Organosilicij emajl: značajke i karakteristike

Do danas proizvođači nude ogroman broj boja i lakova širokog spektra sastava i svojstava, koji se koriste za različite vrste završnih obrada. Možda najjedinstvenija od svih opcija koje se nude na građevinskom tržištu je organosilikonska caklina, razvijena u prošlom stoljeću i stalno se poboljšava zbog uključivanja dodatnih komponenti u svoj sastav.

Bilo koja vrsta cakline, a organosilicij nije iznimka, imaju određeni sastav o kojem ovise svojstva materijala boje i laka.

Organske smole uključene su u sastav različitih vrsta emajla, sprječava abraziju nanesenog sloja i pomaže u smanjenju vremena sušenja nanesenog sastava. Uz organske smole, u sastav boje dodaju se tvari poput anticelulozne ili akrilne smole. Njihova prisutnost u emajlima neophodna je za stvaranje filma pogodnog za sušenje na zraku. Karbamidne smole uključene u emajle omogućuju povećanje tvrdoće filmske prevlake nakon sušenja na površini materijala koji je prošao bojenje.

Posebnost svih vrsta organosilikonskih emajla je njihova otpornost na visoke temperature. Prisutnost poliorganosiloksana u pripravcima osigurava premazima nanesenim na površinu stabilnost koja traje prilično dugo.

Osim navedenih komponenti, sastav organosilikonskih emajla uključuje razne pigmente.dajući nijansu oslikanoj površini. Prisutnost učvršćivača u sastavu cakline omogućuje vam da odabranu boju zadržite na površini dugo vremena.

Nanošenje organosilikonskih emajla na površinu omogućuje vam zaštitu materijala od mnogih štetnih čimbenika, uz zadržavanje izgleda obojene površine. Sastav cakline nanesene na površinu tvori zaštitni film koji se ne propada pod utjecajem visokih i niskih temperatura. Neke vrste emajla ove vrste mogu izdržati zagrijavanje do +700 ° C i mraz od šezdeset stupnjeva.

Zahvaljujući komponentama uključenim u sastav, sve vrste emajla su manje ili više otporne na ultraljubičaste zrake, što im omogućuje da se koriste za bojanje vanjskih objekata. Oslikana površina ne mijenja stečenu nijansu tijekom vremena. Široka paleta boja koju proizvode proizvođači ovih emajla omogućuje vam da odaberete željenu boju ili nijansu bez većih poteškoća.

Površina prekrivena organosilicijskom caklinom sposobna je izdržati gotovo svako agresivno vanjsko okruženje, a za metalne konstrukcije potpuno je nezamjenjiva.Antikorozivna zaštita metalne površine, koju osigurava sloj cakline, štiti strukturu dugo vremena. Vijek trajanja cakline doseže 15 godina.

Svaki proizvod boje i lakova, osim pozitivnih karakteristika, ima negativne aspekte. Među nedostacima može se primijetiti visoka toksičnost kada se obojena površina osuši. Dugotrajni kontakt s formulacijama pridonosi nastanku reakcije slične opijenosti lijekovima, stoga je pri radu s ovim formulacijama bolje koristiti respirator, osobito ako se proces bojenja provodi u zatvorenom prostoru.

Sve organosilicijske emajle dijele se na vrste ovisno o namjeni i svojstvima. Proizvođači koji proizvode ove emajle označavaju pakiranja velikim slovima i brojevima. Slova "K" i "O" označavaju naziv materijala, odnosno organosilicijsku caklinu. Prvi broj, odvojen crticom nakon slovne oznake, označava vrstu posla za koji je ovaj sastav namijenjen, a uz pomoć drugog i sljedećih brojeva proizvođači označavaju razvojni broj. Boja cakline označena je punom slovnom oznakom.

Emajl KO-88 dizajniran za zaštitu površina od titana, aluminija i čelika. Sastav ove vrste uključuje lak KO-08 i aluminij u prahu, zbog čega se nakon 2 sata formira stabilan premaz (razred 3). Film formiran na površini otporan je na djelovanje benzina ne prije nego nakon 2 sata (pri t = 20 ° C). Površina s nanesenim slojem nakon izlaganja tijekom 10 sati ima udarnu čvrstoću od 50 kgf. Dopušteno savijanje filma je unutar 3 mm.

Svrha emajli KO-168 sastoji se u bojanju prednjih površina, osim toga, štiti temeljne metalne konstrukcije. Osnova sastava ove vrste je modificirani lak, u kojem su pigmenti i punila prisutni u obliku disperzije. Stabilan premaz se formira ne prije nego nakon 24 sata. Otpornost filmske prevlake na statički učinak vode počinje nakon istog razdoblja pri t = 20 ° C. Dopušteno savijanje filma je unutar 3 mm.

Emajl KO-174 obavlja zaštitnu i dekorativnu funkciju kod bojanja fasada, osim toga, prikladan je materijal za oblaganje metalnih i pocinčanih konstrukcija te se koristi za bojanje površina od betona ili azbest-cementa. Caklina sadrži organosilicijsku smolu, u kojoj se nalaze pigmenti i punila u obliku suspenzije. Nakon 2 sata stvara stabilan premaz (pri t = 20 ° C), a nakon 3 sata toplinska otpornost filma raste na 150 ° C. Formirani sloj ima mat nijansu, karakterizira povećana tvrdoća i izdržljivost.

Za zaštitu metalnih površina u kratkotrajnom kontaktu sa sumpornom kiselinom ili izloženih parama klorovodične ili dušične kiseline, emajl KO-198... Sastav ove vrste štiti površinu od mineraliziranih podzemnih ili morskih voda, a koristi se i za preradu proizvoda koji se šalju u regije s posebnom tropskom klimom. Stabilan premaz se formira nakon 20 minuta.

Emajl KO-813 namijenjen za bojanje površina izloženih visokim temperaturama (500°C). Uključuje aluminijski prah i KO-815 lak. Nakon 2 sata nastaje stabilan premaz (na t = 150? C). Prilikom nanošenja jednog sloja formira se premaz debljine 10-15 mikrona. Za bolju zaštitu materijala emajl se nanosi u dva sloja.

Za bojanje metalnih konstrukcija izloženih visokim temperaturama (do 400 ° C) razvijena je caklina KO-814koji se sastoji od laka KO-085 i aluminijskog praha. Stabilan premaz nastaje za 2 sata (pri t = 20? C).Debljina sloja slična je caklini KO-813.

Za konstrukcije i proizvode koji rade dulje vrijeme na t = 600 ° C, a emajl KO-818... Stabilan premaz nastaje za 2 sata (pri t = 200? C). Za vodu film postaje nepropusni ne prije nego nakon 24 sata (pri t = 20 ° C), a za benzin nakon 3 sata. Ova vrsta cakline je otrovna i opasna za požar, stoga je potrebna posebna pažnja pri radu s ovim sastavom.

Emajl KO-983 pogodan za površinsku obradu električnih strojeva i aparata čiji se dijelovi zagrijavaju do 180°C. I također uz njegovu pomoć, obojani su prstenovi rotora u turbinskim generatorima, tvoreći zaštitni sloj s izraženim antikorozivnim svojstvima. Naneseni sloj se suši dok se ne formira stabilan premaz ne više od 24 sata (pri t = 15-35 ° C). Toplinska elastičnost filmskog premaza (pri t = 200 ° C) održava se najmanje 100 sati, a dielektrična čvrstoća je 50 MV / m.

Sve organosilikonske emajle karakterizira otpornost na visoke temperature. Emajli se, ovisno o ulaznim komponentama, uvjetno dijele na posebno i umjereno otporne na visoke temperature. Organosilicij spojevi savršeno prianjaju na sve materijale, bilo da se radi o zidu od opeke ili betona, ožbukane ili kamene površine ili metalne konstrukcije.

Najčešće se sastavi ovih emajla koriste za bojanje metalnih konstrukcija u industriji. A kao što znate, industrijski objekti namijenjeni bojanju, kao što su cjevovodi, sustavi opskrbe plinom i grijanje, uglavnom se ne drže u zatvorenim, već na otvorenim prostorima i izloženi su raznim atmosferskim pojavama, zbog čega im je potrebna dobra zaštita. Osim toga, proizvodi koji prolaze kroz cjevovode također utječu na materijal i stoga im je potrebna posebna zaštita.

Emajli koji se odnose na ograničene vrste otporne na toplinu koriste se za bojanje fasadnih površina različitih zgrada i građevina. Pigmenti prisutni u njihovom sastavu, koji daju boju obojene površine, ne mogu izdržati zagrijavanje iznad 100 ° C, zbog čega se ograničene vrste otporne na toplinu koriste samo za završne materijale koji nisu izloženi visokim temperaturama. No, vrijedno je napomenuti da je ova vrsta cakline otporna na razne atmosferske uvjete, bilo da se radi o snijegu, kiši ili ultraljubičastim zrakama. I imaju značajan vijek trajanja - uz tehnologiju bojenja, u stanju su zaštititi materijal 10 ili čak 15 godina.

Za površine koje su dugo izložene visokim temperaturama, vlazi i kemikalijama razvijeni su emajli otporni na toplinu. Aluminijski prah prisutan u sastavu ovih vrsta stvara film otporan na toplinu na površini obojenog materijala koji može izdržati zagrijavanje na 500-600 ° C. Upravo se ti emajli koriste za bojanje površina peći, dimnjaka i kamina u izgradnji kuća.

Danas postoje mnoge tvrtke koje proizvode boje i lakove. No, nisu svi proizvođači organosilikonskih emajla i malo njih ima istraživačku bazu, svakodnevno radeći na poboljšanju sastava postojećih marki i razvoju novih vrsta emajla.

Najprogresivnije i znanstveno utemeljenije je Udruženje programera i proizvođača antikorozivnih zaštitnih sredstava za gorivno-energetski kompleks "kartek"... Ova udruga, nastala davne 1993. godine, posjeduje vlastitu proizvodnju i provodi istraživanja i razvoj u području zaštite od korozije raznih materijala.

Zahvaljujući integriranom pristupu, ova tvrtka razvila je caklinu otpornu na toplinu "Katek-KO"koji štiti metalne konstrukcije korištene u teškim atmosferskim uvjetima od korozivnih promjena. Ova caklina ima visoku stopu prianjanja i savršeno štiti površine u raznim klimatskim uvjetima. Na oslikanoj površini stvara se film dobre otpornosti na vlagu, benzin, ione klora, slane otopine i zalutale struje.

Prvih deset proizvođača boja i lakova uključuje Cheboksary tvrtka NPF "Enamel", koja danas proizvodi više od 35 vrsta emajla različite namjene i sastava, uključujući i progresivne tipove organosilicija. Tvrtka ima vlastiti laboratorij i sustav tehničke kontrole.

Postupak bojanja materijala organosilicijskog sastava ne razlikuje se osobito od bojanja drugim vrstama emajla, lakova i boja. U pravilu se sastoji od dvije faze - pripremne i glavne. Pripremni rad uključuje: mehaničko čišćenje prljavštine i ostataka starog premaza, kemijsku obradu površine otapalima i u nekim slučajevima temeljnim premazom.

Prije nanošenja sastava na površinu, caklina se temeljito promiješa, a kada se zgusne, razrijedi se toluenom ili ksilenom. Da biste uštedjeli novac, nije potrebno jako razrijediti sastav, inače film koji se pojavi nakon sušenja na površini neće odgovarati deklariranoj kvaliteti, pokazatelji otpornosti će se smanjiti. Prije nanošenja provjerite je li pripremljena površina suha i da temperatura okoline odgovara zahtjevima proizvođača.

Kako bi površina obrađenog materijala poprimila sve karakteristike svojstvene organosilikonskoj caklini, potrebno je površinu prekriti s nekoliko slojeva. Broj slojeva ovisi o vrsti materijala. Za metal su dovoljna 2-3 sloja, a betonske, ciglene, cementne površine moraju se tretirati s najmanje 3 sloja. Nakon nanošenja prvog sloja, potrebno je pričekati vrijeme koje je naveo proizvođač za svaku vrstu sastava, a tek nakon potpunog sušenja nanesite sljedeći sloj.

Za pregled emajla KO 174 pogledajte sljedeći video.