Kojoj temperaturi epoksid može izdržati?
Za dobivanje kvalitetnog materijala visoke čvrstoće i drugih korisnih kvaliteta, epoksidna smola se topi. Da biste to učinili, morate znati koja je optimalna temperatura taljenja ove tvari. Osim toga, važni su i drugi uvjeti potrebni za pravilno stvrdnjavanje epoksida.
Granica radne temperature
Naravno, temperatura utječe na radno stanje i pravilno stvrdnjavanje epoksidne smole, ali da bismo razumjeli koja je temperatura maksimalna za rad tvari, vrijedno je upoznati se s njegovim glavnim tehničkim karakteristikama.
- Polimerizacija smolaste tvari događa se tijekom zagrijavanja u fazama i traje od 24 do 36 sati. Ovaj se proces može u potpunosti dovršiti za nekoliko dana, ali se može ubrzati zagrijavanjem smole na temperaturu od + 70 ° C.
- Ispravno stvrdnjavanje osigurava da se epoksid ne širi i da je učinak skupljanja gotovo eliminiran.
- Nakon što se smola stvrdne, može se obraditi na bilo koji način - brusiti, bojati, brusiti, bušiti.
- Stvrdnuta visokotemperaturna epoksidna smjesa ima izvrsna tehnička i operativna svojstva. Posjeduje važne pokazatelje kao što su otpornost na kiseline, otpornost na visoku razinu vlage, otapala i lužine.
U ovom slučaju, preporučena temperatura radne smole je način rada u rasponu od -50 ° C do + 150 ° C, međutim, postavljena je i maksimalna temperatura od + 80 ° C. Ova razlika je zbog činjenice da epoksidna tvar može imati različite komponente, odnosno fizička svojstva i temperaturu na kojoj se stvrdne.
Način topljenja
Mnogi proizvodni, visokotehnološki procesi ne mogu se zamisliti bez upotrebe epoksidnih smola. Na temelju tehničkih propisa, taljenje smole, odnosno prijelaz tvari iz tekućeg u kruto stanje i obrnuto, vrši se na + 155 ° C.
Ali u uvjetima povećanog ionizirajućeg zračenja, izloženosti agresivnoj kemiji i pretjerano visokim temperaturama koje dosežu + 100 ... 200 ° C, koriste se samo određeni sastavi. Naravno, ne govorimo o ED smolama i EAF ljepilu. Ova vrsta epoksida se neće rastopiti. Potpuno smrznuti, ovi proizvodi jednostavno kolabiraju, prolazeći kroz faze pucanja i prijelaza u tekuće stanje:
- mogu popucati ili zapjeniti zbog vrenja;
- promijeniti boju, unutarnju strukturu;
- postati krhki i mrviti se;
- ove smolaste tvari također ne smiju prijeći u tekuće stanje zbog svog posebnog sastava.
Ovisno o učvršćivaču, neki materijali su zapaljivi, ispuštaju puno čađe, ali samo u stalnom kontaktu s otvorenom vatrom. U ovoj situaciji, općenito, ne može se govoriti o točki taljenja smole, jer se ona jednostavno uništava, postupno se razgrađuje u male komponente.
Koliko dugo izdrži nakon stvrdnjavanja?
Strukture, materijali i proizvodi izrađeni upotrebom epoksidne smole u početku su orijentirani na temperaturne standarde utvrđene prema prihvaćenim radnim standardima:
- temperatura se smatra konstantnom od –40 ° C do + 120 ° C;
- maksimalna temperatura je + 150 ° C.
Međutim, takvi zahtjevi ne vrijede za sve marke smola. Postoje ekstremni standardi za određene kategorije epoksidnih tvari:
- epoksidna smjesa za zalivanje PEO-28M - + 130 ° C;
- visokotemperaturno ljepilo PEO-490K - + 350 ° C;
- Optičko ljepilo na bazi epoksida PEO-13K - + 196 ° S.
Takvi sastavi, zbog sadržaja dodatnih komponenti, kao što su silicij i drugi organski elementi, dobivaju poboljšane karakteristike. Aditivi su u njihov sastav uvedeni s razlogom - povećavaju otpornost smola na toplinske učinke, naravno nakon stvrdnjavanja smole. Ali ne samo - to mogu biti korisna dielektrična svojstva ili dobra plastičnost.
Epoksidne tvari marki ED-6 i ED-15 imaju povećanu otpornost na visoke temperature - izdržavaju do + 250 ° C. No, najotpornije na toplinu su smolaste tvari dobivene upotrebom melamina i dicijandiamida - učvršćivača koji mogu izazvati polimerizaciju već na + 100 ° C. Proizvodi, u čijem su stvaranju korištene ove smole, odlikuju se povećanim operativnim kvalitetama - našli su primjenu u vojnoj i svemirskoj industriji. Teško je zamisliti, ali granična temperatura, koja ih nije u stanju uništiti, prelazi + 550 ° C.
Preporuke za rad
Poštivanje temperaturnog režima glavni je uvjet za rad epoksidnih spojeva. Soba također mora održavati određenu klimu (ne nižu od + 24 ° C i ne više od + 30 ° C).
Razmotrimo dodatne zahtjeve za rad s materijalom.
- Nepropusnost pakiranja komponenti - epoksida i učvršćivača - do procesa miješanja.
- Redoslijed miješanja mora biti strog - to je učvršćivač koji se dodaje smoli.
- Ako se koristi katalizator, smola se mora zagrijati na + 40,50 ° C.
- U prostoriji u kojoj se izvodi rad, važno je ne samo kontrolirati temperaturu i njezinu stabilnost, već i osigurati da u njoj ostane minimalna vlažnost - ne više od 50%.
- Unatoč činjenici da je prva faza polimerizacije 24 sata na temperaturi od + 24 ° C, materijal dobiva svoju krajnju čvrstoću u roku od 6-7 dana. Međutim, prvog dana važno je da temperatura i vlažnost ostanu nepromijenjeni, stoga se ne smiju dopustiti ni najmanja kolebanja i razlike u ovim pokazateljima.
- Nemojte miješati prevelike količine učvršćivača i smole. U tom slučaju postoji opasnost od ključanja i gubitka svojstava potrebnih za rad.
- Ako se rad s epoksidom podudara s hladnom sezonom, potrebno je unaprijed zagrijati radnu sobu postavljanjem paketa s epoksidom tako da i on postigne željenu temperaturu. Dopušteno je zagrijati hladni sastav vodenom kupelji.
Ne smijemo zaboraviti da u hladnom stanju smola postaje zamućena zbog stvaranja mikroskopskih mjehurića u njoj te ih je izuzetno teško riješiti. Osim toga, tvar se možda neće učvrstiti, ostati viskozna i ljepljiva. S ekstremnim temperaturama možete naići i na takvu smetnju kao što je "narančina kora" - neravna površina s valovima, izbočinama i utorima.
Međutim, slijedeći ove preporuke, uz poštivanje svih potrebnih zahtjeva, možete dobiti besprijekorno ravnu, kvalitetnu površinu smole zahvaljujući njenom ispravnom stvrdnjavanju.
Sljedeći video objašnjava tajne korištenja epoksida.
Komentar je uspješno poslan.