Sve što trebate znati o bazaltnim pločama

Na suvremenom tržištu građevinskih i završnih materijala razvila se više nego jaka konkurencija. A to vrijedi i za segment pjenastih pločastih polimera. S obzirom na činjenicu da bazaltne ploče imaju sve šanse biti lider u svojoj klasi, mnoge sada zanima sve što se može znati o svojstvima, performansama i opsegu ploča. Treba napomenuti da je ova popularnost prvenstveno posljedica jedinstvenih karakteristika izolacije od mineralnih vlakana.

U početku treba napomenuti da je vrsta izolacije koja se razmatra po svojim svojstvima što je moguće bliža mineralnoj vuni. To uvelike određuje njegovu rasprostranjenost u Rusiji. Da bismo razumjeli što su točno bazaltne ploče, vrijedi obratiti pažnju na njihove glavne prednosti i nedostatke. Popis jasnih i najznačajnijih prednosti uključuje nekoliko karakteristika.

• Smanjeni koeficijent toplinske vodljivosti zbog vlaknaste strukture. Dakle, ploča od 10 cm u kontekstu toplinske učinkovitosti usporediva je s toplinskim izolatorima čija je debljina do 30 cm.
• Visoka apsorpcija buke, koja, uz prethodno svojstvo, doprinosi stvaranju najudobnije mikroklime unutar prostorije, čiji su zidovi i drugi strukturni elementi obrubljeni razmatranom izolacijom.
• Povećana otpornost na agresivno kemijsko okruženje. Posebno govorimo o kiselinama, lužinama i tehničkim uljima. Zbog ove karakteristike, ploče se široko koriste u izolaciji visokih peći, raznih vrsta tehnološke opreme i cjevovoda.
• Vatrostalnost, što omogućuje korištenje materijala u gotovo svim radnim uvjetima.
• Čvrstoća i dugi vijek trajanja, koji određuju sposobnost izolacije da zadrži svoj oblik u najdužem mogućem razdoblju.
• Visoke stope u smislu propusnosti pare, koje izravno ovise o poštivanju tehnologije ugradnje pločastog toplinskog izolatora. Uz pravilnu ugradnju, višak vlage se maksimalno učinkovito prenosi izvan prostora.
• Otpornost na učinke biološki aktivnog okoliša. Na primjer, možemo govoriti o nanošenju štete kukcima i/ili glodavcima.
• Najjednostavniji proces montaže ploča. Cijeli niz poslova može se obavljati gotovo sam, što samo po sebi značajno smanjuje financijske troškove.

Naravno, postoje određeni nedostaci. Prije svega, govorimo o potrebi strogog poštivanja pravila koja pruža tehnologija. Trajnost izolacije i njezina izvedba izravno ovise o tome.

Opisana sorta je napravljena od nekoliko stijena. Popis sirovina uključuje bazalt, dijabaz, dolomit i vapnenac. Obrađuju se pod povišenim tlakom pomoću posebne opreme. Rezultat odgovarajućih procesa su tanka, ali ujedno i najtrajnija vlakna koja čine osnovu budućih izolacijskih ploča. Tehnološki proces u ovom slučaju je sljedeći:

• sirovine dobivene iz vulkanskih stijena drobe se u drobilicama i zagrijavaju na 1,5 tisuća stupnjeva;
• dobiva se "talina" koja se sastoji od vlakana promjera do 88 mikrona i duljine 1 cm;
• uvodi se anorganska komponenta, koja osigurava snažnu vezu između vlakana i same izolacije;
• proizvesti visokotemperaturno vakuumsko prešanje ploča određene gustoće;
• dobiveni materijal se suši u posebnim pećnicama na povišenim temperaturama.

Danas tvrtke specijalizirane za proizvodnju bazaltnih ploča na tržištu nude 4 vrste proizvoda. Uzimajući u obzir radne uvjete, kao i karakteristike težine, mogu se razlikovati sljedeće kategorije panela:

• svjetlost - gustoća se kreće od 15 do 20 kg / m3;
• srednje - od 35 do 40 kg / m3;
• ploče s gustoćom u rasponu od 50 do 70 kg / m3;
• teška - od 150 do 170 kg / m3

Danas, zbog minimalne težine i maksimalne čvrstoće, bazaltne ploče zasluženo zauzimaju posebno mjesto u svojoj klasi. Po nizu karakteristika nemaju konkurenciju među modernim toplinskim i zvučnim izolatorima. Prema trenutnim statistikama, oni zauzimaju oko 70% tržišta. Zato je vrijedno obratiti pozornost na glavne parametre ove izolacije, koja je našla široku primjenu u građevinarstvu i drugim područjima.

Kao što je već napomenuto, struktura materijala koji se razmatra sastoji se od najfinijih vlakana, koja su nasumično isprepletena. Kao rezultat, nastaju vrlo male stanice. Važno je uzeti u obzir da sadrže zrak, zbog čega se osiguravaju jedinstvena svojstva toplinske izolacije. Istodobno, materijal ima minimalnu toplinsku vodljivost, koja varira u rasponu od 0,032-0,048 W / mK. Drugim riječima, bazaltna ploča debljine ne više od 100 mm može pružiti toplinsku izolaciju, u smislu parametara usporedivih sa zidom od silikatne opeke debljine 140 cm.

Uz navedenu karakteristiku, opisane konstrukcijske značajke određuju i zvučnu izolaciju ploče od mineralne vune. Dakle, izolacija debljine od 30 do 50 mm sposobna je apsorbirati do 500 Hz i više. Za 125 i 250 Hz koeficijent apsorpcije je 0,2 odnosno 0,65. Isti pokazatelj, s povećanjem debljine ploča na 10 cm, raste na oznake od 0,45 i 0,9.

Vlakna bazaltnih izolacijskih ploča su vodoodbojna. Zbog prisutnosti raznih aditiva, proizvođači su u mogućnosti značajno poboljšati ova hidrofobna svojstva. Poanta je u tome materijal ne zadržava paru i vlagu, odnosno glavne karakteristike u ovom slučaju su minimalna apsorpcija vode (unutar 1,5%) i povećana propusnost pare.

Kao rezultat, možemo govoriti o gotovo trenutnom uklanjanju sve suvišne vlage u atmosferu. Time se izbjegava opasnost od kondenzacije, gljivica, plijesni i truleži. U praksi materijal ostaje što suhi čak iu uvjetima visoke vlažnosti izvan prostorije.

Ako bazaltna ploča u potpunosti zadovoljava standarde GOST-a, tada je karakterizira:

• povećana otpornost na visoke temperature;
• minimalna stopa proizvodnje dima;
• nedostatak toksičnosti produkata izgaranja;
• nesagorivost (otporan je na vatru) i sigurnost od požara.

Uz sve navedeno, potrebno je obratiti pozornost na cijeli popis važnih karakteristika opisanog toplinskog izolatora. A u ovom slučaju govorimo o sljedećim konkurentskim prednostima koje mu osiguravaju vodstvo u relevantnom segmentu:

• ekološka čistoća i sigurnost;
• povećana čvrstoća (ploče se ne deformiraju pod utjecajem različitih čimbenika i zadržavaju svoj oblik tijekom cijelog radnog vijeka);
• otpornost na negativne učinke vibracija i deformacija;
• jednostavnost instalacije.

Uzimajući u obzir namjenu i operativne karakteristike, može se razlikovati nekoliko kategorija razmatranog toplinskoizolacijskog materijala.

• Meke ploče dizajnirane za minimalna opterećenja i imaju poroznu strukturu, što ih čini najučinkovitijim toplinskim izolatorom.

• Listovi srednje čvrstoće, najčešće se koriste za uređenje ventiliranih fasada, završnu obradu zračnih kanala sa zaštitom od prodora otvorenog plamena u vatru, kao i za stvaranje zvučne izolacije.

• Krute ploče koje su u stanju izdržati značajna opterećenja bez ikakvih oštećenja toplinske izolacije. Ova se sorta naširoko koristi pri izvođenju radova na otvorenom, kao i za izolaciju podova i okvirnih pregrada.

• Folija bazaltna izolacija. U ovom slučaju, glavna značajka je sposobnost djelomične refleksije topline. Vrijedi napomenuti da folija može biti prisutna s jedne ili obje strane.

Danas su najčešći parametri opisanih izolacijskih ploča 1200x600 mm. Sada u prodaji možete pronaći ploče čija debljina varira u rasponu od 20-120 mm (1200x600x20, 1200x600x50 mm i tako dalje). Uz dimenzije ploče treba uzeti u obzir i njezinu težinu, odnosno dva su ključna čimbenika koji utječu na jednostavnost ugradnje. Uz težinu od nekoliko kilograma, može se položiti bez vanjske pomoći i pretjeranih napora čak i na najnepristupačnijim mjestima.

S obzirom na rekordnu popularnost dotičnog izolatora i izvanredne pokazatelje performansi, mnoge poznate tvrtke danas se bave njegovom proizvodnjom. Nekoliko marki zauzimaju vodeće pozicije u trenutnim ocjenama.

• Knauf - njemačka tvrtka, koja se s pravom smatra jednim od svjetskih lidera, uključujući i proizvodnju bazaltnih ploča. Svoju je povijest započela davne 1932. godine, odnosno uskoro će proslaviti 100. godišnjicu.

• kamena vuna - proizvođač modernih toplinskih izolatora na bazi bazalta i kamene vune. Jedna od jasnih konkurentskih prednosti tvrtke je širok raspon proizvoda i standardnih veličina. Njihovi prepoznatljivi parametri također su snaga i gustoća.

• Izovol - vodeći domaći brend u razvoju i proizvodnji termoizolacijskih ploča, uključujući bazaltne ploče. Zbog širokog spektra proizvoda predstavljenih na ruskom tržištu, potencijalni potrošač ima priliku odabrati najprikladniji materijal u svakom konkretnom slučaju. A također i popis konkurentskih prednosti uključuje pristupačnu cijenu s optimalnim omjerom cijene i kvalitete proizvoda.

• Isoroc - velika tvrtka specijalizirana za proizvodnju širokog spektra termoizolacijskih materijala koji zadovoljavaju postojeće standarde. U segmentu bazaltnih ploča kupcima nudi prilično velik izbor.

• Technonikol - proizvođač opisanih materijala, koji su zasluženo popularni na ruskom i drugim tržištima.Proizvode karakterizira visoka kvaliteta, trajnost i povećana čvrstoća.

Kao ekološki prihvatljiv materijal, ploča od mineralne vune trenutno se široko koristi u modernoj višekatnici i gradnji vikendica. Valja napomenuti da su ploče podjednako učinkovite u završnoj obradi i podignutih i već gotovih zgrada i građevina u sklopu njihove obnove. Uzimajući u obzir njegovu vatrostalnost, materijal se uspješno koristi za izolaciju prostora oko peći u kupatilima. U praksi se bazaltne ploče najčešće koriste za završnu obradu raznih objekata i konstrukcijskih elemenata. Navedimo glavne.

• Ogradne strukture bilo koje konfiguracije.
• Srednje šupljine u višeslojnim zidovima (cigla, plin i ekspandirani beton), kao i u sendvič panelima.
• Fasade na koje se materijal polaže na ljepilo, nakon čega slijedi žbukanje ili nanošenje bilo kojeg drugog zaštitnog sloja. Između ostalog, ploče se koriste kada je potrebno izolirati brvnaru.
• Mokre i ventilirane fasade.
• Donji i gornji sloj u višeslojnim i ravnim krovovima.
• Trupovi, pregrade i sklopovi strojeva u brodogradnji.
• Dimnjaci, kotlovi za grijanje i ostala kotlovska oprema.

Može se zaključiti da se uz pomoć bazaltnih ploča uspješno izoliraju praktički svi strukturni elementi konstrukcija - od temelja do krova. A također su ove ploče našle primjenu u raznim područjima industrijske proizvodnje i energetike.