Koja je razlika između lesonita i lesonita?

Često se može čuti pitanje koja je razlika između lesonita i lesonita. Doista, razlike među njima leže samo u nekim značajkama proizvodnje, koje nameću svoj pečat karakteristikama ovih proizvoda. Ali to ne sprječava i lesonit i vlaknaste ploče da ostanu popularni materijali za unutarnje uređenje, dok se prodaju pod različitim nazivima.

Vlaknaste ploče (Vlaknaste ploče) proizvode se od industrijskog otpada, omekšaju i dovedu u homogeno stanje. Ovaj materijal ima nekoliko varijanti, koje se razlikuju po snazi, tvrdoći i vrsti vanjske površinske obrade. Svi materijali u ovoj skupini proizvedeni su prema GOST 4598-86, prešane u listove debljine od 2 do 15 mm (neke vrste dosežu 40 mm za ovaj pokazatelj). Tanke sorte pokazuju dobru fleksibilnost, prikladne za oblaganje zakrivljenih struktura.

Sirovine za proizvodnju ploča od vlakana dobivaju se iz otpada od prerade drva. To uključuje drvnu sječku, vatru, piljevinu, temeljito opranu i osušenu, a zatim usitnjenu u vlakna. Stupanj mljevenja ovisi o karakteristikama budućih ploča. U budućnosti, drvena baza se miješa s drugim komponentama:

• veziva smole;
• vodoodbojna sredstva za povećanje otpornosti na vlagu;
• antiseptici za sprječavanje truljenja;
• usporivači požara (za materijale klase otpornosti na vatru).

Proces formiranja ploča od sirovina odvija se pod pritiskom od 3-5 MPa uz zagrijavanje do +300 stupnjeva Celzija. Lesonit je materijal koji nema zasebnu klasu, budući da je uključen u popis podvrsta vlaknastih ploča. Razlika je uglavnom u tvrdoći limova i njihovim karakteristikama, kao iu načinu proizvodnje.

I iako ovi materijali pripadaju skupini drvenih vlakana, njihova proizvodnja ima određene razlike koje utječu na konačne karakteristike listova. Mokro prešanje - tradicionalni način dobivanja ploča od vlakana - smatra ekološki prihvatljivim. To je zbog činjenice da se ovdje gotovo nikad ne koriste kemijska veziva na bazi formaldehida, jer se često uopće ne dodaju ako je sirovina crnogoričnog podrijetla. U ovom slučaju, kada se zagrije, iz drva se oslobađa prirodni analog smola, lignin.

Mokri način proizvodnje ploča od vlakana (mokro prešanje) uključuje nekoliko uzastopnih faza.

• Sjeckana drvena vlakna pomiješaju se s vodom u potrebnom omjeru, dovedu do homogenog stanja.
• Uvode se potrebni aditivi.
• Smjesa ulazi u dozator.
• Buduća ploča se istiskuje na traku u ravnomjernom sloju. Njegova površina ima karakterističnu mrežastu strukturu za ubrzano uklanjanje viška vlage. Zato je mokro prešanu ploču lako razlikovati od drugih vrsta - njena stražnja strana prekrivena je posebnim uzorkom.
• Gotovi listovi idu pod prešu, gdje su podvrgnuti toplinskim i stiskajućim učincima. Prosječno vrijeme potrebno za izradu 1 tanjura je do 15 minuta.
• Gotovi proizvod se šalje u posebne komore s određenim temperaturnim režimom, gdje se suši ("dozrijeva") nekoliko sati. Za to vrijeme masa se dobro sinterira, poprima sve karakteristike deklarirane u standardu.
• Za vrijeme hlađenja listovi se prenose u drugu komoru, u kojoj dobivaju prirodnu vlagu. Ako se to ne učini, materijal će aktivno nabubriti u kontaktu sa zrakom. Gotovi listovi se šalju dalje - za bojanje, laminiranje.

S takvim očitim prednostima kao što su ekološki prihvatljivost i neotpadnost, mokro prešanje ostaje radno intenzivniji i skuplji proces od suhog prešanja. To utječe na cijenu proizvodnje. Osim toga, smanjenje sintetičkih aditiva utječe na čvrstoću i tvrdoću gotovog materijala, značajno ograničavajući raspon debljina lima. Suho prešanje je metoda kojom se proizvodi lesonit. Zapravo, sličan je onom koji se koristi u proizvodnji MDF-a, samo što sirovina ima veće frakcije. Ploče se formiraju spajanjem suhe mase vlakana s vezivom od sintetičke smole. Suhim prešanjem nastaju limovi velikih dimenzija debljine do 15-40 mm, koji su traženi u proizvodnji namještaja, građevinarstvu i drugim industrijama.

Proces proizvodnje lesonita je manje naporan od ploča od vlaknastih ploča, traje samo oko 5 minuta, tijekom kojih se površina formirane mase izlaže zagrijanoj preši. Za takve proizvode potrebno je manje aditiva, jer se ne razrjeđuju vodom. To značajno smanjuje troškove proizvodnje, ali utječe i na izbor aditiva za korištenje (najčešće su to najpovoljnije sintetičke smole koje sadrže formaldehid). Prilikom odabira materijala važno je usredotočiti se na njegovu emisijsku klasu. Najsigurniji pokazatelj nije veći od E1. Treba napomenuti da se lesonit s većim volumenom opasnih spojeva više ne proizvodi u zemljama EU.

Glavna razlika između lesonita i drugih vrsta vlaknastih ploča leži u karakteristikama gotovog materijala. Među bitnim razlikama su sljedeće.

• Debljina... Listovi od tvrdog kartona proizvode se debljine do 15 mm, rjeđe - do 40 mm. Ploča od mekih vlakana je najtraženija u tankim listovima od 2-8 mm.
• Snaga... Tipične vrijednosti za ploče od vlakana kreću se od 100-500 kg / m3. Za lesonit ovaj parametar je 550-1100 kg / m3. Dvostruka snaga čini materijal u listovima po karakteristikama bliskim punom drvu.
• Toplinska izolacijska svojstva. Mokro prešanje čini materijal poroznim. Postoji čak i posebna vrsta vlaknaste ploče s prefiksom "M", koja je prikladna za poboljšanje zvučno-izolacijskih i toplinski izolacijskih karakteristika prostora. Ploče povećane gustoće nemaju takve mogućnosti.

Otkrivši koja je razlika između lesonita i masonita (vlaknaste ploče), proizvedenog mokrim prešanjem, možete ispravno odrediti opseg materijala. Tvrde ploče nisu jako fleksibilne, ali imaju veću nosivost. Opcije otporne na vlagu prikladne su za završnu obradu vanjskih zidova zgrada, uobičajene se koriste za podove, stvaranje unutarnjih pregrada, u proizvodnji namještaja i pakiranja.

Za informacije o tome kako položiti fiberboard na drveni pod, pogledajte sljedeći video.