Kako pravilno miješati beton u mješalici za beton?

Prilikom izvođenja popravnih i građevinskih radova potrebno je postaviti monolitne konstrukcije. Industrijski pristup omogućuje miješanje betona mješalicom instaliranom na stroju, ili sa znatno manjim jedinicama. Prednost smjese koja se dostavlja transportom je u tome što se marka i svojstva betona dogovaraju prilikom naručivanja ove usluge izravno u poduzeću. Osobno sudjelovanje kupca u njihovoj pripremi nije potrebno. Međutim, stanje prometnica i kapacitet mostova i nadvožnjaka između postrojenja i objekta ne dopuštaju uvijek korištenje masivnog vozila s mješalicom. Sukladno tome, manji uređaji se kupuju ili iznajmljuju za vlastite potrebe.

Projektom su utvrđeni standardi za industrijsku gradnju. Za privatne kuće ispunjeni su sljedeći uvjeti:

• Mješalica se postavlja u sredinu savršeno ravnog prostora. Trebali biste unaprijed provjeriti površinu, očistiti je od kamenja, komada drveta, izgladiti rupe, udubljenja, neravnine. U suprotnom, značajne vibracije radne instalacije će je prevrnuti zajedno sa sadržajem. Ovakav razvoj događaja za sobom povlači oštećenje dijelova (kućišta, noževa), opasan je za radnike.

• Kada koristite električni pogon, potrebno je provjeriti stanje ožičenja, kabele, prekidače, transformatore, odspojite sve bočne strujne krugove, budući da energetski intenzitet procesa može uzrokovati nagle padove napona u mreži. U idealnom slučaju, poželjan je vlastiti kabel iz transformatorske stanice, opremljen isklopnim relejem.

• Provjerava se prisutnost pristupnih cesta za ručna kolica do radilišta, kao i sigurne skele, ljestve, rampe.

Industrijska gradnja uključuje korištenje betonskih mješalica, u čijoj se proizvodnji strogo poštuju državni standardi. Obični građani prisiljeni su samostalno provjeravati parametre komponenti kako bi formirali strukturne elemente vlastite strukture. Prednost se daje upotrebi betona za monolitni temelj, zidove s povećanom toplinskom izolacijom, jake ojačane stupove i potpore. Proračun mehanički povezanih sastojaka počinje određivanjem redoslijeda ugradnje konstrukcija.

Zatim se odabire uređaj za miješanje. Na temelju kapaciteta bubnja odaberite masu materijala koji se ulijeva u njega: to je manje od dvije trećine volumena. Prazan prostor u unutrašnjosti sprječava preopterećenje motora i omogućuje jednolično, visokokvalitetno miješanje.

Za početak hidratacije portland cementa dovoljno je 27% vode od ukupne količine cementa, ali ovaj sastav se ne može učiniti plastičnim. Ultravisoka zasićenost dovodi do smanjenja snage. Optimalna količina osigurava omjer 50-70% vlage.Stvrdnjavanje (hidratacija) betona traje do pola sata, kristalizacija unutar 15-20 dana, skupljanje oko jedan dan. Suho stanje sastojaka dovodi konačni proizvod što je moguće bliže markama propisanim GOST-om. Sadržaj vlage u udjelima punila navedenih u tablici trebao bi težiti nuli.

P. - pijesak

Sh. - lomljeni kamen

Aditivi za davanje viskoznosti su vapneni prah, gips, vodeno staklo, moderna ljepila. Neki graditelji dodaju sol za brzo stvrdnjavanje u hladnoj sezoni. To se ne smije činiti, jer je dugogodišnja praksa dokazala da zgrada postaje krhka, erodirana oborinama i ne podnosi planirani vijek trajanja.

Razmotrite slijed ulaganja u mješalicu za beton:

• prvo se polaže prosijani pijesak s cementom, zatim se čvrste frakcije pažljivo polažu na vrh, sve je napunjeno tekućinom, tako da se smanjuje vjerojatnost oštećenja bunkera kamenjem;

• u pužni spremnik sve se prethodno pripremljene komponente naizmjenično unose u frakcijama, što osigurava čvrstoću, otpornost na mraz, neznatno skupljanje (tehnološki slično tvorničkoj metodi).

Jedina iznimka mogu biti kapitalno intenzivne i energetski intenzivne opcije završne obrade, kada najmanje kršenje tehnologije utječe na kvalitetu premaza. Ispada da je rješenje za sastavljanje jedinica pravilno pripremljeno s jednim uređajem, a složene kompozitne suspenzije u boji - s drugim.

Za miješanje cementa s poroznim punilom (troska, ekspandirana glina, plovućac) s malom specifičnom težinom koriste se gravitacijske miješalice (to je tijelo koje se rotira). Za što beton treba miješati u maloj mješalici za beton. Nakon toga, kako bi se spriječilo raslojavanje na lake i teške frakcije, potrebno je cijelu masu što je brže moguće isporučiti i staviti u oplatu.

U strojevima s prisilnim pogonom, oštrice se okreću iznutra. Kako bi osigurali njihovu sigurnost, uzimaju granitne i bazaltne čipove najmanjih promjera. Ovako pripremljene mješavine koriste se u novim zgradama za lijevanje ležajnih jedinica, okvira temelja, nosača. Ako koristite jeftin veliki kamen, slomljeni dijelovi opreme prestaju raditi. U takvim situacijama stručnjaci nude zasebnu tehniku ​​oblikovanja:

• u vodoravnoj oplati polaže se punilo, koje se izlije gotovim cementnim smjesom;
• oblici su podvrgnuti vibracijama dok ne stvrdnu;
• Spremnost sirovina za kalupljenje provjerava se crtanjem utora na grudici - ako se rubovi polako počnu zatvarati, postiže se potrebna ravnoteža;
• osušite i sastavite proizvod;
• bubanj se preko noći očisti od ostataka, temeljito ispere.

Prije ulijevanja u mikser, mehaničke nečistoće u vodi se talože najmanje jedan dan. Filtriran kroz nekoliko slojeva burlapa. Najpraktičnije je tekućinu dodavati u porcijama kako pouzdanost ne bi bila ugrožena u slučaju mokrih sastojaka.

Svojstva visoke čvrstoće elastičnih spojeva osiguravaju se temeljitim miješanjem najmanje 2-5 minuta. Proces je nadopunjen vibracijom. U zdjelu je ugrađen stacionarni vibrator koji osigurava homogenost, krutost, prianjanje u sintezi.

Za izotermne inačice s prirodno krhkim anorganskim agregatima vrijeme se smanjuje na 1,5 minuta. To je učinjeno tako da se frakcija ne istroši do brašna i ne izgubi poroznost. Pomicanje lakih vrsta troskom ili sintetičkim poroznim materijalima izvodi se u roku od 6 minuta. Rebrasti kamenčići oštrih rubova obrađuju se u posudi stroja u istom razdoblju.

Cijela masa iz posude za miješanje se ulijeva u kolica, potpuno se prenosi na radnu površinu, gdje se ulijeva mjesto predmeta. S obzirom da rad mješalice traje do 10 minuta, u blizini se postavlja posuda u koju se ulijeva otopina. Ako se niz zaglavi unutar tijela miksera, bit će ga teško ukloniti.

Dijelovi se ne pohranjuju i ne prenose u prethodno izrađene okvire. Kada je crijevo postavljeno za kretanje, postupno se prenosi s jedne oplate na drugu. Preporuča se izgradnja nadvožnjaka, transportera, pneumatike za nesmetano kretanje smjese do mjesta zaljeva.

Mješalice do 280 litara imaju poluge za ručno prevrtanje. Nagnut preko volana, ručki. Preko 300 litara se puni posebnim podesivim kantama (pokretne bale). Pogodne i sigurne rute dostave ne mogu se zanemariti. Dodijeliti potreban broj ploča, nekvalitetnih ploča, nakon čega skupljaju šume, pješačke rampe za radnike.

Zaključno, možemo dodati da su se slični fiksatori izrađivali u Mezopotamiji, starom Rimu. Teritorija poluotoka bila je bogata prirodnim mineralima. Empirijski dobivena kompozicija slična cementu položena je između kaldrme u zidovima, cestama, mostovima, koji su preživjeli do danas.

Raširenu modernu verziju na bazi portland cementa (izumitelj Joseph Aspdin, 1824.) patentirao je I. Johnson u ljeto 1844. godine. Pojačanje je izumio francuski vrtlar Monier Joseph, koji je još u 19. stoljeću ojačao posude za cvijeće metalnim šipkama. Naši su sunarodnjaci u Sovjetskom Savezu razvili trendove otporne na mraz za izgradnju objekata zimi, izgradivši najveće hidraulične konstrukcije početkom 20. stoljeća, na primjer, "Dneproges" - 1924.

U ovom videu naučit ćete kako pravilno miješati beton u mješalici za beton.