Cement: vrste i značajke proizvodnje

Cement je neophodan za građevinske radove. To je doslovno osnovni element za mnoge vrste popravaka. U stanju je preuzeti funkciju drugih materijala, dok je samom cementu teško pronaći dostojnu alternativu. Ovaj je materijal univerzalan po vrstama i značajkama proizvodnje cementnih smjesa, osmišljenim u smislu sastava komponenti.

Cement je mješavina vapnenačke stijene s dodatkom minerala i sintetičkih tvari, koje se nazivaju plastifikatori, koja je više puta prolazila kroz drobilicu i postupak pečenja na temperaturama iznad 1500 stupnjeva. Oni su potrebni za povećanje čvrstoće, a također i za usporavanje procesa gubitka vlage iz kaše.

Mješavina minerala često se miješa s drugim građevinskim materijalom - betonom.

Postoji temeljna razlika između njih u nekoliko točaka:

• Cement se od betona razlikuje po tome što se već može koristiti za popravke dodavanjem vode. Betonske smjese sastoje se od 4 komponente, od kojih je jedna cement.
• U cementnim smjesama nema komponenti grube frakcije, a betonu se dodaju pijesak, drobljeni kamen, šljunak, ekspandirana glina.
• Zbog odsutnosti velikih punila, cement se brže veže i pretvara u monolitni spoj pod bilo kojim uvjetima.
• Razne primjene. Iako se oba materijala koriste u građevinarstvu, služe u različite svrhe. Temelji i elementi nosivih konstrukcija izrađuju se od betona. Cement često djeluje kao materijal za zidanje i izravnavanje.
• Tehničke karakteristike i sastav regulirani su različitim GOST-om.

Proizvodnja i pakiranje cementa je dugotrajan proces koji zahtijeva visokotehnološku opremu i kontrolu. Njegovo porijeklo leži u kamenolomima vapnenca. Koriste se dvije vrste vapnenca. Prvi se nalazi blizu površine, na dubini od nekoliko desetaka centimetara. Ovo je takozvani "drugorazredni" vapnenac, ali već sadrži željezo, aluminijev oksid, silicij i druge minerale. Daju jedinstvena svojstva cementnim smjesama.

U proizvodnji se koriste obje vrste, čiste i kombinirane u različitim omjerima međusobno i dodatnim komponentama. Omjer prvorazredne i drugorazredne tvari, kao i vrsta i količina aditiva, određuju marku i cijenu cementa. Vapnenačka stijena u svom prirodnom stanju je čvrsti monolit. Eksplozivom se razbija u male fragmente, polažući ih u slojeve vapnenca u kamenolomu, a zatim skupljaju utovarivačima. Veličina fragmenata može biti različitih veličina, od sitnih kamenčića do cijelog građevnog bloka. U ovom obliku idu u cementare.

U tvornici se sirovine prvenstveno šalju u “primarnu drobilicu”. U njemu se krupni fragmenti drobe do veličine teniske loptice. U procesu mljevenja velikih fragmenata voda ulazi u drobilicu tako da se prašina ne diže, a zajedno s njom ne gubi se masa vapnenca. Zdrobljeno kamenje se transportnom trakom prenosi do sekundarne drobilice. U njemu dolazi do "brušenja" stijene na krhotine veličine lomljenog kamena. Prvi i drugi razredi se drobe odvojeno.

Zatim se formira sirova mješavina za cement različitih razreda. Nakon miješanja, gotove "hrpe" šalju se u mlin za valjanje. U procesu mljevenja vapnenca koriste se aditivi: magnezij u prahu, silicij i aluminijev oksid, ako su sadržani u vapnenačkoj stijeni u nedovoljnim količinama. Mlin melje stijenu u kameno brašno. Ovaj kameni obrok zatim ide u predgrijač. Za manje od minute zagrijava se s 80 stupnjeva Celzija na 800.

Nepotrebne komponente se odvajaju u grijaču, vapno ostaje pogodno za gradnju. Ona odlazi do cilindričnog ložišta. Dno ložišta se zagrijava do 1700 stupnjeva. Masa unutar peći se topi u male "staklene" kuglice koje se nazivaju klinkeri. Prilikom izlaska iz pećnice brzo se hlade strujom hladnog zraka na 70-80 stupnjeva. Brzina je ključna. Ako se sporo hladi, smjesa je nekvalitetna. Ovo je sirovina za kvalitetan cement.

Ohlađene "staklene kuglice" prolaze posljednju fazu obrade - konačno drobljenje. Zapravo, riječ je o mljevenju tvrdog klinkera između čeličnih kuglica različitih promjera, kojih u jednoj drobilici ima oko jednu i pol tonu. Prilikom mljevenja klinkera kamenom se brašnu dodaje grudasti gips. Usporava proces stvrdnjavanja kaše. Praškasta smjesa koja izlazi iz drobilice je cement. Neki proizvođači dodaju plastifikatore za povećanje čvrstoće.

Vreće za cement rijetko imaju mali volumen od 10-15 kg. Obično je minimalna težina 25 kilograma, a ona koja se najviše trči je 50 kg. Vreće od 50 kilograma zovu se slimbegovi. Ponekad postoje nestandardne količine od 30, 35, 42, 46 kg. Vreća za pakiranje sastoji se od nekoliko slojeva (2 do 5) craft papira. Uobičajeni su i spremnici za pakiranje za gradnju u industrijskim razmjerima – big bagovi. To su mekani spremnici izrađeni od polipropilena ili najlona visoke čvrstoće sa ili bez rebara i obloga za ukrućenje. Težina cementa u big bagovima je od 300 do 3000 kg.

Big vrećice imaju niz prednosti u odnosu na konvencionalno pakiranje:

• veleprodajna kupnja cementa smanjuje cijenu za 1 kg smjese;
• mekani kontejneri imaju remene za utovar;
• Oni su izdržljivi, mogu se ponovno koristiti i reciklirati;
• polipropilenska ljuska produljuje rok trajanja, jer štiti cement od negativnih učinaka vanjskog okruženja;
• Kontejneri se mogu upotpuniti oblogama za otpornost na toplinu, antistatičku, vodootpornu, UV zaštitu.

Definicija "sive praškaste tvari" nije sasvim točna za cement. Također dolazi u drugoj boji. Boju mu daju razni aditivi koji utječu na njegove tehničke karakteristike, te boje. Osim nijansi, materijal se razlikuje i po drugim kriterijima. Razvrstavanje se vrši prema sastavu komponenti, namjeni, izgledu praha i otopine te zemlji podrijetla.

U pogledu sastava i svojstava razlikuju se:

• Smjese otporne na sulfate. Dobivaju se mljevenjem klinkera, ali bez dodavanja mineralnih komponenti. Također, u proizvodnji takvog cementa iz sastava se uklanja 90-92% kalcijevih aluminata. Dodaju se betonu kada je potrebna tvar koja će se ravnomjerno rasporediti u porama betona bez izazivanja unutarnjeg otpora.

• Portland cement. Naprotiv, u njega se unosi velika količina minerala u prahu. Rezultat je brzo stvrdnjavajući, izdržljiv sloj. Čvrstoća sloja se normalizira ne samo za "zrelu" tvar četvrtog tjedna, već i trećeg dana.To pridonosi činjenici da cement, kada se stvrdne, dobiva veću čvrstoću i otpornost na oštećenja. Ne puca i podnosi razne mehaničke udare i opterećenja. Takve smjese se dodaju u sastav betona u proizvodnji armiranobetonskih konstrukcija. Također se koriste u izgradnji kuća.

• S PAD aditivima. To uključuje sintetičke tvari i plastifikatore, čija količina može doseći tri desetine ukupne mase. Oni su neophodni za apsorpciju cementnog pijeska, odnosno obavijaju svako zrno cementa filmom koji ne dopušta da se tvar prianja jedna na drugu. Kao rezultat, i sam cementni mort i njegova veza s betonom dobivaju elastičnost i lakše se postavljaju, izravnavaju se na radnoj površini.

• Hidrosulfoaluminat. Ovaj brzosušeći cement često se naziva ekspandirajućim zbog njegove sposobnosti širenja volumena tijekom procesa "stvrdnjavanja". To se događa zbog činjenice da se u suhu smjesu dodaju kalcijevi sulfatoaluminati, koji se, kao rezultat reakcije s vodom, povećavaju u volumenu za jedan i pol ili 2,5 puta (u odnosu na izvornu krutinu). Kada se osuši, masa se povećava za 2%. Unatoč ovom učinku "kvasca", ima dobru gustoću.
• Gips ili stresni cement. Isto kao i samoproširivanje, samo se sastav komponenti u njemu mijenja. O čemu se radi, jasno je iz naziva materijala.

• Aluminijski. Ime ove vrste cementa govori. Dobiva se od vapnenca, koji je položen blizu naslaga gline u tlu. U procesu prženja i mljevenja u smjesu se dodaje velika količina vapnenačke stijene s udjelom glinice. On pak sadrži aluminate koji cement pretvaraju u brzovezujuću, viskoznu tvar s hidrauličkim svojstvima. Takav proizvod je jedinstven po svojim tehničkim karakteristikama. Koristi se u rijetkim slučajevima kada je potrebno izvršiti hitne popravke u uvjetima visoke vlažnosti, oborina, temperatura ispod nule. Aluminij cement u tom pogledu nije hirovit i jednako je učinkovit u različitim uvjetima. To dovodi do njegove visoke cijene.

• Hidrofobna. Dobiva se mljevenjem mineralnih klinkera s raznim dodacima. Prikladne vodoodbojne tvari, kao što je asidol (izvučen iz prerade kerozina, solarni i uljni otpad proizvodnje ulja uz dodatak sumporne kiseline). Raširena je upotreba soda sapuna i mineralnih ulja, oleinske kiseline i sintetskih masnih kiselina.

• Otporan na skupljanje. To je mješavina tri komponente: gipsa, vapna i aluminijevog vapnenca. Gips se koristi poluvodeni, vapno je gašeno. Tijekom procesa sušenja ne širi se i ne skuplja. Koriste se u izgradnji temelja zgrada, tunelskih tračnica.
• Magnezijska. Primljeno na način koji se radikalno razlikuje od proizvodnje konvencionalnog cementa. To su spojevi magnezijevog oksida i vodene otopine magnezijevog klorida. Takva smjesa se zagrijava samo na 800 stupnjeva Celzija, a zatim se, kada se skrutne u cijelu masu bijele boje, drobi.Takav je cement po svojim svojstvima sličan gipsu i više se koristi za unutarnje uređenje, izravnavanje podova i u arhitektonske svrhe.

• pucolanski. Za njegovu proizvodnju u kameno brašno iz klinkera dodaju se aktivne mineralne tvari (gorena glina, gorivi pepeo). Ovi materijali su lako dostupni i jeftini, a njihov udio u sastavu cementa je značajan, pa je trošak ukupne mase niži nego kod "čistog" cementa. U čvrstom obliku, otporan je na ispiranje vodom i ispiranje. Primjene - podvodne i podzemne građevine. Stvrdnuti cement treba cijelo vrijeme biti u vodenom okruženju ili na površini, bez promjenjivog utjecaja vlage.

• Silikat. Svi koji imaju zubne plombe pobliže su upoznati s ovim materijalom. U stomatologiji se koristi fino dispergirana smjesa s velikim sastavom natrijevih i kalcijevih fluorida. Po strukturi je vrlo sličan zubnoj caklini. Voda se ne koristi kao tekućina, za njeno razrjeđivanje potrebni su posebni spojevi. Može se razrijediti vodom za uporabu u unutarnjim završnim radovima kao materijal za dekorativnu završnu obradu. Cijena takvog cementa je vrlo visoka.
• Polikarboksilat. Tvar s visokom razinom prianjanja na organska tkiva. Poput silikatnog cementa, nema mnogo veze s graditeljstvom i koristi se u medicinske svrhe. Konkretno, za punjenje mliječnih zuba.

• šljaka. Praškasta mješavina cementa, gipsa i troske visoke peći. Troska čini 20 do 60% ukupnog sastava. Što je više, cement je manje aktivan. S vremenom se njegova snaga povećava. Otporan na stabilne agresivne utjecaje okoline, ali ne podnosi ekstremne temperature i razinu vlage.
• Vapno i troska. U njemu, osim komponenti troske cementa, postoji udio vapna. Čvrstoća materijala nije jako visoka, stoga se pri polaganju i izradi betona niske kvalitete koristi rješenje. Može se dodati u žbuku.
• Zatrpavanje. Njegovo specifično područje primjene je začepljenje naftnih i plinskih bušotina. Sastav sadrži mnoge komponente odgovorne za plastičnost, hidrofobnost i visoku čvrstoću.

Kineski proizvođači zauzimaju značajan udio na tržištu cementa. Državni standard u Kini i Rusiji za ovaj materijal se razlikuje, pa su kineski proizvodi, koji se na tržištu nude kao cement 500 marki, zapravo bliži 400. Od asortimana nema aditiva, portland cementa i brzostvrdnjava.

Ozbiljan konkurent kineskim proizvođačima - turski cement... U potpunosti je u skladu s europskim standardima kvalitete. Uz besprijekorne tehničke karakteristike, turski materijali imaju koristi od još nekoliko kriterija. Nisu precijenjene, jer u tvornicama u Turskoj prevladava suhi način obrade sirovina. Ekonomičnija je i brža od mokre metode, koja je još uvijek popularna u Rusiji. Proizvodi se na tržišta drugih zemalja prevoze u velikim vrećama sa svim mogućim sredstvima zaštite. Na mjesto stiže zdrav i zdrav i može se dugo čuvati u ovom obliku.

Asortiman turskog cementa je od 300 do 500 marki. Preporuča se kupiti u markiranoj ambalaži. U vrećama bez imena može se prodavati cementni prah, koji je već ponovno samljeven i zapakiran nakon isteka roka trajanja, moguće da to nema veze s Turskom. Indijski cement bio je neočekivano visoke kvalitete za ruskog potrošača. Na ljestvici prodaje dosljedno zauzima svoju poziciju u prvih pet redova. Sve sirovine su u skladu sa standardima, a proizvodi se nose sa svojim zadacima 100%.

Više neočekivanih proizvođača na popisu - Iran i Egipat... Cement domaće proizvodnje također je kvalitetan. Njegove prednosti uključuju široku paletu proizvoda, usklađenost s državnim standardima i nižu cijenu od proizvođača iz drugih zemalja.To se objašnjava činjenicom da u cijenu nisu uključeni troškovi prijevoza preko granice. Ruski cement se uglavnom proizvodi u obliku tankih vrećica u papirnoj i polipropilenskoj ambalaži bez zaštitnih slojeva unutar, što u nekim uvjetima skraćuje njegov rok trajanja.

Proizvodi koje proizvodi u Brazilu... Nikakvo eksperimentiranje sa sastavom komponenti (sve do recikliranja keramičkih materijala) pogoršava situaciju. U liniji proizvoda možete pronaći materijal prikladan za specifične potrebe i uvjete rada. Afirmirao se proizvod američke proizvodnje.

Konkurira materijalima iz zemalja azijske regije - Japan, Vijetnam, Južna Koreja... Njemačka roba popularna je među europskim proizvođačima.

Uobičajena boja cementa je tamno ili svijetlo siva. Neke vrste mogu već imati drugačiju nijansu (magneziju i silikat) tijekom proizvodnje. Po prirodi su bijeli. Dio cementa je obojeni grafit, gotovo crn. To je učinak prisutnosti dodatnih komponenti i boja. Obojeni cement je rjeđi. Koristi se uglavnom kao dekorativni i funkcionalni dodatak u betonskim žbukama i mješavinama za izravnavanje podova. Sloj za izravnavanje u boji olakšava dekorativnu završnu obradu kada koristite samonivelirajuće podne mješavine.

Cement se boji na dva načina: izravno tijekom proizvodnje (metoda je pouzdanija i ekonomičnija) i uz pomoć pigmentiranog praha tijekom razrjeđivanja otopine. Slobodno tekući pigment omogućuje bojanje smjese u bilo koju boju, bilo da je crvena, plava ili ljubičasta. Ali takva je raznolikost potrebna u iznimnim slučajevima, kada cementni premaz služi odmah i dekorativno. Kombinirano mljevenje i pečenje klinkera s oksidom nekih metala daje učinkovitije bojenje, ali raspon boja ograničen je na zelenu, žutu i crnu boju različitog stupnja svjetline.

Pri korištenju obojenog cementa važno je uzeti u obzir da je dodatak pigmenata za bojanje beznačajan, ali ipak utječe na njegove tehničke karakteristike. U osnovi, to utječe na skupljanje otopine. Izraženija je od neobojene tvari.

Neprofesionalcu u području popravka i gradnje nije lako razumjeti što znače tajanstvena slova na ambalaži cementa, kako odabrati pravi materijal na temelju alfanumeričkih oznaka, tko ih postavlja i kako pronaći pravi materijal da popuni temelj. Označavanje cementa provodi se u skladu s GOST-om. Budući da je prije nešto više od 10 godina općeprihvaćeni standard za Rusiju promijenjen u europski, može nastati zabuna. Nisu svi proizvođači prešli na novi sustav označavanja, a ponekad je teško odrediti potreban M500 otporan na sulfate pod njihovim zastarjelim brojevima.

Stari standardi imali su samo dvije oznake: PC (portland cement) i SHPC (troska portland cement). Kvalitetu je određivala marka od 300 do 500, a količina aditiva slovom D. Primjerice, PC300D20 je značilo da se u vreći nalazi portland cement s 20% aditiva raznih tvari. Zajednički europski standard unio je značajne promjene u ovaj sustav. Sada se na pakiranju navodi naziv cementa (kao i na svim europskim pakiranjima s cementom - CEM (od cementa), klasa čvrstoće, vrsta i količina aditiva, dodatne karakteristike.

Kompozicijska klasifikacija proširena je na pet pozicija:

• CEM I je jednak Portland cementu (PC).
• CEM II - PC s dodacima mineralnog porijekla. Ova klasa ima podrazrede A i B, koje pokazuju količinu aditiva u smjesi. Na pakiranju su brojevi naznačeni bez %, ali se u njima mjeri omjer.

• CEM III - PC sa troskom. Također ima podklasu, ali samo jednu - A. Označava postotak troske u sastavu.
• CEM IV - pucolanski.
• CEM V - kompozicijski.

Razred čvrstoće prati detaljan sastav komponenti. Pokazatelj se mjeri u kilogramima težine po kubičnom centimetru. Prihvaćene norme: 22,5-32,5, 42,5-52,5. Informacijski red završava određivanjem brzine skrućivanja otopine. H - normalan, B - brzovezujući cement. Za drugu opciju potrebno je dodatno navesti čvrstoću sloja za 2-3 dana.

Cement marki M100 i M200 (čvrstoća - 12,5 kg po kvadratnom centimetru) korištena je za sve vrste građevinskih i popravnih radova u privatnoj gradnji. Opterećenje na njemu nije bilo tako veliko kao u proizvodnom razmjeru, pa se nosio s nizom funkcija. Mort M100 ili M200 bio je prikladan za grubi podni estrih, zidanje pregrada u zatvorenom prostoru, izravnavanje zidova i brtvljenje složenih nedostataka, žbukanje. U posljednjih nekoliko godina, ove marke su postupno uklonjene zbog loše kvalitete.

Sada je minimalno prihvatljivo M300 (snaga - 22,5 kg po kvadratnom centimetru). Može se koristiti za zidanje stambenih prostora, peći, kamina, u gradnji velikih razmjera, renovacijskim radovima, izlivanju estriha, temelja, za miješanje s betonskim komponentama. Također sudjeluje u proizvodnji armiranobetonskih konstrukcija. Proizvodi imaju dopuštenu čvrstoću SNiP-a, prikladni su za korištenje u različito doba godine, otporni su na vlagu i sulfate i prikladni su za korištenje u obliku tekuće otopine. Ali M300 ne zadovoljava idealne performanse. Ako je moguće, obratite pažnju na više marke.

M400 (32,5 kg / cm2) visoke čvrstoće, ne korodira, otporan je na vlagu i niske temperature, otporan na habanje. Smatra se pristupačnim i svestranim u kvaliteti. Ovisno o aditivima, može se koristiti u privatnoj i velikoj gradnji. Temelji, uključujući i montažne, kao i konstrukcije u dodiru s vodom proizvode se od čistog cementa 400 marki. Hidrofobni aditivi čine ga pogodnim za izradu zidnih ploča od sirovina visoke čvrstoće s aditivima za izradu rubnih blokova, podova, temelja.

M500 i M550, koji se često stavljaju u jedan red, imaju indeks čvrstoće u rasponu od 42,5-52,5 kg / cm2. Ove vrste cementa su vrlo otporne na atmosferske utjecaje, ne boje se vode, mraza, temperaturnih promjena, sulfata, gotovo se ne skupljaju i jednostavne su za korištenje. Koriste se za izradu montažnih armiranobetonskih konstrukcija visoke klase.

Cement M600 (52,5-62,5 kg / cm2) uglavnom se koristi u nepovoljnim uvjetima za sanacijske radove u hitnim situacijama. Ima poboljšane karakteristike u odnosu na M500. Za privatnu upotrebu, nema potrebe za korištenjem ovog vrlo izdržljivog i brzovezujućeg materijala. Možete se ograničiti na M400-550. Izdržat će sve od izgradnje temelja za dvokatnicu do postavljanja kamina unutar ove vikendice. Marke M700 - M1000 odnose se na čisto profesionalne materijale.

Postoji nekoliko načina i mogućnosti skladištenja suhog cementa:

• Kod kuće. To nipošto nije najpouzdaniji način održavanja materijala prikladnim za gradnju i popravak. Česta pogreška je mišljenje da je topli životni prostor dovoljno suh da bi cementu bila potrebna dodatna zaštita. To se posebno odnosi na zanatsko pakiranje. Čak iu kući može biti prevelika vlažnost zraka, zbog čega cement gubi neke od svojih karakteristika.A ako voda dospije na njega, onda se počinje nakupljati u paketu. Također, na njegovo radno stanje utječe interakcija s kisikom. To je katalizator za mnoge elemente. Njegov učinak na cement također smanjuje svojstva kvalitete.

• Vani. Ovdje su sve opasnosti očite: utjecaj okolišnih čimbenika može pokvariti materijal za manje od šest mjeseci. Naravno, neće prestati postati viskozna tvar kada se doda voda, osim ako ne učvrsti cijelu vrećicu, ali loši uvjeti skladištenja utječu na glavnu kvalitetu materijala - njegovu aktivnost. To su njegova stvarna svojstva vezivanja i usklađenost s markom. U najboljem slučaju, pokvareni cement će izgubiti 10-15%, a umjesto M300 ponašat će se u radu kao neprikladan M200.
• U proljeće i ljeto. U toploj sezoni cementu prijeti visoka vlažnost, izloženost ultraljubičastom zračenju izravne sunčeve svjetlosti i rizik od efekta staklenika ispod polietilena.

• Zima-jesen postoji opasnost od oborina, a za neke mješavine su štetni jaki mrazevi i promjene temperature. Čak i prije nego što se pretvori u kašu, cement već gubi svoje korisne kvalitete.
• U vrećicama (papirnatim ili propilenskim). I papir i polipropilen su sposobni propuštati vlagu, pa je svakom spremniku potrebna dodatna zaštita.
• Naveliko. Najproblematičnija opcija za dugotrajno skladištenje. Cement u rasutom stanju je suhi prah koji se isporučuje kupcu u zatvorenim spremnicima, a zatim se jednostavno sipa u jednu hrpu bez ikakvog spremnika za skladištenje. Potreban vam je poseban pristup, a bolje je uopće naručiti takav cement neposredno prije početka gradnje ili popravka.

Približni rok trajanja cementa u povoljnim uvjetima je 1,5-2 godine. Kako ne bi izgubio svoje važne kvalitete s različitim načinima skladištenja, važno je slijediti preporuke stručnjaka. Preporučljivo je kupiti cement neposredno prije uporabe u količini koja će nestati za nekoliko primjena.

Ako su iz nekog razloga građevinski radovi prekinuti, a cement je ostao u malom volumenu, može se pohraniti kod kuće. Odgovarajuća prostorija mora biti suha, udaljena od prostorija u kojima se stalno koristi voda (ne balkon ili lođa, ne podrum), i ventilirana. S vremena na vrijeme vrećice treba preokrenuti kako se cement ne bi zgužvao. Nestabilna ambalaža može se zaštititi vrećama za težak građevinski otpad (PVC folija). Nije preporučljivo prepuniti ako je rok trajanja duži od 6 mjeseci, jer se kemijske reakcije odvijaju na otvorenom. Temperatura u prostoriji ne smije prelaziti 20-25 stupnjeva, tako da unutar pakiranja nema efekta staklenika. Kondenzacija također može pokvariti materijal.

Teško je smjestiti veliku zalihu materijala u stambeni prostor, morat će se iznijeti na ulicu.

Da biste ga zaštitili od vlage, trebate:

• odaberite najsuho mjesto;
• pokrijte podlogu (tlo, pod) PVC folijom u jednom sloju tako da tvar ne apsorbira vlagu iz tla;
• na vrh postavite drvene palete. Preporučljivo je obraditi palete temeljnim premazom i lakom ili bojom, jer je drvo također vrlo upijajuće. U budućnosti će vam više puta dobro doći na farmi;

• premotajte svaku vrećicu s prozirnom folijom;
• stavite u ekstra jake vreće za smeće za 120 litara, zalijepite odozgo montažnom trakom;
• izolirati starom odjećom, sijenom ili piljevinom;
• mjesto pod nadstrešnicom ili u gospodarskoj zgradi. U ovom obliku, cement će se čuvati nekoliko sezona bez gubitka svojstava.

Cement se skladišti u takozvanim cementnim jamama. Njihova organizacija zahtijeva puno vremena i truda. Potrebno je iskopati duboku rupu, ojačati njezine zidove da se ne raspadaju, pobrinuti se za nekoliko slojeva hidroizolacije i visokokvalitetnu toplinsku izolaciju te organizirati nadstrešnicu.Mineralna vuna, folije i PVC folija za ove namjene koštat će ništa manje od nove serije cementa, stoga se rasuti građevinski materijali ne kupuju unaprijed.

Uz pomoć cementa rješavaju se mnogi građevinski i popravni zadaci. U nekim slučajevima djeluje samostalno, a u nekima tvori simbiotsku tvar s dodatnim komponentama ili sam postaje dio građevne smjese.

Uobičajene upotrebe cementa:

• Izlijevanje temelja za privatnu kuću ili garažu. Ne koristi se u čistom obliku zbog prevelike težine. Da bi se to učinilo, unosi se u betonski sastav u kojem se nalazi suhi aluvijalni pijesak, kamen ili drobljeni kamen, ASG, voda. Cement ovdje igra ulogu veziva i elastične komponente.
• Ispunjavanje podnog estriha. Neophodan je u gotovo svakoj prostoriji. Uz relativno ravnu površinu podloge bez nedostataka i velikih razlika u visini, može se izostaviti tanki cementni estrih od 30-40 mm. Za problematičnija područja koristi se u dva sloja. Također, uz pomoć cementa, možete napraviti kosi estrih u prostorijama u kojima je potreban odvod ili ispuniti konturu vodenog poda kako biste izbjegli oštećenje sustava zbog temperaturnih razlika unutar cijevi. Za estrihe je važno koristiti cement otporan na kiseline i mješavine cementa i pijeska.

• Izrada armiranobetonskih konstrukcija i montažnih temelja, podova i zidnih elemenata kuće. Ovdje je potreban cement za naprezanje.
• Izgradnja objekata u vodi, cestogradnja, izgradnja mostova, tunela, višekatnica stambenih zgrada.
• Zidanje od opeke. U ovom slučaju tekući cement igra ulogu mastike, spajanja cigle, blokova, prirodnog i ukrasnog kamena i drugih materijala za polaganje. Zidanje se koristi ne samo za izgradnju pregrada i zidova u prostoriji, već i za izgradnju kamina i peći. U posljednja dva slučaja cementu je potreban vatrostalan, ne niži od M400.

• Žbukanje i izravnavanje stropova i zidova unutar i izvan prostorije. Otopina fino raspršenog vapnenca s dodatkom gipsa cementira problematična područja, što ih čini prikladnim za dekorativnu završnu obradu. Budući da je proces dug, u gotov sastav se dodaje PVA ljepilo, koje usporava isparavanje vlage i poboljšava prianjanje na radnu površinu.
• Hidroizolacija. Na cementni mort se može "posaditi" list izolacijskog materijala kako ne bi plutao prilikom izlijevanja estriha.
• Izrada ploča za popločavanje i drugih ukrasnih predmeta. Ovdje se koristi obojeni cement visokih estetskih kvaliteta.
• Organizacija vrtnih staza pomoću armaturne mreže.

• Za slijepo područje. Ova struktura ima ulogu uklanjanja tekućih taloga i otopljene vode iz zgrade. U tom se slučaju cementnoj smjesi dodaje 30-40% komponenti rasute frakcije vrste ekspandirane gline, slomljene opeke, troske.
• "Peglanje". Djeluje kao zaštitna "ljuska" na betonskoj površini. Nanosi se tanak sloj tekuće cementne smjese, a nakon stvrdnjavanja se utrlja do glatkoće.
• Ukrašavanje. Cement savršeno zamjenjuje gips za stvaranje skulptura, parkovnih i vrtnih dekoracija u obliku cvjetnjaka, lonaca i saksija.

Kako se proizvodi cement, pogledajte sljedeći video.