Kako zamijeniti epoksidnu smolu?

Ono što može zamijeniti epoksidnu smolu korisno je znati za sve ljubitelje umjetnosti. Ovaj materijal se široko koristi u raznim vrstama stolarije, rukotvorina, ukrasnih predmeta. Koji analozi postoje za punjenje i obrt, kako pronaći jeftinu alternativu epoksidu kod kuće - o svemu tome trebali biste saznati detaljnije.

Mnogo je čimbenika koje treba uzeti u obzir pri odabiru materijala kojim ćete zamijeniti epoksid. Nije svaki materijal prikladan za izlijevanje ili stvaranje jake veze. Glavna poteškoća u pronalaženju alternative je da je epoksidna smola u svom izvornom obliku oligomerni spoj. Kako bi se osigurao prijelaz u polimerizirano stanje, potreban je učvršćivač koji pokreće potrebne kemijske procese. Konačno stanje materijala uvelike ovisi o udjelu ovih sastojaka: hoće li postati krut ili će imati elastičnu konzistenciju i svojstva bliska gumi.

Potrebno je tražiti zamjenu za epoksid u slučajevima kada majstor ima manifestacije alergijske reakcije na ovaj oligomer. Osim toga, smola nije prikladna za delikatan rad koji uključuje precizne i složene oblike. Ovdje će biti teško postići točnost. Nemojte koristiti epoksidne smjese prilikom popravljanja prehrambenih proizvoda, kao i onih namijenjenih za kontakt s djecom (igračke, posuđe).

Prilikom odabira alternative epoksidu važno je uzeti u obzir niz zahtjeva koje kemijski spoj mora imati.

1. Mogućnost polimerizacije s prijelazom u novo agregacijsko stanje. Ne samo da oligomerni sastavi imaju takva svojstva.
2. Otporan na habanje. Zamjena mora biti sposobna izdržati mehanička i druga opterećenja, a pritom ostati izdržljiva.
3. Kemijska otpornost. Nakon polimerizacije, materijal ne bi trebao reagirati s kiselim i alkalnim medijima, mijenjati svoje karakteristike pod njihovim utjecajem. Istodobno, u acetonu ili drugim esterima, trebao bi se otopiti bez davanja taloga.
4. Visoka otpornost na vlagu. Nepropusnost za vodu i druge tekućine velika je prednost epoksida.
5. Nedostatak opasnih para pri radu s materijalom. Sastav ne smije sadržavati spojeve koji zahtijevaju posebne uvjete za rad s njima.
6. Visoka mehanička čvrstoća. Prilikom stvaranja linije ljepila, materijal mora izdržati značajne vlačne sile.
7. Bez skupljanja i deformacija. Važno je da materijal zadrži navedene geometrijske parametre.

Sve ove karakteristike već imaju epoksidna smola. Kada tražite zamjenu, ponekad morate ići na kompromis kako biste dobili rezultate slične djelovanju univerzalnog materijala.

Pronalaženje jeftinog analoga epoksida za kreativnost, za izlijevanje radnih ploča ili izradu unutarnjih predmeta vjerojatno neće uspjeti. Kod kuće, tvari koje imaju sposobnost polimerizacije, odlikuju se prozirnom strukturom i čvrstoćom su dobra alternativa. Za ručni rad, izradu nakita, fleksibilnost zamjene za brušenje, poliranje i drugu obradu također može biti od velike važnosti. Prilikom oblikovanja velikih proizvoda - stola, svjetiljke - vrijedi obratiti više pozornosti na brzinu njegovog stvrdnjavanja i homogenost materijala. Ponekad se sličnost ipak pokaže osjetno lošijom od klasične epoksidne smole, ali ima i primjera uspješne potrage za alternativom.

Riječ je o kompozicijama "Titan", "Moment", dobro poznatim ljubiteljima umjetnosti, kao i o superljepilima s trenutnom polimerizacijom u kontaktu sa zrakom. Među očitim prednostima takvih ljepila su:

• prozirnost šava nakon polimerizacije;
• visoka čvrstoća veze;
• razne mogućnosti - postoje spojevi otporni na toplinu;
• otpornost na vlagu.

Postoje i nedostaci. Unatoč čvrstoći pod statičkim opterećenjima, cijanoakrilatna ljepila nisu jako otporna na mehanička oštećenja i udarce. Imaju ograničen rok trajanja, a sami kemijski spojevi su otrovni i mogu izazvati alergijske reakcije.

Ponekad se uspoređuje s pleksiglasom, jer nakon završene polimerizacije smjesa zapravo dobiva čvrstoću i prozirnost. Među prednostima silikatnog ljepila su:

• izuzetno niska toksičnost;
• svestranost;
• otpornost na vatru;
• jednostavnost pripreme.

Nedostatak je ograničeni opseg primjene: za metal, keramiku, staklo, plastiku, tekstil i drvo. Svojstva sastava možete povećati dodavanjem dodatnih sastojaka. Na primjer, mješavina drobljenog stakla i azbesta daje silikatnom ljepilu poboljšanu kemijsku otpornost. Kada se pomiješa s mliječnim kazeinom, dobiva otpornost na vlagu.

Mješavina koja se aktivno koristi u raznim vrstama kreativnosti. Ima mnogo prednosti:

• hipoalergena;
• visoka brzina sušenja;
• glatkoću i sjaj gotove površine.

Budući da je "vodeno staklo" natrijev silikat, ono pokazuje najbolje karakteristike kada se nanese na staklo. U tom slučaju, površina je prvo premazana tankim slojem sastava. Nakon 24 sata bit će prilično ljepljiv - da biste uklonili ovaj učinak, obrišite ga običnim alkoholom. Zatim možete nanijeti drugi sloj. Gotovi premaz se više neće lijepiti, osigurat će dobru polimerizaciju i dugotrajan sjaj.

Stvrdnjavanje ovog sastava događa se gotovo trenutno kada se pravilno tretira ultraljubičastim svjetlom. U tome gelovi i lakovi za manikuru bolji su od epoksida, s kojim su povezani s bazom na bazi smole. Ali takvi sastavi imaju prilično niske karakteristike čvrstoće. Pri udaru ili drugom mehaničkom naprezanju, brzo gube svoj dekorativni učinak, postaju prekriveni pukotinama i čipovima.

Prednosti gel laka uključuju jednostavnost uklanjanja nedostataka. Korekcija s uklanjanjem mjehurića ili obnavljanje pokrivenosti bit će prilično lako izvesti kod kuće. Gel lak je dobar za izlijevanje oblikovanih proizvoda male debljine - nakita, ukrasnih predmeta. Za polimerizaciju je dovoljna UV lampa i nekoliko minuta.

Također imaju izgled smole, nakon izlijevanja, brzo dobivaju snagu i tvrdoću. Ova opcija ima mnoge prednosti, uključujući kratko vrijeme stvrdnjavanja. Učvršćivači su uključeni tijekom proizvodnje.

Najčešće se ne prodaju pod uobičajenim imenom marke, već u obliku kompozicija pod brendom Moment i slično. Povezivanje se odvija prema određenim pravilima. Obavezno je osušiti prvi sloj - temeljni premaz, zatim nanijeti drugi, držati ga 4-5 minuta, a zatim silom pritisnuti dijelove koje treba lijepiti. Pouzdanost i snaga fiksacije ovise o ovom čimbeniku.

Materijal ima dosta nedostataka. BF ljepilo ima oštar miris, bolje je raditi s njim u respiratoru. Ljepljiva svojstva su također ograničena. Spojevi ove vrste slabo su prikladni za rad sa staklom i poliranim metalom.

Kada rade s epoksidom, iskusni majstori pokušavaju unaprijed pripremiti dodatnu bocu učvršćivača, pogotovo ako se omjeri smjese razlikuju od standardnih. Razlog je jednostavan: ova komponenta dolazi u malim količinama i brzo nestaje. Ako se to dogodi izravno tijekom rada, među improviziranim sredstvima dostupnim kod kuće možete pronaći alternativu gotovom katalizatoru. Najjednostavnije opcije su:

• ortofosforna kiselina;
• amonijak (amonijak alkohol);
• benzoil peroksid.

Svaki od ovih kemijskih spojeva ima sposobnost ubrzavanja stvrdnjavanja epoksida. Štoviše, obrtnici se lako nose sa zadatkom koristeći obično suho gorivo, dodajući ga u 10% volumena ukupne mase tvari. Polimerizacija će trajati dosta dugo - oko 24 sata. Također možete iskoristiti dostignuća industrije boja i lakova. Na primjer, učvršćivač za automobilske emajle iz najbliže trgovine ili kompozicije "Etal 45M", "Telalit 410".

Najučinkovitija zamjena za katalizatore koji se isporučuju s epoksidnom smolom su tvari iz skupine alifatskih poliamina - PEPA, DETA. U prosjeku njihova potrošnja iznosi oko 10%. Ako je izvorni učvršćivač isporučen s oligomerom mali, ali je dostupan, možete ga razrijediti s 1% etilnog alkohola.

Za informacije o tome kako zamijeniti epoksid, pogledajte sljedeći video.