski materijal dobiven miješanjem i prešanjem drvne sječke (iverca) i cementnog morta. Prema riječima stručnjaka, lako se može natjecati s ciglama. Ali u isto vrijeme, drveni beton je mnogo jeftiniji u smislu troškova.

Drvena sječka je osnova drvenih blokova. Na njegove parametre i volumen postavljaju se strogi zahtjevi - ova dva svojstva imaju veliki utjecaj na kvalitetu finalnog proizvoda i njegove robne marke. Osim toga, postoje objekti za proizvodnju drvo-betona koji koriste stabljike pamuka, rižinu slamu ili koru drveća.

Kako bi se povećala učinkovitost sintetiziranja sastojaka otopine, u nju se miješaju specijalizirani aditivi koji osiguravaju brzo stvrdnjavanje i tako dalje. Većina njih su vodena otopina natrijevih ili kalijevih silikata (vodeno staklo), aluminij klorid (aluminij klorid).

Za izradu drvenih betonskih blokova kod kuće trebat će vam tri vrste opreme: agregat za drobljenje drvene sječke, mješalica za beton ili mješalica za beton i stroj za oblikovanje drvenih blokova. Međutim, primarni materijal - čips, mogu se kupiti od proizvođača trećih strana, u ovom slučaju, tehnološki proces će postati mnogo jednostavniji.

Na tržištu postoji prilično širok raspon opreme za proizvodnju arboblokova - od malih jedinica posebno za malu proizvodnju do punopravnih proizvodnih linija koje sadrže nekoliko vrsta opreme.

Uređaj za izradu drvne sječke naziva se rezač drvne sječke. To je bubanj ili disk za usitnjavanje koji može samljeti usitnjeno drvo i grmlje u sječku koja ostaje nakon sječe šume.

Kompletnost gotovo svih jedinica je identična, sastoje se od prihvatnog spremnika, elektromotora, noževa za razbijanje, rotora i dijela tijela stroja.

Disk agregati omogućuju obradu stabala veličine do tri metra. Prednosti ove vrste agregata uključuju najmanji broj velikih komponenti na izlazu - više od 90% drvne sječke ima potrebnu konfiguraciju i dimenzije, velike čestice se ponovno obrađuju. Idealan je izbor opreme za proizvodnju malih serija.

Takva se oprema s povjerenjem može nazvati poluprofesionalnom. U pravilu se kupuje za izradu arboblokova u privatnoj gradnji po narudžbi ili za prodaju. Jednostavan je za rukovanje, ne zahtijeva visoku profesionalnost, koja je uglavnom povezana s osiguravanjem sigurnosnih pravila.

Industrijske jedinice mogu se simbolički podijeliti u tri ključne skupine:

• ručni strojevi;
• jedinice s vibrirajućom prešom i punjenjem bunkera;
• složene kombinirane jedinice koje spajaju prijemnik s početnom težinom, vibracijska preša i statički kalup koji održava gustoću otopine drvenog betona do konačnog stvrdnjavanja drvenog bloka u gotov proizvod.

Obična mješalica s ravnim lopaticama nije prikladna za miješanje žbuke od drvenog betona. Sve se objašnjava činjenicom da je smjesa napola suha, ne puzi, ali se može odmoriti u toboganu; oštrica ga jednostavno vozi iz jednog kuta spremnika u drugi kut, a nisu svi čipovi prekriveni cementnim tijestom.

Kod mješalice za beton SAB-400 u strukturi postoje posebni "plugovi" - noževi koji režu smjesu, a dobiva se učinkovito (i najvažnije, brzo) miješanje. Brzina je kritična, jer cement ne bi trebao imati vremena da se stvrdne dok ne pokrije sav zdrobljeni materijal.

U procesu proizvodnje arboblokova, u pravilu se koriste impulsne miješalice, s vremena na vrijeme - građevinske miješalice. Na velikim linijama, gdje se proizvodnja građevinskog materijala odvija u velikim serijama, ugrađuje se oprema kontinuirane prirode. Kako bi se zadovoljile potrebe ne baš velikih industrija, u većini slučajeva koriste se obične miješalice za beton, koje imaju sljedeće strukturne karakteristike:

• su veliki spremnici s bočnim utovarom sastojaka i istovarom pripremljene otopine na dnu;
• mješalica je opremljena elektromotorom s mjenjačem maksimalne snage 6 kW;
• specijalizirane oštrice koriste se za miješanje sastojaka drvenog betona.

Površina vibracionog stola (vibropress) također ovisi o veličini dozatora za kalupljenje. Vibrokompresioni stroj je metalni stol proporcionalan veličini dozatora, koji je opremljen oprugama i spojen je s krevetom (glavni teški stol). Na krevetu je ugrađen trofazni elektromotor do 1,5 kW, na čijoj osi se nalazi ekscentrik (teret čije je težište pomaknuto). Kada je potonji spojen, odvijaju se redoviti procesi vibracija gornjeg dijela stola. Ove radnje su potrebne za optimalno skupljanje u oblicima sastava drvobetonskih blokova i uklanjanje mehaničkih i vanjskih nedostataka blokova nakon uklanjanja plijesni.

Matrica (forma, press ploče) za izradu blokova namijenjena je da proizvodu daju specifične dimenzije i konfiguraciju. Točnije, ovisi o tome koliko će biti točan oblik bloka.

Matrica je pravokutnog oblika s praznom konturom iznutra, u koju je napunjena otopina. Ovaj oblik pruža poklopac i dno koji se može ukloniti. Obrazac ima specijalizirane ručke duž rubova. Iznutra je opremljen posebnim premazom dizajniranim da olakša uklanjanje formiranog bloka.

Gotovi arboblokovi, koji su pravilno prešani, zajedno s kalupima, šalju se u specijaliziranu prostoriju.U njemu se strogo kontrolira razina vlažnosti zraka, što omogućuje stvaranje optimalnih uvjeta za sušenje materijala.

Blokovi se nužno polažu na palete i oslobađaju od kalupa. Time se optimizira pristup zračnih masa materijalu, što pozitivno utječe na njegova svojstva.

Adhezija otopine se u pravilu odvija nakon dva dana. Projektni kapacitet građevinskog materijala dobiva se tek nakon 18-28 dana... Sve to vrijeme beton od drveta mora biti u okruženju potrebne vlažnosti i stabilne temperature.

U kućnoj proizvodnji, u pravilu, prešana serija arboblokova polaže se na zamračeno mjesto, prekriveno polietilenskim filmom i zaštitnom tendom od tkanine. Nakon 2-3 dana, blokovi se premještaju u prostoriju i polažu u jednom sloju na kameni pod. Nakon 7 dana blokovi se mogu staviti u pakiranja.

Za izradu drvenih blokova trebat će vam 3 vrste strojeva: za proizvodnju drvne sječke, za izradu žbuke i za prešanje. Proizvedene su i ruske i strane. Između ostalog, pojedini obrtnici uspijevaju sastaviti opremu vlastitim rukama (u pravilu sami sastavljaju vibropresse).

Rezači su pokretni i stacionarni, diskovi i bubanj. Diskovi se međusobno razlikuju po principu rada.

Za tu namjenu idealna je standardna mješalica. Za industrijske kapacitete, čak i unutar granica mini-postrojenja, potreban je volumen spremnika od 150 litara ili više.

Proces sušenja možete ubrzati kupnjom specijalizirane kamere za sušenje (uglavnom infracrvene). Prilikom kupnje takve opreme potrebno je obratiti pozornost na parametre snage i potrošnje energije, kao i mogućnost podešavanja razine temperature i brzine sušenja. U komori za sušenje, blokovi će se osušiti i biti spremni za upotrebu u roku od 12 sati - gotovo 30 puta brženego bez posebne opreme.

Za sastavljanje domaće vibracione mašine potrebni su crteži i ovi materijali (sve dimenzije su približne):

• vibracijski motor;
• zavarivač;
• opruge - 4 kom .;
• čelični lim 0,3x75x120 cm;
• profilna cijev 0,2x2x4 cm - 6 m (za noge), 2,4 m (na podnožju ispod poklopca);
• željezni kut 0,2x4 cm - 4 m;
• vijci (za pričvršćivanje motora);
• posebna boja (za zaštitu jedinice od hrđe);
• čelični prstenovi - 4 kom. (promjer treba odgovarati promjeru opruga ili biti malo veći).

Postupak montaže vibrirajućeg stola je prilično jednostavan.

• Izrežemo materijal na potrebne elemente.
• Cijev ispod nogu podijelimo na 4 identična dijela, svaki po 75 cm.
• Cijev za okvir dijelimo na sljedeći način: 2 dijela po 60 cm i 4 dijela po 30 cm.
• Podijelite kut na 4 elementa, duljina bi se trebala podudarati s duljinom stranica željeznog lima ispod radne ploče.
• Radovi na zavarivanju: montaža skeleta za pričvršćivanje motora na poklopac. Zavarimo četverokut od dva komada od 30 i dva komada od 60 centimetara. U sredini će se zavariti još 2 kratka elementa na određenoj udaljenosti između njih. Ova udaljenost treba biti jednaka udaljenosti između točaka pričvršćivanja motora. Na određenim mjestima u srednjim dijelovima izbušene su rupe za pričvršćivanje.
• Na uglovima željeznog lima zavarimo prstenove u koje će se uvući opruge.
• Sada zavarimo potpornu nogu s nogama. Da bismo to učinili, uzimamo komade kuta i cijevi. Postavite kutove na takav način da su njihovi rubovi orijentirani prema gore i prema van s unutarnje strane strukture.
• Zavareni okvir za motor fiksira se pomoću samoreznih vijaka ili se kuha na ploču stola.
• Opruge postavljamo na noseću letvu u kutovima.Ploču stola stavljamo na stalak tako da im opruge stanu u ćelije. Motor pričvršćujemo na dno. Nema potrebe za pričvršćivanjem opruga, jer ih masa poklopca s motorom čvrsto drži na pravom mjestu.

Pregled opreme za proizvodnju drvobetonskih blokova nalazi se u sljedećem videu.