Sve o brušenju betona

Sadržaj
  1. Potreba za procedurom
  2. Pogledi
  3. Što vam je potrebno za brušenje?
  4. Priprema
  5. Kako pravilno brusiti?

Brušenje betona se koristi za vanjske (vanjske ili u dvorištu) i unutarnje (unutarnje) površine tek izlivenog (nanesenog) betonskog sloja. I pod ili platforma u cjelini, i određena područja, na primjer, armiranobetonske stepenice, uključujući stepenice i prijelaze, podvrgavaju se brušenju.

Potreba za procedurom

Brušenje betona poboljšava ne samo njegov izgled, oplemenjujući cijeli interijer u cjelini, ali i značajno povećava parametre premaza. Ova tehnika ima mnoge pozitivne osobine:

  • jednostavnost održavanja, nanošenje drugih premaza na betonskoj podlozi;

  • povećanje operativnog razdoblja;

  • ne kvari vanjski i unutarnji dizajn poslovnih zgrada, zgrada i mjesta;

  • beton se manje troši kao rezultat mehaničkog naprezanja (na primjer, ljudi ne klize na grubom betonu, a vozila na kotačima ne klize);

  • povećanje mehaničke čvrstoće baze, skrivanje šavova i usporavanje pucanja sloja.

Brušeni pod je otporan na sve vrste oštećenja uzrokovanih vodom. Prekriveni betonski sloj postaje osjetno jači. Agresivne kemikalije kao što su kiseline, alkoholi, lužine i soli ne utječu na brušeni beton tako destruktivno kao nepolirane podloge.

Smisao brušenja betona je uklanjanje sloja male debljine, koji ima manju čvrstoću... Blizu površine na betonu se nakuplja žbuka s visokim udjelom vapna, što smanjuje čvrstoću prvih nekoliko milimetara debljine podloge. U prosjeku se 4. dan samlje tanak površinski sloj baze.

Završno brušenje se provodi mjesec dana nakon izlijevanja baze: beton će dobiti maksimalnu čvrstoću, što znači da ga mljevenje premaza neće oštetiti.

Brušena površina, iako ima glatki rub, ima visoku sposobnost upijanja svih boja, bitumenskih sastava i još mnogo toga... Kada je premaz ostario (više desetaka godina), tijekom cijelog razdoblja rada, u njemu su se pojavile brojne mikropukotine i čips, koji se ne mogu eliminirati, čak i ako su temeljito napunjeni slojem boje. Brušenje betona omogućuje uklanjanje ovog sloja, a ukupna debljina podloge će se prirodno smanjiti.

Brušenje starog premaza provodi se pod uvjetom da nema valovitih promjena. Odstupanja od stroge vodoravnosti podloge eliminiraju se samo prilikom izlijevanja novog estriha.

Ako se ne obrađuje pod, već zid, tada je zadatak izvođenja radova osigurati strogu vertikalnost. Nakon izravnavanja zidova, stropa ili poda, brušenjem površine stvara se izgled savršeno ravnog monolita.

Pogledi

Ovisno o namjeni i načinu izvođenja, mljevenje se provodi suho i mokro.

Suha

Suho brušenje smatra se najmanje produktivnom metodom za čišćenje podova ili zidova. Uklanja ne više od 2 mm betonskog pokrova. Suho brušenje koristi se za podove standardne čvrstoće, bez posebnih zahtjeva za jačanje temelja. Nedostatak je prašina koja se dugo taloži zbog prirodne sile gravitacije, što će zahtijevati korištenje respiratora i građevinskog (tehničkog) usisavača. Suho brušenje - gruba površinska obrada: pod ili zid, obrađeni suhom metodom, postaju grublji.

Mokro

Mokro brušenje koristi se za obradu izuzetno izdržljivih podova, na primjer, ispunjenih betonom marke M450. Prednost metode je u tome što se prašnjava perjanica ne diže u zrak, što nekoliko puta pogoršava vidljivost tijekom rada. Podloga od ekstra jakog i tvrdog ukrasnog kamena također se može brusiti. Mokro brušenje, unatoč vodenom hlađenju, otežava rad zbog nastale prljavštine koja se pretvara u prašinu u kombinaciji s vodom. Čistoća podloge za mljevenje se pogoršava, vizualno možete kontrolirati obradu samo stalnim pranjem cijele površine obilnom količinom vode.

Mokro uklanjanje omogućuje vam čišćenje površinskog sloja do pola centimetra dubine. Nakon obrade i čišćenja pod se mora osušiti.

Što vam je potrebno za brušenje?

Za brušenje poda, neophodno je da vam je potreban brusni dijamantni disk koji pokreće stroj (pogon)... U pravilu se koriste električni pogoni, u najjednostavnijem slučaju stroj je brusilica. U drugim slučajevima koristi se električni alat povećane produktivnosti, koji radi s abrazivnim kotačima i čeličnim četkama. Dodatak za kutnu brusilicu može se koristiti i na brusilici i na bušilici. Međutim, odvijači su neprikladni za tu svrhu - njihovi okretaji, čak i na modernim modelima s 2-3 brzine, nisu dovoljni: za glatko brušenje potrebno je najmanje 3000 okretaja osovine zupčanika u minuti. Što je premaz izdržljiviji - na primjer, kada je izgrađen od kamena - oprema mora biti snažnija i brza.

Ne preporuča se korištenje konvencionalnih čeličnih rezača i krunica za brušenje betona. Stroj je nužno opremljen zaštitnim kućištem koje sprječava raspršivanje najsitnijih čestica koje lete u svim smjerovima brzinom od nekoliko desetaka metara u sekundi.

Obrada kamena, cigle, betona provodi se pomoću mlaznica koje sadrže dijamantni premaz... Čim se istroši, sloj potpornog čelika je otkriven, kruna, krug ili disk se smatraju neprikladnim za rad na kamenu i betonu.

Na stroj za suho mljevenje mora biti spojen usisavač. Kućište ne dopušta da iz njega izleti suvišna količina mrvica i prašine za vrijeme dok cijev usisavača ima vremena usisati većinu najsitnijih čestica očišćenog betona ili kamena. Aparat za usisavanje prašine pokreće se nešto ranije od stroja za mljevenje.

Priključci su pričvršćeni na osovinu mjenjača ili motora, a kućište je pričvršćeno u radnom području. Ako se koristi suho mljevenje, onda upotrijebite građevinski usisavač - za njega u radnoj zračnoj komori, gdje se okreće krug ili disk, predviđena je ispušna cijev. Mehanizam izvršnog (brusnog) pogona zaštićen je od prašine, a u usisavač su ugrađeni stepenišni zračni filtri.

Kada se koristi mokra metoda, umjesto ispušne cijevi, voda se dovodi u radnu komoru iz raspršivača. Stroj za vodu (pumpa) ima dovoljnu granicu radnog tlaka - do 10 atmosfera. U najjednostavnijem slučaju koristi se visokotlačni perač, spojen na posudu (plastičnu bačvu) s vodom ili izravno na dovod vode (ili bunar). Sam pogon, čija se sila koristi za mljevenje, može biti opremljen sustavom kontrole brzine motora.

Na teško dostupnim mjestima, gdje mozaik ili poprečna brusilica nije dosegla, koristi se brusilica. Koristi se za poliranje malih površina, relativno malih površina i prostorija (do 15 m2). Ploče za mljevenje koriste se u obliku zdjeličastog diska - središnja zona diska je udubljena. Koriste i četvrtaste jastučiće – služe za grubu obradu nepravilnosti koje su osjetno podignute iznad glavnog dijela diska. Dvostruki segment na disku koristi se za uklanjanje sloja iznad. Nastavci u obliku bumeranga proizvode završnu fazu brušenja.

Vanjski radni premaz diska je dijamantna zrna. Što je njegova frakcija finija, točnije postaje mljevenje.... Grubi čips se koristi za grubo brušenje, mali za poliranje.

Za poliranje betona koristi se takozvani Frankfurtski tip mlaznica – u posebnim slučajevima. Po obliku su slični trapezu; udio dijamantnih čipova nije glavni odlučujući čimbenik u temeljnom dizajnu takvih mlaznica.

Na nekim strojevima, na primjer, brojnim CO modelima, koristi se kameni abraziv čiji elementi imaju trokutasti oblik. Što je manja granularnost kamena, to je beton preciznije i glatkiji. "Kamenje" se koristi na strojevima za mljevenje mozaika. Nedostatak ovog abraziva je velika količina drobljenog otpada. Brzina motora CO je niska - betonska površina očišćena na ovaj način izgleda grubo. Kako bi se smanjila potrošnja sredstava za čišćenje, kako bi se povećala učinkovitost izvršavanja narudžbi za mljevenje betona, koristi se zasebna impregnacija - pojačivač poliranja.

Ove tvari djeluju isključivo na bazi vode, a njihovo pomoćno djelovanje slično je učinku koji se daje betonu kada se izlije plastifikatorom.

Smanjenje potrošnje abraziva, povećanje produktivnosti rada osiguravaju pojačivači poliranja. Izgledaju kao posebne impregnacije. Dodaju se u vodu kada se unose u područje obrade.

Priprema

Nakon izlijevanja svakako pričekajte dok beton ne dobije većinu svoje čvrstoće. Da biste to učinili, povremeno se navlaži vodom - oko 6 sati nakon završetka postupka izlijevanja: trebao bi se stvrdnuti.

Priprema starog betonskog kolnika, koji iz nekog razloga nije na vrijeme brušen, je sljedeća.

  1. Sva oprema i namještaj se iznose iz sobe (ili sa gradilišta). Rad ljudi na gradilištu prestaje, sva lica koja ometaju popravak premaza izvode se s teritorija.

  2. Čišćenje u tijeku: metenje, eventualno pranje poda ili prostora... Okolo bi trebao biti čist - to će omogućiti majstorima da u procesu brušenja uoče sve nepravilnosti, kosine kako bi ih uklonili, kako bi pod bio horizontalan (ili vertikalni zid). Ako je pod ili prostor opran, da biste ubrzali sušenje, možete ga osušiti ventilatorom, građevinskim sušilom za kosu ili uključiti napu (ako postoji). Sušenje poda ne traje više od sat vremena ljeti nego izvan sezone zbog vrućeg vremena.

Nakon što se uvjerite da su soba i pod (ili vanjski prostor) spremni, pripremite brusilicu i nastavke za ribanje. Za bušilicu može biti od koristi probijač, adapter za četke i diskove stegnute pomoću stezne glave, koji su pričvršćeni na način s prirubničnim navojem.

Ako se na podu ili na zidu nađu pukotine, tada se izvodi njihovo "podrezivanje", nakon čega slijedi punjenje svježim cementnim mortom. U tu svrhu preporuča se pripremiti otopinu najmanje M-300.

Za pripremu starog poda koji ne sadrži monolitni estrih na površini, izvršite sljedeći rad.

  1. Uklonite staru podnu oblogu.

  2. Rasprostrite sloj zemlje koji je teško stisnuti. Kao radna punila koriste se granitni drobljeni kamen i troska iz visoke peći.

  3. Ulijte sloj od 10 cm niskokvalitetnog betona (M-100, M-150, ali ne i tzv. mršavi beton).

  4. Nakon stvrdnjavanja, instalirajte svjetionike - oni koriste željezo sa profilom.

  5. Zasitite betonski sloj vezivnim sredstvima.

  6. Ispunite površinski estrih čvrstim punilima. Čvrstoća ovog estriha doseže ocjenu betona od najmanje M-300.

Pripremljena glatka podloga. Njegovi zahtjevi zadovoljavaju sve suvremene standarde.

Značajan doprinos mljevenju betona bez neugodnih posljedica daje izlijevanje baze sitnim šljunkom, pješčanim betonom (beton bez velikih čestica). Dobra i brza obrada popušta mramornim komadićima. Da biste maksimalno povećali učinak obavljenog posla, pridržavajte se postupnog napretka.

Procjenjuje se stanje novoizlivenog ili već postojećeg premaza. Laserski mjerač razine instaliran na vodoravnoj, idealno ravnoj površini može se koristiti za određivanje vidljivo izbočenih mjesta. Uključuje se u vodoravni način rada "mjerenja" i okreće se u krug (360 stupnjeva). Pojedina područja mogu se provjeriti pomoću mjerača razine tekućine s mjehurićima.

Beton se može izvući za šupljine: ova mjesta ispuštaju glasan i tup zvuk, kontinuirana zona bez praznih prostora gotovo uopće ne zvuči. Ako se pronađu praznine, betonski kolnik se reže i područje se ponovno zalijeva novim (pješčanim) armiranim betonom. Praznine i tehnološki šavovi su temeljito zatvoreni. Prisutnost izbočene armature zahtijevat će njezino uklanjanje uz pomoć brusilice - disk, krug, rezač koji se uhvatio za komad armature odmah će se slomiti, oštar udar diska može oštetiti mjenjač.

Neravnine betonskog premaza tijekom brušenja uklanjaju se kovačkim diskom (40 konvencionalnih jedinica veličine zrna dijamantnog premaza). Male praznine se mogu ispuniti epoksidom.

Kako pravilno brusiti?

Brušenje betonske površine vlastitim rukama kod kuće ili u garaži nije tako težak posao da biste pozvali stručnjake. Ako je pod velike površine - na primjer, polira se proizvodni ili trgovinski prostor, tada potrošač (vlasnik zgrade, područja) vjerojatno neće bez brusilice za mozaik. Ručna obrada ima smisla samo kada je dnevni boravak u stanu ili u maloj kući u zemlji podvrgnut mljevenju. Obrada se provodi pri velikim brzinama - oko nekoliko tisuća (do 10.000) okretaja u minuti. Ovu brzinu vrtnje osigurava samo električni motor. Za preradu se ne koriste benzinski agregati ili dizelske instalacije - majstori bi udisali te ispušne plinove, što bi drastično povećalo štetnost takvog rada.

Ne preporuča se korištenje diskova s ​​veličinom zrna osim 40 konvencionalnih jedinica. Drobljeni kamen ne bi trebao izbiti iz betonskog sastava s kojim je izlivena baza. Kako bi se poboljšala kvaliteta rada, na premaz se nanosi sastav koji povećava čvrstoću betona popunjavanjem pora i mikropukotina u njegovom površinskom sloju. Ako se nakon obrade pojavi nedostatak na površini, tada se otkrivene neispravne točke i mjesta pune cementnim mortom koji sadrži kvarcni pijesak.

Velika količina oštećenja prisiljava potpuno novi estrih od sastava cementno-kvarcnog pijeska u dva ili tri sloja. To je jedini način da se riješite pucanja površine starog premaza.

Dobivanje polirane površine zajamčeno je korištenjem diska tijekom rada, čija veličina zrna nije manja od 400. Idealan učinak tehnologije postiže se diskom veličine zrna oko 3000. Da bi površina dobila gotovo sjajni sjaj, impregnirana je sintetičkim lakovima i bojama koje sadrže polimere.

Ručno brušenje brusilom koristi se s istim brusnim diskovima koji su odabrani za industrijske strojeve dizajnirane za značajnu količinu posla. Pregrijavanje brusilice nije dopušteno: svakih 10-15 minuta rada, pogon se zaustavlja kako bi se ohladio.

Pokušaj korištenja mljevenja male snage, uz smanjenje njegove brzine, dovest će do njegovog brzog pregrijavanja (za manje od nekoliko minuta rada) i izgaranja namota statora.

Pomno uglačana površina poda ili zidova dugo oduševljava vlasnika nekretnine svojim gotovo savršenim stanjem. Spreman je za kozmetičke popravke, kao rezultat njegove izmjene nije potrebno poboljšanje. Pod u seoskoj kući ili u stanu, na ovaj način izravnan, prikladan je za ugradnju laminata ili linoleuma, dok nakon polaganja takvog premaza nisu vidljive neoplazme.

bez komentara

Komentar je uspješno poslan.

Kuhinja

Spavaća soba

Namještaj