Što je laminirana vlaknasta ploča i gdje se koristi?

Tržište drvenih ploča zasićeno je širokim izborom proizvoda. Ponekad nije lako razumjeti da nekoliko materijala koji se razlikuju po fizičkim i tehnološkim karakteristikama mogu pripadati istoj vrsti. Vlaknaste ploče (to je lesonit ili samo list vlaknaste ploče) jedan je od najsvestranijih drvenih kompozita.

U Rusiji se većina namještaja još uvijek izrađuje od takvih ploča. Ovaj materijal se također koristi u proizvodnji vagona. A u građevinarstvu, pregrade se podižu od vlaknaste ploče u sobama, koriste se za preliminarnu doradu stropova, čak se mogu položiti na pod. Relativno nedavno pojavila se laminirana ploča od vlakana koja se koristi za ukrašavanje. Materijal ima različite gustoće i razine otpornosti na vlagu.

Ovaj materijal, oblikovan u listove, dobiva se polaganjem drvenih vlakana u obliku tepiha određene debljine. Uglavnom, za proizvodnju ploča od vlakana u početku se koristio otpad dobiven mehaničkom preradom drva. Danas se za to mogu obraditi i cijela stabla.

Strugotine i piljevina prvo se miješaju s umjetnim smolama i antisepticima. Zatim je potrebno određeno vrijeme da se sirovina zbije toplim prešanjem. Na temelju načina na koji je materijal prešan, Vlaknaste ploče su podijeljene u nekoliko razreda.

1. Polučvrsti (nešto poput debelog kartona). Njihova gustoća je 400 kg / m3.
2. Čvrsta (snažna, bez pora). Gustoća 850 kg / m3 - određena GOST-om.
3. Supertvrda (ekstremna krutost). Gustoća prelazi 950 kg / m3, njegova granična vrijednost je 1100 kg / m3.
4. Izolirajuće. Ova vrsta ploča od vlakana spada u kategoriju najmanje gustoće i ne koristi se na mjestima gdje postoji potreba da se izdrži čak i mali mehanički stres u obliku opterećenja. Gustoća nije veća od 250 kg / m3.
5. Završna obrada i izolacija. Ova vlaknasta ploča također nije dizajnirana za opterećenja. Njegov prednji dio može se koristiti za uređenje prostorija. Gustoća ploče je oko 250 kg/m3.
6. Mekana (podsjeća na filc). Njihova najmanja gustoća je 100 kg / m3. Ovaj materijal je prvi konkurent GKL-u, jer se vrlo učinkovito prakticira za završnu obradu podova.

Ploče od vlakana izrađuju se od drveta. Točnije, ne iz niza, nego od otpada koji ostaje tijekom obrade drva u pilanama i drugim drvoprerađivačkim industrijama. Dodatno, struktura materijala može uključivati ​​korišteni papir i njegov otpad, druge proizvode koji sadrže celulozu. Nakon drobljenja komponenti, materijal se komprimira u ploče i suši. Kako bi ploča bila otporna na vlagu, vlaknastom poluproizvodu dodaju se razne suspenzije i taložene tvari.

Proces proizvodnje vlaknastih ploča podijeljen je u nekoliko faza:

1. usitnjeni drveni otpad se pere, nakon čega se smeće i pijesak uklanjaju iz njih pomoću apsorpcionih postrojenja;
2. zatim na disk centrifugama pomoću elektromagneta, metalni elementi se uklanjaju iz strukture smjese;
3. zatim se čips šalje na mljevenje, koje može biti i veliko i malo, ovisno o uvjetima za korištenje laminirane ploče od vlakana;
4. u defibratoru se vrši gnječenje uz dodatak smola, polimera i parafina.

Po završetku ovih aktivnosti stvaranje laminiranih ploča od vlakana može se raditi suho ili mokro. U modernijim industrijama prakticira se suha metoda, samo što je manje ekološki od mokre. To je povezano s povećanim sadržajem formaldehida u smjesi veziva.

Postupak laminiranja ima niz značajki.

• Nakon radova na pripremi površine, ploče se šalju u stroj za vruće prešanje, u kojem stalno cirkulira zagrijano mineralno ulje kako bi se održao temperaturni režim.
• Na tisak je pričvršćen obrazac s teksturiranim uzorkom koji određuje vrstu budućeg reljefnog otiska (pore drveta, hrapavost kože, tekstura opeke itd.).
• Ploče od vlaknastih ploča prekrivene su specijaliziranim melaminskim filmom niskog stupnja stvrdnjavanja, nakon čega se vrućim prešanjem utiskuje na površinu vlaknaste ploče.
• Pod utjecajem tlaka i visoke temperature dolazi do fragmentiranog taljenja smola na bazi melamina, koje difundiraju u površinu materijala, lijepe se na nju bez upotrebe ikakvog ljepila.
• ... Po potrebi se ploča od vlakana može laminirati s obje strane.

Ova metoda impregnacije jamči otpornost materijala na vlagu, vrlo atraktivan vanjski izgled i izvrsne funkcionalne i radne karakteristike.

Nanošenje dekorativnog sloja (laminacija) praktički nema utjecaja na debljinu ploče. Na temelju namjene proizvoda odabire se njegova tvrdoća i debljina. Ova tehnologija proizvodnje omogućuje stvaranje LDVP debljine od 2,5 do 4 mm.

Postupkom proizvodnje tvrdih i supertvrdih ploča od vlaknaste ploče predviđene su ploče debljine do 12 mm koje se koriste na zidnim pločama. Međutim, tvrdi se uzorci mogu izraditi u debljinama od 2,5 mm, 3 mm, 4 mm i 6 mm. Osim toga, ovisno o namjeni, gustoća ploče od vlakana također može biti različita, bez obzira na debljinu.

Slikanje ploča od vlakana izvedeno s vodeno-disperzijskim bojama na bazi poliakrilata (uglavnom polimera butil, etil i metil akrilata), kao i polimera kao filmotvoraca. Boje mogu biti raznolike - kao ravnodušan (srebro, titan, duboko crna, bijela, smeđa) i lijepa šareno (crveno, nebesko plavo, neonsko svijetlo limeta). Dekorativna površina se fiksira pomoću stroja za premazivanje, u kojem se nanosi nekoliko slojeva laka, od kojih se svaki suši do sušenja kako bi se vlaknasta ploča zaštitila od ogrebotina.

Laminirana ploča od iverice (LFB) proizvodi se po istoj tehnologiji kao i laminirana iverica (LFB). Razlika je u tome što se iverica proizvodi prešanjem strugotine pomiješane sa smolama, dok se ploča od vlakana sastoji od piljevine. Samo što se prvo drobe na vrlo male komadiće, a prije tlačenja na preši obrađuju se parom. Ove su ploče znatno tanje od iverala i fleksibilnije.

Na gruboj lesonitnoj ploči nema ukrasnog premaza, s jedne strane je brušena tako da površina izgleda glatko. Preporučljivo je koristiti takvu ploču na onim mjestima koja su nevidljiva drugima. Time je moguće uštedjeti dio novca, budući da je gruba ploča od vlakana mnogo jeftinija od ukrašene.

Upotreba laminirane ploče od vlakana ovisi o karakteristikama ploče. Ima izvrsna svojstva zvučne izolacije, pa se iz tog razloga često prakticira u onim prostorijama u kojima je potrebna najbolja zvučna izolacija - studiji za snimanje, prostorije za emitiranje radija. Vlaknaste ploče su se savršeno pokazale u uredske prostorije i obrazovne ustanove, gdje se savršeno nosi s ulogom zvučnog izolatora.

Uredna i glatka površina ploče s već nanesenom teksturom drveta, granita, mramora ili drugog materijala savršena je za dizajn interijera kako u sastavu s drugim materijalima, tako i kada je okrenut isključivo vlaknastim pločama. To se uglavnom odnosi na podove i zidove s nezadovoljavajućom kvalitetom površine.

Specifičnost korištenja ploča, na temelju tehničkih parametara, ima niz nijansi.

1. Meke vrste imaju visoku poroznost, a time i nisku gustoću. Njihova je upotreba prikladna za pregrade i stražnje zidove namještaja.
2. Polučvrste vrste su za red veličine jače, ali se proizvode samo za stražnje zidove ormara za namještaj.
3. Teško i super teško. Ova vrsta vlaknastih ploča ima maksimalnu čvrstoću. S tim u vezi, od njega se izrađuju vrata, lukovi i montiraju se na pod.
4. Završna obrada i izolacija, u pravilu, su laminirani. Na njihovu površinu nanosi se tekstura. Takva ploča od vlakana može se koristiti za vrata, pregrade i eventualno kao temeljni materijal u proizvodnji namještaja.

Ploče od drvenih vlakana, koje imaju bilo koju vrstu premaza s jedne ili dvije strane, obećavajući su materijal koji nikada ne gubi na važnosti. Koristit će se i za oblaganje i za izradu namještaja, konstrukciju pregrada i zračnih lukova te kompozitnih spuštenih stropova.

U sljedećem videu naučit ćete kako položiti fiberboard na pod.