Fiberbeton: što je to i gdje se koristi?

Tehnološki napredak obilno opskrbljuje ljude sve više i više novih materijala za građevinske radove. Među relativno nedavnim razvojem ove vrste, vrijedi istaknuti vlaknasti beton. Korisno je znati značajke ovog materijala čak i za one koji ga neće koristiti - samo za opći razvoj.

Beton ojačan vlaknima je podvrsta betona koja se po cijeloj površini armira metalnim i nemetalnim inkluzijama. Za jačanje materijala aktivno se koriste čelična žica i vlakna od ugljika, poliamida, stakla, akrila, poliestera, viskoze, najlona i bazalta. Najjače vlakno izrađeno od čelika pokazalo se traženijim od ostalih, koje se dobiva rezanjem žice s poprečnim presjekom od 0,1–0,5 mm na dijelove od 10 do 50 mm. Stakloplastika je samo malo inferiorna od njega, što je popularno zbog svojih značajnih tehničkih kvaliteta. Korištenje drugih sintetičkih materijala pomaže da se tehnološki proces učini ekonomičnijim i da se materijalu daju različite karakteristike.

Beton ojačan vlaknima u usporedbi s konvencionalnim betonom:

• bolja otpornost na istezanje i trganje;
• ima veću elastičnost;
• ne sjeda;
• otporniji na pucanje;
• neosjetljiv na hladnoću;
• otporan na toksine i atmosferske elemente;
• mala abrazija.

Istodobno, čvrstoća i plastičnost materijala također su na pristojnoj razini. Ako se stvrdnuti sloj izreže, bit će vidljiva homogena struktura, koju u cijeloj debljini probijaju tanke niti koje idu u proizvoljnom smjeru.

Osim tehnoloških nijansi, postoje općeprihvaćeni uvjeti, kao što su:

• kompatibilnost izvornog betona s upotrijebljenim vlaknima;
• strogo određeni omjer između njih;
• ravnomjerna disperzija vlakana u masi.

Betonski proizvodi armirani vlaknima koriste se u raznim područjima. Pronalazi primjenu u temeljima nebodera, u cestogradnji, te u izgradnji hidrauličnih konstrukcija. Ako se doda stakloplastika, takav materijal se može koristiti za kontrolu buke, pročišćavanje vode i ukrašavanje fasada.

Među arhitektonskim ukrasnim elementima izrađenim od razmatranog materijala važno mjesto zauzimaju vijenci.

Za njihovo dobivanje koristi se sorta na bazi stakloplastike. Stručnjaci odabiru tehnologiju i određuju nijanse, uzimajući u obzir visinu konstrukcije i njezinu udaljenost od zida. Ponekad je vijenac podijeljen u nekoliko blokova različitih visina, ako je uklanjanje veliko, instalacija se provodi na podsustavu metalnih elemenata. Zidovi se izrađuju od 2 do 4 cm u debljini, a duljina jednog elementa može biti 70-100 cm. Za ugradnju vijenaca često se koriste dijelovi od crnih metala, pocinčanog ili nehrđajućeg čelika.

Za pričvršćivanje vijenaca koristi se prolazna, skrivena ili mješovita metoda. Stupovi od betona armirani vlaknima izvrsno su rješenje za one koji žele voditi računa ne samo o izgledu fasade, već i o unutrašnjosti prostorije. Glavni dio stupova preuzima zamjetan udio opterećenja, smanjujući pritisak na druge elemente zgrada.Stoga, uz isključivo dizajnerske prednosti, ovi detalji omogućuju izgradnju masivnih zgrada. Oni također neizravno utječu na percepciju fasada, smanjujući vjerojatnost pucanja.

Za ispravnu primjenu betona ojačanog vlaknima, morate temeljito razumjeti značajke njegovih pojedinačnih vrsta. Najraniji primjerci ovog materijala dobiveni su prije Prvog svjetskog rata. U to vrijeme još nije bilo posebne raznolikosti sintetičkih materijala, pa su se eksperimenti znanstvenika materijala odvijali s rezanom žicom. Vlakna su danas standardizirana prema zahtjevima državnog standarda. Čelična ispuna je podijeljena na sidrene i valne skupine, krajevi segmenata u ova dva slučaja moraju biti savijeni.

Za dobivanje metalnih vlakana za okvir, sirovina se najčešće obrađuje čisto mehanički, na strojevima za izvlačenje, valjaonicama ili opremi za rezanje. Tehnologija se odabire ovisno o promjeru vlakana koji se želi dobiti. Izuzetno fini filamenti nastaju prolaskom čelika kroz rupe u dijamantnim dijelovima.

Mineralna vlakna dobivaju se iz rastopljenih vulkanskih stijena, obično bazalta. Svojstva sirovina utječu na karakteristike materijala, otporan je na mehanička opterećenja, na kontakt s lužinama i kiselinama. Bazaltno vlakno se ne zapali i čini beton u koji se dodaje tri puta jačim od konvencionalnog morta.

Aditivi napravljeni na bazi takve smjese koriste se u različite svrhe:

• fiksna oplata;
• zidne ploče;
• mali arhitektonski oblici;
• priprema fontana;
• proizvodnja dijelova za rekonstrukciju kuća;
• letvice u vijencima;
• ploče u cestogradnji.

Beton od stakloplastike se proizvodi povlačenjem rastaljene mase stakla pomoću posebne opreme. Budući da je staklo prilično različitog sastava i može se fleksibilno mijenjati, dizajneri mogu postići impresivne mehaničke performanse. Raspršena armatura se sastavlja u snopove određenog promjera. Ugljična vlakna nastaju preradom sirovina uz značajno zagrijavanje. Takav materijal ima niz izvrsnih karakteristika:

• otpornost na mehanička opterećenja;
• otpornost na agresivne kemijske čimbenike;
• nisko istezanje pri zagrijavanju;
• nema rizika od korozije i zadivljujuće prianjanja;
• nezapaljivost.

Problem s ugljičnim filamentom povezan je samo s njegovom visokom cijenom. Beton od polipropilenskih vlakana premašuje svaki uzorak bez armature u smislu otpornosti na udarce. Ali u isto vrijeme, istezanje i kompresija se podnose mnogo lošije. Također, polipropilen nije dovoljno otporan na visoke temperature, a postoji velika opasnost od kupnje iskreno nekvalitetnih sirovina. Činjenica je da je raspon karakteristika materijala ogroman, a profesionalac ne može na oko razlikovati standardni proizvod od otpada.

Ruski GOST osigurava proizvodnju raznih vrsta betona armiranog vlaknima. Kemijski i frakcijski sastav smjese izravno utječe na njene praktične parametre. Dakle, dodavanje stakloplastike osigurava:

• specifična težina od 1700 do 2250 kg po 1 cu. m;
• toplinska vodljivost nije niža od 0,52 i ne veća od 0,75 W / cm2 x ° C;
• Vlačna čvrstoća na savijanje - 210-320 kg po 1 m2. cm.

Ova svojstva omogućuju smanjenje debljine proizvedenih konstrukcija i značajno smanjenje njegove težine. A kombinacija smanjenog opterećenja i ekološke prihvatljivosti značajno proširuje područje primjene proizvoda. Fiberbeton je najpopularniji tamo gdje je potreban minimalni rizik od pucanja i izvrsna otpornost na udarce. Teško je pronaći bolje rješenje za podove. Mala težina betonskih blokova ojačanih vlaknima pojednostavljuje njihovu upotrebu za završnu obradu zgrada raznim vrstama ukrasnih elemenata.

Udjeli smjese na bazi polistirena ovise o potrebnoj gustoći. Dakle, ako je 200 kg po 1 cu. m, trebat će vam 100 litara, 200 kg samog cementa i 0,84 kubičnih metara. m smrvljenog polistirena. Količina mrvice se neće mijenjati povećanjem gustoće, dodaje se samo dodatna voda i adstringens. Dobivena smjesa savršena je za izlijevanje poda, te za korištenje unutar oplate.

Više o procesu proizvodnje proizvoda od betona armiranog vlaknima možete saznati gledajući sljedeći video.

Proizvodnja betona armiranog vlaknima uspostavljena je u Rusiji na prilično visokoj razini. Nema uvjerljivog razloga da preferirate uvozne proizvode. Izvrstan rezultat donosi korištenje mješavina marke "3DBeton", također stručnjaci preporučuju fokusiranje na robne marke ROSPAN i LTM. Zahvaljujući suvremenoj opremi i najnovijim tehnološkim metodama, moguće je zadovoljiti letvicu koju japanski koncern postavlja na svjetskom tržištu. Odabir između proizvođača može se napraviti, počevši samo od logistike, jer nije moguće pronaći praktičnu razliku između njihovih proizvoda.

Sastav vrste i koncentracija dodanih vlakana bit će puno važniji od natpisa na etiketi. Dakle, ako želite postići najveću čvrstoću, preporuča se kupnja betona, gdje je metalno vlakno uvedeno u smjesu sa staklenim vlaknima. Tada ćemo se moći ograničiti na minimalnu moguću debljinu zidova, što znači olakšati rad temelja i smanjiti njihov trošak. Opisani recept također dopušta beton ojačan vlaknima:

• ostati jak pod opterećenjem loma;
• sačuvati svoje vrijedne kvalitete pod utjecajem različitih tvari i vremenskih uvjeta;
• ne izgubiti korisnost pri visokim temperaturama zraka i uz snažno zagrijavanje samog kamena;
• više puta preživjeti smrzavanje i odmrzavanje bez žrtvovanja performansi.

Takav kompozit može izdržati čak i opterećenje koje proizlazi iz kretanja željezničkog transporta, tijekom polijetanja i slijetanja zrakoplova. Staklena vlakna omogućuju korištenje betonske mješavine za oblaganje fasada, za završnu obradu industrijskih zgrada, koja ne može apsorbirati prljavštinu i lako se ispire kada se začepi. Čelično punjenje se koristi ako trebate ukrasiti podove unutarnjih i vanjskih parkirališta, površine ceste, ojačane temelje. Takav beton armirani vlaknima može se koristiti i za izgradnju sekundarnih hidrotehničkih kompleksa i betonskih spremnika.

Mješavine na bazi polipropilena preporučuju se za upotrebu u proizvodnji blokova pjene, poroznog kompozita i zgrada male površine. Zbog raznolikog spektra boja betona armiranog vlaknima, potrošači mogu odabrati bilo koji izgled - čak i savršenu imitaciju prirodnog kamena. Ako trebate napraviti tekstilni beton, ponekad se koriste viskoza i pamuk.

Proizvodnja betona armiranog vlaknima za hidraulične konstrukcije opravdana je jer veći modul elastičnosti, tlačna čvrstoća i vlačna čvrstoća mogu smanjiti naprezanja u sloju obloge.

Dobivanje vlaknastog betona vlastitim rukama zahtijeva korištenje i mješalice za beton i uređaja za drobljenje. Dodavanje pijeska i cementa neposredno nakon mljevenja (umjesto miješanja) pomaže u postizanju maksimalne ujednačenosti mješavine.

Ručna proizvodnja betona armiranog vlaknima znači da je potrebno pažljivo kontrolirati da na pojedinim mjestima ne dođe do prekomjerne koncentracije vlakana. To samo po sebi odgađa proces za najmanje 30% u usporedbi s mehaniziranim postupkom. Ali ako slijedite sve tehnološke standarde, možete jamčiti usklađenost s istim karakteristikama kao u serijskoj proizvodnji. Čak je i namještaj izrađen od betona ojačanog vlaknima - kamene ploče, sudoperi i drugi proizvodi. Programeri i dizajneri znaju kako stvoriti uistinu impresivne proizvode na temelju ovog materijala.

Ovako bi mogla izgledati dorada interijera stana betonom ojačanim vlaknima. Isprva djeluje sivo i neprimjetno, ali kad se bolje pogleda, postaje jasno - ovo ima svoj poseban šarm.

Ne morate odabrati tako tamnu parcelu, teksturirane pločice svijetlih boja sa zanimljivim promišljenim ornamentom se jednako dobro pokazuju.

Beton od stakloplastike izgleda sjajno čak i izvan zgrada - na ovoj fasadi izgleda točno kao prirodna štukatura klasičnog modela.

Lukovi i stupovi koji se nalaze u dizajnu fasada zgrada najsloženije su vrste dekora. No, beton ojačan vlaknima ne samo da pojednostavljuje njihovu izradu, već također jamči čvrstoću i dugotrajnu uslugu. Usput, pouzdane ukrasne ograde izrađene su od istog materijala. Na temelju betonskih mješavina ojačanih vlaknima moguće je stvoriti obilan biljni dekor koji odgovara rokoko stilu. Otpornost na vlagu i mehaničko uništenje omogućit će vam dugotrajno uživanje u postignućima dizajna.