Emajl KO-811: tehničke karakteristike i potrošnja

Za razne metalne proizvode i konstrukcije koje se koriste u vanjskim uvjetima nisu prikladne sve boje koje mogu zaštititi materijal od negativnih utjecaja okoliša. U te svrhe postoje posebne smjese organosilicija, od kojih je najprikladnija caklina "KO-811". Njegova posebna svojstva otpornosti na koroziju i toplinu smatraju se optimalnim za metale kao što su čelik, aluminij, titan.

Emajl je suspenzija na bazi silikonskog laka i raznih pigmenata za bojenje. Postoje dvije vrste proizvoda - "KO-811", proizveden u tri osnovne boje (crvena, zelena, crna) i otopina "KO-811K", obogaćena punilima, posebnim aditivima i stabilizatorom "MFSN-V". Zahvaljujući tome, raspon boja je opsežniji - ova boja je bijela, žuta, plava, maslinasta, plava, tamna i svijetlo smeđa, sa čeličnom nijansom.

Glavna razlika između dvije vrste mješavine je u tome što je "KO-811K" dvokomponentni materijal, a kako bi se razrijedio, potrebno je pomiješati poluproizvod cakline sa stabilizatorom. Osim toga, ima bogatiji raspon boja. Inače, karakteristike i svojstva obje cakline su praktički iste.

Glavna svrha sastava je zaštita metalnih dijelova tijekom rada u uvjetima temperatura koje dosežu +400 stupnjeva i niskih temperatura - do -60 stupnjeva.

Specifikacije boje:

• Materijal je otporan na visoku vlagu, ulje i agresivne spojeve poput benzina, što mu omogućuje upotrebu u uređajima koji imaju izravan kontakt s ovim tekućinama.
• Idealna viskoznost od 12-20 jedinica pri prosječnoj sobnoj temperaturi omogućuje brzo i praktično nanošenje pomoću električnog i pneumatskog pištolja za prskanje.

• Nakon sušenja na metalu se stvara elastični film debljine ne više od 3 mm, pa su čak i proizvodi male veličine podložni bojanju. Osim toga, ujednačenost sloja i njegova glatkoća ključ su za očuvanje izvornog izgleda tijekom cijelog razdoblja uporabe.
• Otpornost na toplinu na kritično visokim temperaturama je 5 sati.
• Trajni premaz nije podložan mehaničkim oštećenjima pod pritiskom i udarcem.

Emajli obje vrste moraju se temeljito promiješati prije upotrebe dok ne postanu glatki. Važno je da ne ostanu čestice sedimenta ili mjehurići. Stoga se nakon miješanja otopina drži još 10 minuta dok potpuno ne nestanu.

Emajl "KO-811" razrijeđen je ksilenom ili toluenom za 30-40%. Sastav "KO-811K" isporučen je u obliku suspenzije, boje i stabilizatora. Stopa razrjeđivanja za bijelu boju je 70-80%, za druge boje - do 50%.

To treba učiniti prije pripreme metalne površine. Pripremljenu otopinu treba iskoristiti u roku od 24 sata. Ponekad je dobivenu smjesu potrebno dodatno razrijediti za radno stanje. Zatim koristite otapalo "R-5", otapalo i druga aromatična otapala.Za postizanje optimalne konzistencije otopina se mjeri viskozimetrom, a parametri viskoznosti obično su navedeni u certifikatu kvalitete.

Ako se očekuju prekidi u bojenju, bolje je smjesu čuvati zatvorenu i obavezno je promiješati kako bi se nastavilo s radom.

Priprema podloge za bojanje ključna je za pravilno prianjanje na caklinu.

Uključuje dvije glavne faze:

• Čišćenjekada se uklone prljavština, ostaci stare boje, masne mrlje, kamenac i hrđa. To se radi mehanički ili ručno, ili uz pomoć posebnog uređaja - komore za pjeskarenje. Mehaničko čišćenje daje ocjenu "SA2 - SA2.5" ili "St 3". Moguće je koristiti sredstvo za uklanjanje hrđe.
• Odmašćivanje proizveden ksilenom, otapalom, acetonom koristeći krpe. Preporučljivo je to učiniti prije početka slikanja, najkasnije dan kasnije tijekom unutarnjih radova. Za rad na otvorenom trebalo bi proći minimalno šest sati.

Djelomična obrada metala je dopuštena ako je u dobrom općem stanju. Glavna stvar je da je baza čista, suha i da ima tipičan metalni sjaj prije nanošenja cakline.

Radove treba izvoditi pri vlažnosti manjoj od 80%, u temperaturnom rasponu od -30 do +40 stupnjeva. Pištolj za prskanje osigurat će visokokvalitetno prskanje, minimalni broj slojeva je dva.

Prilikom slikanja potrebno je uzeti u obzir neke od suptilnosti:

• Na područjima s malo pristupačnosti, spojevima i rubovima, smjesu je bolje nanositi četkom rukom.
• Kod korištenja pneumatike udaljenost od mlaznice alata do površine treba biti 200-300 mm, ovisno o uređaju.
• Metal se boji u dva ili tri sloja u razmacima do dva sata, ako je temperatura ispod nule, vrijeme prekida se udvostručuje.
• Početno sušenje traje dva sata, nakon čega dolazi do polimerizacije i konačnog sušenja koje se završava za jedan dan.

Potrošnja boje može varirati od 90 do 110 grama po četvornom metru, ovisno o teksturi baze, stupnju njezine poroznosti i iskustvu majstora.

Prilikom rada pridržavajte se sigurnosnih propisa. Budući da emajli sadrže otapala, to određuje III klasu opasnosti za ljudsko zdravlje. Stoga, za tihi rad i neškodljivost procesa, trebate voditi računa o maksimalnoj ventilaciji prostorije, osobnoj zaštitnoj opremi, uvijek pri ruci imati materijale - pijesak, azbestnu deku, pjenu ili aparat za gašenje požara ugljičnim dioksidom.

Za informacije o sigurnosti pri radu s takvim materijalima pogledajte video u nastavku.