Sve o prozirnom epoksidnom zalivanju

Epoksidna smola je materijal koji se široko koristi u raznim područjima. Koristi se za izlijevanje radnih ploča, izradu podnih obloga, kao i lijepe sjajne površine. Dotični materijal se skrutne nakon miješanja s posebnom tvari - učvršćivačem. Nakon toga dobiva nova svojstva - veću čvrstoću i otpornost na vlagu. Prozirna epoksidna smola za zalivanje najbolje je obraditi. U ovom članku ćemo pokriti sve o prozirnom epoksidu za zalivanje.

Epoksidna smola ili kako je mnogi nazivaju "epoksi" odnosi se na oligomere. Sadrže epoksidne skupine koje, kada su izložene učvršćivačima, stvaraju umrežene polimere. Većina smola prodaje se u trgovinama kao dvokomponentni proizvodi. Jedno pakiranje obično sadrži smolu s viskoznim i viskoznim svojstvima, a drugo sadrži spomenuti učvršćivač, a to je tvar na bazi amina ili karboksilnih kiselina. Obično se smole ove kategorije stvaraju postupkom kao što je polikondenzacija epiklorohidrina s bisfenolom A, koji se nazivaju epoksi-dijani.

U ovom slučaju, obje komponente su bezbojne, što ih omogućuje korištenje za oblikovanje i izradu podnih ili zidnih obloga. Ako je proizvod zaista kvalitetan, neće požutjeti ili zamutiti ni nekoliko godina nakon upotrebe.

Kako bi se dobio sastav s određenim svojstvima, u procesu njegovog stvaranja treba koristiti posebne aditive. Govorimo o 2 kategorije tvari.

• Učvršćivači i plastifikatori. Ako govorimo o ovoj skupini, tada se smoli dodaje učvršćivač za reakciju polimerizacije. Za to se obično koriste tvari kao što su tercijarni amini, fenoli ili njihova alternativa. Količina učvršćivača ovisit će o karakteristikama osnovne komponente i željenom rezultatu. A dodavanje plastifikatora vrši se tako da tijekom uporabe gotov proizvod ne pukne i ima dobru fleksibilnost. Korištenje ove komponente također omogućuje sprječavanje pucanja rezultirajućeg sastava tijekom procesa sušenja proizvoda koji ima veliki volumen. Obično se kao plastifikator koristi tvar na bazi dibutil ftalata.

• Otapala i punila. Otapala se dodaju u slučajevima kada želite učiniti sastav manje viskoznim. Ali količina otapala treba biti minimalna, jer kako se dodaje, snaga stvorenog premaza se smanjuje. A ako želite sastavu dati bilo koju nijansu ili boju, tada se dodaju razna punila. Najčešće korištene vrste tvari su:
  • mikrosfera, koja povećava viskoznost;
  • aluminijski prah, koji daje karakterističnu sivo-srebrnu boju;
  • titanov dioksid, koji značajno povećava otpornost materijala na ultraljubičasto zračenje i daje premazu bijelu boju;
  • aerosil, koji vam omogućuje da spriječite pojavu mrlja na površinama koje se nalaze okomito;
  • grafitni prah, koji omogućuje dobivanje potrebne boje i izjednačava strukturu materijala gotovo do idealne;
  • talk, koji čini površinu izuzetno izdržljivom i prilično ravnom.

Spojevi koji koriste dvokomponentnu prozirnu epoksidnu smolu često se koriste u raznim područjima života, na primjer, za izradu privjesaka, nakita, raznih vrsta privjesaka, kao i ukrasnih elemenata. Osim, koristi se za izradu reklamnih proizvoda, radnih ploča, samonivelirajućih podova, suvenira, sanitarnih armatura i proizvoda koji se koriste u kupaonici. Samonivelirajuće podne obloge s neobičnim uzorcima vrlo su popularne. Ovaj alat se koristi za volumetrijski decoupage, mozaike i druge.

Prilično zanimljivo rješenje bilo bi dodavanje fosfora u epoksid. To su komponente koje svijetle u mraku. Često se LED rasvjeta ugrađuje unutar stolnih ploča izrađenih od epoksidne smole, koja daje lijep i ugodan sjaj.

Osim toga, prozirni epoksid se koristi u područjima kao što su:

• brtvljenje električne opreme;
• hidroizolacija u raznim industrijskim područjima;
• premazivanje zidova, dijelova strojeva, premazivanje podova, zidova i površina poroznog tipa;
• jačanje toplinske izolacije prostora;
• ojačanje žbuke;
• zaštita proizvoda koji su izloženi agresivnim tekućinama i kemikalijama;
• impregnacija stakloplastike, staklenih prostirki i stakloplastike.

Prilično zanimljiva primjena predmetnog materijala bit će izrada nakita u stilu ručnog rada.

Prije kupnje epoksida, trebali biste se upoznati s proizvodima najpopularnijih marki, koji su se već dokazali s najbolje strane.

• QTP-1130. Ovaj razred epoksida je svestran i najbolje funkcionira za izlijevanje radnih ploča. To će biti izvrstan izbor za ljude koji imaju malo iskustva u ovoj stvari. QTP-1130 se također koristi za decoupage punjenje, što podrazumijeva fotografije i slike. Smjesa je prozirna i nakon stvrdnjavanja ne postaje žućkasta. Ima nisku viskoznost, zbog čega su praznine dobro ispunjene, površina nakon izlijevanja čini se da je samonivelirajuća. Najveća debljina sloja koja se može napraviti s QTP-1130 je 3 milimetra. A također je marka savršena za korištenje na ne baš velikim stolovima za kavu i pisaćim stolovima.

• ED-20. Prednost će ovdje biti što se njegova proizvodnja provodi u skladu s nacionalnim GOST-om. Nedostatak marke je što su neke od njegovih karakteristika pomalo zastarjele i malo ne zadovoljavaju suvremene zahtjeve. Ova vrsta epoksida je vrlo viskozna i uzrokuje stvaranje mjehurića zraka kada se doda učvršćivač. Nakon nekog vremena, prozirnost ED-20 se smanjuje, premaz počinje žuti. Neke modifikacije karakteriziraju poboljšana čvrstoća i koriste se za izlijevanje podne obloge. Važna prednost je niska cijena ove smole.

• Kristalno staklo. Proizvodi ove marke proizvode se u Yaroslavlu. Ima dobru fluidnost i izvrsno je rješenje za popunjavanje velikih površina.U kompletu se obično isporučuje učvršćivač, nakon miješanja s kojim se smola mora uliti prije upotrebe, čime se poboljšava viskoznost materijala. Obično ovu smolu koriste iskusni majstori. Također je vrlo tražen u segmentu izrade nakita.

• Visokokvalitetni brend epoksida koji se proizvodi u Njemačkoj je MG-EPOX-STRONG. Uživa veliko poštovanje među profesionalnim obrtnicima. MG-EPOX-STRONG karakterizira visoka čvrstoća i prozirnost. Čak i nakon nekog vremena, premaz napravljen s njim ne požuti. Jedna od karakteristika ove marke je da se obično potpuno stvrdne za 72 sata.

• Epoksid CR 100. Proizvodi marke su univerzalni i što sigurniji za zdravlje. Ima izvrsne tehničke karakteristike, a odlikuje ga antistatička, kemijska i mehanička otpornost. Mnogi profesionalni obrtnici ovu marku smatraju najboljom na tržištu.

Brojni majstori savršeno rade s ovom kategorijom smola kod kuće za popravak raznih proizvoda i predmeta, kao i korištenje ljepila na njegovoj osnovi. Ali osobi bez iskustva u početku će biti prilično teško primijeniti takav materijal, jer treba shvatiti da će vrlo malo ljudi prvi put moći vlastitim rukama napraviti savršeno ravnu i glatku površinu. Neće biti suvišno vježbati.

Morat ćete pažljivo proučiti upute, što će omogućiti maksimalnu kvalitetu pri kojoj premaz neće imati razne nedostatke - mjehuriće, čips, izbočine. Ako je odlučeno vježbati, onda to ne biste trebali činiti u sobama s velikom površinom. Razlog je što će biti potrebna posebna priprema podloge, dobro napravljen sastav i vrlo ravnomjeran nanošenje slojeva. Majstori koji se bave popunjavanjem polja primjenjuju metodu valjanja svakog sloja prije početka polimerizacije. Majstor jednostavno hoda po trnju, što omogućuje zaštitu nove podne obloge. Druga poteškoća je potreba za korištenjem posebnog valjka za polimerne premaze sa zubima, pomalo podsjećajući na češalj koji se koristi za masažu. Ovaj valjak omogućuje uklanjanje svih mjehurića zraka iz premaza. Jasno je da takav posao može obavljati samo osoba s iskustvom.

Ali ako trebate napraviti bilo kakav mali ukras, onda će sve biti lakše. Da biste to učinili, morat ćete imati sljedeće pri ruci:

• posuđe za jednokratnu upotrebu;
• štap od drveta;
• izravno smola s učvršćivačem;
• bojila;
• oblik bez ili s separatorom.

Za 100 grama tvari potrebno je 40 mililitara učvršćivača, ali udio može varirati. To će ovisiti o preporukama proizvođača. Smolu treba lagano zagrijati i ne izvlačiti je iz pakiranja. Da biste to učinili, morate ga staviti u vodu čija je temperatura +60 stupnjeva Celzija i držati u njoj oko 10 minuta. Nakon toga se vadi i stavlja u suhu jednokratnu posudu ili drugu posudu koja se nakon upotrebe može odložiti. Masu treba mijesiti 180 sekundi. Da bi rezultat bio što je više moguće, trebali biste zapamtiti sljedeće aspekte:

• vlažnost u prostoriji treba biti maksimalno 55 posto;
• temperatura bi trebala biti od +25 do +30 stupnjeva Celzija;
• soba treba biti što čistija.

Površine na kojima će se izvoditi radovi trebaju biti postavljene vodoravno u razini, inače proizvod može biti neravan.Ne zaboravite da će kalup ostati na jednom mjestu dok se gotov proizvod potpuno ne polimerizira. Trebao bi se nalaziti tamo gdje je prikladno. Nakon izlijevanja svakog novog sloja, proizvod treba sakriti od prašine.

Ako govorimo izravno o procesu izvođenja radova, onda ga treba provesti prema sljedećem algoritmu:

1. u smolu koja je prethodno pomiješana dodajte potreban udio učvršćivača;
2. ne previše snažno otopinu treba miješati oko četvrt sata;
3. ako su u sastavu prisutni mjehurići zraka, oni se moraju ukloniti, što se može učiniti ili uranjanjem tvari u vakuumski prostor ili zagrijavanjem plamenika, ali na temperaturu ne veću od +60 stupnjeva, inače sastav će se pogoršati;
4. ako postoje mjehurići koji su se zalijepili na površinu, onda ih treba pažljivo probušiti čačkalicom i uliti malo alkohola na masu;
5. ostaje ostaviti da se sloj osuši.

U roku od sat vremena bit će jasno koliko je bilo dobro punjenje. Ako se sastav ljušti, to će značiti da se gustoća komponenti pokazala nejednakom zbog pogrešno odabranih omjera. Također može uzrokovati mrlje i pruge na površini. Potpuno skrućivanje sastava može trajati do 2 dana, ovisno o debljini nanesenog sloja i stupnju korištene epoksidne smole.

Dotaknete li masu koja se nije stvrdnula, brak će sigurno biti. Ali možete ubrzati stvrdnjavanje smole. Da biste to učinili, nakon početnog skrućivanja, koje se događa nakon nekoliko sati na temperaturi od +25 stupnjeva, prenesite kalup u sušilicu i osušite na temperaturi od +70 stupnjeva. U ovom slučaju, sve će biti spremno za 7-8 sati.

Imajte na umu da je najbolje koristiti ne više od 200 grama smole prvi put. Na toj količini treba pojasniti redoslijed rada, vrijeme stvrdnjavanja i druge točke. Sljedeći sloj se ne smije sipati prije 18 sati nakon izlijevanja prethodnog sloja. Zatim površinu prethodnog sloja treba brusiti fino zrnatim brusnim papirom, nakon čega se može izvršiti naknadna primjena sastava. Ali možete aktivno koristiti višeslojni proizvod ne prije 5 dana nakon spremnosti.

Neće biti suvišno reći o nekim sigurnosnim mjerama pri radu s epoksidnom smolom. Glavno pravilo je da je u nestvrdnutom obliku sastav opasan za ljudsko zdravlje, što znači da ni u kojem slučaju nije moguće raditi s njim bez zaštite.

Neposredne mjere opreza bit će sljedeće:

• ne možete koristiti posuđe za hranu kada radite s predmetnim materijalom;
• mljevenje gotovog proizvoda vrši se isključivo u respiratoru i naočalama;
• trebali biste zapamtiti rok trajanja i temperaturu ne više od +40 stupnjeva;
• ako je sastav na koži osobe, mora se odmah isprati sapunom i vodom ili denaturiranim alkoholom;
• radove treba izvoditi samo u dobro prozračenoj prostoriji.

Pregled Poly Glass prozirne epoksidne smole u videu ispod.