Sve o epoksidnoj smoli ED-20

Marka epoksi-diane smole ED-20 proizvodi se u Rusiji više od 60 godina. U početku je to bio proizvod namijenjen obrambenoj industriji, a danas se smola koristi u svakodnevnom životu i proizvodnji. Dvokomponentni sastav ima visok stupanj kvalitete i pouzdanosti, ali najvažnije je njegova niska cijena i dostupnost. Epoksid možete kupiti u bilo kojoj prodavaonici željeza.

Epoksidna smola ED-20 proizvodi se u ruskom FPC-u "Tvornica imena Sverdlov", proizvođač opskrbljuje svoje proizvode ne samo domaćem tržištu, već i inozemstvu. Tvornica se nalazi u gradu Dzerzhinsk, regija Nižnji Novgorod. Također, epoksi-dijanska smola proizvodi se u brojnim poduzećima u zemljama ZND-a.

Prema GOST 10587-84 razred ED-20 uključuje epiklorohidrin i difenilolpropan. Prema opisu, radi se o produktu polimerne kondenzacije ovih komponenti u alkalnom mediju, koji ima taljivost i plastičnost. Osim alkalnog kondenzata, na tržištu postoji i toluenska smola, no svojstva oba proizvoda su identična. Budući da je ED-20 najtraženiji u industriji, on se pakira u tikvice ili čelične bačve, čija je zapremina 50 kg. Proizvod namijenjen za domaću upotrebu puni se u male posude. Dian epoksidna smola je dvokomponentni proizvod. Njegov glavni dio izgleda kao gusti i prozirni bezbojni med. Ovom sastavu se dodaje učvršćivač (guste konzistencije i jantarne boje).

Ako detaljnije razmotrimo kemijski sastav epoksi-dijanske smole, to izgleda ovako:

• epoksidne komponente - od 20 do 22,4%;
• saponifibilni klor - od 0,3 do 0,8%;
• hlapljive komponente - od 0,3 do 0,7%;
• hidroksilna skupina tvari - 1,8%;
• ioni klora - od 0,002 do 0,006%.

Tijekom proizvodnje ED-20 epoksi-dijanske smole ne dodaju se plastifikatori, stoga, pod utjecajem vibracija ili pokretljivosti baze, smrznuti sloj smole može postati prekriven pukotinama. Do trenutka polimerizacije proizvod ima dobru viskoznost i plastičnost. Smola se ponekad otapa organskim otapalom kako bi se smanjila razina viskoznosti prije spajanja s učvršćivačem.

Proizvod epoksi-diana ima sljedeća fizička svojstva:

• smola se polimerizira nakon 90 minuta. nakon miješanja s učvršćivačem;
• sastav će u potpunosti ojačati nakon 24 sata;
• otpor na savijanje je 85-145 MPa;
• raspon radne temperature - od 55 do 170 stupnjeva;
• dinamička viskoznost materijala je od 13 do 20 Pa * s;
• gustoća na + 20 ° C je od 1,16 do 1,25 kg / m³.

Proizvođači navode da je rok trajanja smole najmanje 18 mjeseci. od datuma proizvodnje proizvoda, dok učvršćivač ima duži rok trajanja od 2 godine. ED-20 je potrebno čuvati na tamnim mjestima na temperaturi ne višoj od 40 ° C. Smola se može rukovati na 20 ° C - to se zove hladna metoda.U industrijskom okruženju, debeli listovi smole stvrdnjavaju kada su izloženi višim temperaturama, a ova metoda stvrdnjavanja naziva se vruće stvrdnjavanje.

Polimerni proizvod ED-20 ima široku primjenu. U gotovo svakom području proizvodnje ovaj sastav može biti tražen.

• Instrumentacija. U obliku električnog izolatora, kao i za stvaranje okvirnih konstrukcija i njihovih zidova, koji imaju nizak stupanj toplinske vodljivosti.
• Radiotehnička sfera. Za proizvodnju ploča, čipova, mikro krugova.
• Brodogradnja. Izrada i popravak okvira za čamce, jahte, čamce, kao i kompozitnih materijala za razne namjene.
• Konstrukcija zrakoplova. Za izradu okvira trupa, krila i drugih kompozitnih elemenata.
• Obrambeni industrijski kompleks. Kao sastavni element za proizvodnju lakih modela pancira.
• Strojarstvo. Izrada i popravak zglobnih dijelova karoserije i unutarnjih ukrasnih elemenata.
• Proizvodnja namještaja. Za dekorativnu završnu obradu i izradu ekskluzivnih modela namještaja kao imitacija kamena, drva, metala.
• Izgradnja. Kao hidroizolacijski materijal za različite tehničke objekte.

Uzimajući epoksidnu smolu kao osnovu i dodajući joj jedan ili drugi plastifikator, iz ovog polimera dobivaju se razne vrste ljepila koje se koriste u svakodnevnom životu. Takvo ljepilo ima visok stupanj čvrstoće i različito vremensko razdoblje za polimerizaciju. Najčešće se epoksidno ljepilo koristi u svakodnevnom životu za popravke.

Nestvrdnuta smola ima izgled plastične tvari koja je savršeno prozirna. Bez dodavanja učvršćivača, zadržava svoja izvorna svojstva. Učvršćivač djeluje kao katalizator za proces kemijske polimerizacije, tijekom kojeg se sastav postupno i ravnomjerno stvrdne. Na brzinu i kvalitetu procesa polimerizacije utječe udio u kojem se smola miješa s učvršćivačem, kao i temperatura okoline. Proizvođači obično svom proizvodu prilažu detaljne upute u kojima se navodi omjer dviju komponenti za njihovo miješanje. Za rad se uzima 10 dijelova smole i 1 dio učvršćivača.

Korištenje ED-20 provodi se u fazama.

Ako namjeravate stvrdnuti smolu na sobnoj temperaturi (hladna metoda), tada nije potrebna preliminarna priprema za ovaj proces. Kada koristite vruću metodu, morat ćete zagrijati epoksid vodenom kupelji. Da biste to učinili, smola se ulijeva u posudu i stavlja u posudu s vrućom vodom, pri čemu je potrebno osigurati da voda ne uđe u smolu, inače će se polimer nepovratno oštetiti. Sastav treba umjereno zagrijati i ni u kojem slučaju se ne smije dovesti do vrenja. Temperatura zagrijavanja epoksida ne smije biti veća od 55°C.

Ako se smola tijekom duljeg skladištenja zgusne, također se prethodno zagrijava, ali u tom slučaju temperatura ne smije prelaziti 40 °C. U procesu zagrijavanja u vodenoj kupelji, smolu se mora polako i lagano miješati drvenim ili staklenim štapićem.

Ako je potrebno da površina stvrdnute epoksidne smole bude otporna na mehanička opterećenja, tada se polimernom sastavu dodaje poseban plastifikator, a zatim i učvršćivač. Ova metoda se koristi, na primjer, za izradu spojnih šavova kako bi im se dala elastičnost. Kao plastifikator može se koristiti DBP (dibutil ftalat) koji se dodaje kako bi se povećala otpornost stvrdnute epoksidne smole na niske temperature i mehanička oštećenja.DBP se dodaje u količini od 2 do 5% u ukupni volumen komponente smole.

Drugi uobičajeni plastifikator je DEG-1 (dietilen glikol). Ova komponenta se dodaje u volumenu od 3 do 10%, a ovaj aditiv omogućuje postizanje visoke elastičnosti stvrdnute epoksidne smole. Što je više DEG-1 sadržano u ED-20, to će gotov proizvod više nalikovati gumi. Ali plastifikator ima nedostatak - boji smolu u bogatu narančastu boju.

Nakon što je plastifikator dodan epoksidnoj smoli, dodaje joj se katalizator u obliku učvršćivača. Od tog trenutka počinje nepovratni proces polimerizacije. Prema uputama, učvršćivač se unosi ili u hladnu smolu ili u smolu zagrijanu na temperaturu koja ne prelazi 40 ° C. Prekoračenje ovog pokazatelja može dovesti do činjenice da će se tijekom uvođenja učvršćivača sastav kuhati. Učvršćivač treba dodavati vrlo polako i ravnomjerno uz stalno miješanje. Kada se pomiješaju epoksidna smola i učvršćivač, dolazi do kemijske reakcije tijekom koje se oslobađa toplinska energija. Ako se učvršćivač ubrizgava prebrzo, smola će se pregrijati i odmah stvrdnuti.

Sljedeće vrste katalizatora koriste se kao učvršćivači za epoksidnu smolu:

• PEPA;
• THETA;
• DEET;
• ETAL-45.

Kada koristite učvršćivač marke ETAL-45, ne morate dodavati plastifikator u smjesu smole, jer ovaj katalizator već sadrži sve potrebne komponente.

Komplet za kućnu upotrebu epoksidne smole ED-20 kompletira se direktno u proizvodnom pogonu, sadrži smolu i učvršćivač, tako da se ove komponente ne moraju kupovati odvojeno jedna od druge. Najčešće se kod kuće koristi hladna metoda, odnosno ove dvije komponente se miješaju na sobnoj temperaturi. U kompletu, koji je u prodaji u trgovačkim lancima, smola je upotpunjena PEPA učvršćivačem (polietilen poliamin), iako se ponekad umjesto njega u komplet može uključiti i TETA učvršćivač (trietilentetramin).

Prevalencija setova s ​​PEPA učvršćivačem objašnjava se činjenicom da ova tvar pretpostavlja hladnu metodu primjene, tako da potrošač ne mora stvarati dodatne uvjete za zagrijavanje komponenti. Osim, PEPA učvršćivač nema tendenciju stvrdnjavanja poput lavine ako korisnik počne prebrzo ubrizgavati učvršćivač u smolu.

Što se tiče učvršćivača TETA, usred vremena stvrdnjavanja potrebno je stvoriti uvjete za proizvod gdje će temperatura okolnog zraka biti približno 80°C. U ovom slučaju, stvrdnjavanje materijala je bolje i brže.

Potpuno stvrdnjavanje polimerne smole, neovisno o tome koja je vrsta učvršćivača korištena, na sobnoj temperaturi događa se u roku od sat vremena. Ova faza polimerizacije naziva se primarno skrućivanje ili geliranje. Osim primarnog, mora doći i do sekundarnog stvrdnjavanja. Njegovo trajanje je od 1 do 2 dana. U ovom trenutku još je prerano za korištenje proizvoda, jer je potrebno pričekati potpuni završetak kemijske reakcije polimera.

Polimerizacija počinje nakon unošenja učvršćivača u smolu – više ju nije moguće zaustaviti. Iz tog razloga, preporuča se da prije izvođenja većeg posla pomiješate probnu šaržu epoksidne smole i vizualno procijenite njen stupanj stvrdnjavanja kako biste pravilno planirali sav svoj rad.

Rad s kemijskim polimernim tvarima koje međusobno reagiraju zahtijeva pažljivo i pažljivo rukovanje od strane korisnika. Morate se pridržavati sigurnosnih mjera kako biste zaštitili vlastito zdravlje i očuvali dobrobit okoliša. Činjenica je da komponente epoksidne smole ne utječu na ljude, životinje i divlje životinje samo u slučaju potpune polimerizacije. U drugim slučajevima (u tekućem obliku, odvojeno, kao i tijekom miješanja ovih tvari), kemijski elementi koji su štetni po zdravlje ispuštaju se u okoliš.

Epoksidnoj smoli je dodijeljena klasa opasnosti 2 kada je izložena tijelu ljudi i životinja. Ako tijekom pripreme smjese komponente smole dođu na kožu, izazvati će alergijske reakcije. Da biste to spriječili, kožu morate oprati pod tekućom vodom uz dodatak sapuna, a zatim obrisati tamponom umočenim u alkohol. Nakon dovršetka ovih koraka, na kožu se nanosi vazelin, ricinusovo ulje ili emolijentna krema.

Pri radu s epoksi-dijanskom smolom potrebno je zaštititi organe vida i disanja. Da biste to učinili, nosite zaštitne naočale, gumene rukavice i respirator. Što je veća radna površina smole, to bi osobna zaštita trebala biti učinkovitija. Da biste brzo neutralizirali kemijske komponente, trebali biste imati pri ruci čistu vodu, alkohol i omekšavajuću kremu.

Za potrebe proizvodnje, epoksidna smola se pakira u posude od 50 do 200 kg, također se može sipati u limenke, limenke ili boce od 0,5 litara. Smola se prevozi samo ako je teret zaštićen od izravnog sunčevog svjetla. Polimerni sastav ED-20 može se čuvati u dobro zatvorenoj posudi na temperaturama od +15 do +40 ° C. U dodiru sa zrakom smola se zgusne i suši. Ne preporučuje se pohranjivanje ovog proizvoda u blizini oksidirajućih ili kiselih tvari. Rok trajanja takve smole je 12 mjeseci.

Sljedeći video objašnjava trikove za korištenje epoksida.