Opis epoksidne smole i nijanse po izboru

Izdržljivo ljepilo kojim se može lijepiti gotovo sve osim pleksiglasa, polietilena, kao i najlona i nekih drugih neporoznih podloga je epoksidna smola. Ova se tvar naširoko koristi u građevinskim i završnim radovima, kao iu rukotvorinama i kreativnosti. Njegova uporaba ima svoje karakteristike, o njima će se raspravljati u našem pregledu.

Epoksid je oligopolimer. Sastoji se od niza epoksidnih skupina, koje polimeriziraju kada reagiraju s učvršćivačem. Najtraženiji su proizvodi dobiveni sintezom polimera na bazi bisfenola i fenol epiklorohidrina. ES ima tekuću konzistenciju, njegova specifična težina je 1,07 g / cm3. Može biti proziran ili obojen, u većini slučajeva u trgovinama možete pronaći tvari bijele ili žućkasto-narančaste boje, izgledaju kao tekući viskozni med.

Proizvod ima visoke parametre otpornosti na vlagu, sposoban je prianjati na široku paletu podloga - metal, drvo ili nestvrdnuti laminat. Rok trajanja je prilično dug - do 1 godine.

Od minusa se može primijetiti visoka cijena proizvoda i potreba poštivanja sigurnosnih mjera opreza tijekom rada. Proizvod zahtijeva korištenje dodatnih komponenti - učvršćivača, plastifikatora. Osim toga, potrebna je vještina za stvaranje ukrasnih premaza.

ES se odnosi na složene spojeve, a svoje fizičke i tehničke karakteristike iskazuje isključivo u obliku polimera. Kada reagiraju s učvršćivačima, oligomeri tvore strukturu mnogih umreženih polimera. Proizvedeno u skladu s GOST 10587-84. Govoreći o sastavu epoksida, treba napomenuti da se može mijenjati fizičkim ili kemijskim metodama.

Kemijska tehnologija uključuje reakciju s dodatnim tvarima, kao rezultat toga, mijenja se formula osnovne tvari, transformira se sama struktura polimerne stanice. Na primjer, pri reakciji s poliesterima alkohola glicidilne skupine mijenjaju se elastični parametri stvrdnute smole. Zajedno s tim mijenja se i njegova otpornost na vlagu. A uvođenjem organohalogenih ili organofosfornih spojeva u strukturu, moguće je umnožiti zapaljivost materijala.

Fizikalna tehnika uključuje miješanje ES s pojedinačnim dodatnim tvarima bez pokretanja kemijske reakcije. Dakle, dodavanje gume povećava parametar apsorpcije mehaničke energije tijekom udara. A kada se pomiješa s titanovim dioksidom, mijenjaju se vizualne karakteristike smole – postaje potpuno neprozirna za zrake UV spektra.

ES karakterizira otpornost na halogene, kao i na kaustične lužine i kiseline. Otapa se u acetonu i nekim esterima bez stvaranja filma. Pogledajmo bliže parametre epoksidne smole.

Očvrsli ES zadržava svoj oblik i volumen. Ovo svojstvo omogućuje proizvodnju kalupa i drugih proizvoda. Nakon stvrdnjavanja, smola se gotovo ne skuplja, tako da volumen obratka ostaje nepromijenjen.

Većina smola je otporna na abrazive i agresivne otopine. To vam omogućuje korištenje bilo kojeg sastava deterdženta pri radu s epoksidnim proizvodima. Čak i ako se na premazu pojave mali nedostaci, uz malu zalihu epoksida, mogu se lako i brzo ukloniti.

ES je vodootporan, ovo svojstvo igra glavnu ulogu u izboru završnih materijala u prostorijama s visokom vlagom. Primjerice, kuhinjske ploče izrađene od epoksida imaju dugi rok uporabe, dok se moduli namještaja od fiberboarda zbog česte izloženosti vlazi vrlo brzo kvare.

Posjedujući povećanu otpornost na toplinu, sastav vrije na +155 stupnjeva, s više "vruće" izloženosti počinje se topiti. Tvar pripada II klasi opasnosti, ne zapali se čak i ako se iznese u otvorenu vatru. Ove karakteristike su tipične za sve vrste ES. Međutim, mogu se pojaviti u različitim stupnjevima ovisno o aditivima koji se koriste u pripremi epoksida.

Mnogi korisnici su zabrinuti zbog štetnosti smola na bazi epoksida. Nakon stvrdnjavanja, epoksid je potpuno bezopasan za zdravlje djece i odraslih. Ali u tvornici, kada se tvar stvrdne, čestice solne frakcije često ostaju u sastavu, u otopljenom stanju opasno je za ljude. Međutim, u proizvodnji je većina procesa automatizirana, pa je rizik od štetnog djelovanja ovakvih proizvoda na organizam minimiziran.

Ali prije stvrdnjavanja, epoksid je karakteriziran toksičnošću i može imati negativan učinak na zdravlje ljudi. Sigurnosna pravila utvrđuju da je s ES moguće raditi samo s osobnom zaštitnom opremom. To se prvenstveno odnosi na dišni sustav, budući da smola prije konačnog skrućivanja otpušta štetne pare. Rad s ES-om treba biti u prozračenoj prostoriji ili u prostoriji s ispušnom napom. Samo respirator može potpuno zaštititi dišni sustav od udisanja njihovih para. Ako slučajno progutate smolu ili je uđete u oči, odmah potražite liječničku pomoć.

Postoji nekoliko klasifikacija ES-a, većina ih je prilično tehničke prirode.

Široko tražen u industrijskom sektoru iu svakodnevnom životu. Uključuje nekoliko sorti.

• ED-22 - počinje kristalizirati tijekom duljeg skladištenja. To je svestrana sirovina, ali se koristi samo u industrijskom području.

• ED-20 - tekući epoksid, zahtijeva obvezno uvođenje učvršćivača. Potražan je zbog svoje svestranosti u kombinaciji s pristupačnošću.

• ED-16 - sastav povećane viskoznosti, našao je distribuciju kao vezivo u proizvodnji stakloplastike.

• ED-10 i ED-8 - gusti epoksid otporan na toplinu, uključeni su u smjese za zalivanje za radiotehniku.

To uključuje.

• E-40 i E-40r - brzosušeće smole za boje i lakove. Mogu se uključiti u strukturu lakova, emajla i kitova.

• E-41 - ova smola po svojim radnim parametrima odgovara E-40, ali se također može uključiti u smjese ljepila.

ES u strukturi lakova i boja može se vidjeti u većini modernih kućanskih aparata.

Aluminij, lijevano željezo, litij i lijevani čelik dobro funkcioniraju s ovim materijalom.

• KDA-2 - relevantan kao električni izolator. Osnovni je vezivni sastojak u proizvodnji stakloplastike, može se koristiti kao komponenta za ljepljive otopine.

• K-02T - neophodan je za cementiranje i impregnaciju raznih proizvoda za namotavanje.

• EZ-111 - našla primjenu u području punjenja radio komponenti. To je glavna komponenta brtvljenja transformatora.

• UP-563 - karakterizira povećano prianjanje, potražnja u proizvodnji prozora s dvostrukim staklom. Djeluje kao smjesa za zalijevanje.

• Vanjski namještaj-153 - visokokvalitetno brtvilo.

• EA - karakterizira smanjena viskoznost, nezamjenjiv je u proizvodnji otapala i impregnacija na bazi smole.

• UP-610 - karakterizira povećana tvrdoća.

• EHD - sastav s prisutnošću klora, ima nisku zapaljivost, atmosfersku i toplinsku otpornost.

U Rusiji se prodaje širok asortiman smola raznih marki - Novol, Ekovanna, Yugreaktiv, Moment, kao i Epital i Leonardo.

Uključeni su TOP proizvođači.

• EPS 2106 - dvokomponentni epoksid za stvaranje premaza na poroznim materijalima.
• "Umjetnički niz" - sastav niske viskoznosti, izrađen na bazi modificiranog epoksida i učvršćivača. Prilikom premazivanja površina daje im sjajni sjaj.
• "Artline Crystal Epoxy" - optimalno za izradu nakita i zanata.
• "Etalon Optic" - optimalno za lijevanje radnih ploča i ukrasnih predmeta.
• Pebeo Crystal Resin Gedeo - bezbojni epoksid za kreativnost, prodaje se u malim pakiranjima i ima pristupačnu cijenu.
• Epoxy Max Decor - smola za popravke i završne radove, obično u kombinaciji s mramornim i granitnim čipovima.
• "Spoj K-153" - nezamjenjivi su za brtvene elemente i sklopove izložene velikim udarnim opterećenjima i vibracijama.

Prilikom odabira epoksidne smole, morate polaziti od osobitosti njezine uporabe. Sve sorte mogu se uvjetno podijeliti u dvije kategorije.

• Strukturni - koristi se u ugađanju, brodogradnji, lijepljenju i popravku.
• Dekorativni - relevantni su za izradu nakita, skulptura i slika.

Prvi bi trebao biti čvrst, čvrst i brzo stvrdnjavajući.

Prodaje se u malim dozama.

Sve vrste epoksida mogu se podijeliti u skupine prema području primjene. Dakle, u građevinskoj industriji, epoksid se koristi za označavanje na autocestama, za ukrašavanje samonivelirajućih podova. Kao dekorativni materijal postao je raširen u popravcima i završnim radovima. Kao dio ugljika i stakloplastike, pronašao je primjenu u sanaciji armiranobetonskih konstrukcija i zračnih luka. Epoksid omogućuje lijepljenje mostovskih konstrukcija.

Smola se koristi za proizvodnju lopatica kompresora i propelera za čamce. Našli su primjenu u proizvodnji spremnika i plovila. U strojarstvu se smola može koristiti za ispravljanje nedostataka odljevaka. Gustoća sastava omogućuje proizvodnju opruga kao i opruga. Polimer je pronašao široku primjenu u području konstrukcije zrakoplova - kompozitne komponente na bazi smole koriste se za pokrivanje krila i komponenti mlaznog motora, kao i perje i natjecanje mlaznica. Od ES se izrađuju spremnici goriva i kućišta dijelova u raketama.

Smole u prehrambenoj industriji imaju ograničenu primjenu - neki spojevi se koriste u proizvodnji limenki. Zbog svoje ekološke prihvatljivosti, epoksid se može koristiti u kućanstvu bez ograničenja. Koristi se za izradu nakita i elemenata interijera. Smola se koristi za izradu malih skulptura i namještaja.

Prilikom rada sa smolom, glavna stvar je pažljivo promatrati proporcije, jer nedovoljna ili, obrnuto, prevelika količina učvršćivača ima najnegativniji učinak na funkcionalnost konačnog sastava. Uz višak volumena učvršćivača, sastav gubi snagu. Osim toga, višak se može ispustiti na površinu kako se stvrdne. Uz nedostatak učvršćivača, neki od polimera ostaju nevezani, takav sastav postaje ljepljiv.

Moderne formulacije obično se razrjeđuju u omjeru: za 1 dio sredstva za stvrdnjavanje - 2 dijela ES-a, dopuštena je uporaba jednakih omjera. Dobro promiješajte epoksid i učvršćivač kako bi konzistencija bila ujednačena. Miješanje se izvodi polako, ako su pokreti oštri, pojavit će se mjehurići.

Nakon izlijevanja pričekajte da se smola stvrdne. U toku polimerizacije ES prolazi kroz nekoliko faza.

• Tekuće stanje. Mješavina glavnih komponenti lako se ispušta iz šipke za miješanje, ovaj trenutak je optimalan za izlijevanje sastava u kalup.
• Gusti med. U tom stanju masa ne leži u tankom ravnomjernom sloju, već lako ispunjava mali volumen.
• Ušećereni med. U ovoj fazi nije moguće izvoditi nikakve radnje sa smolom, jedina mogućnost korištenja je lijepljenje površina.
• Prijelaz s meda na gumu. U ovom trenutku smolu nije potrebno dirati, inače se može poremetiti stvaranje polimernih lanaca.
• Guma. Masa komponenti već je ušla u interakciju i prestala se lijepiti za dlanove, međutim, njegova tvrdoća još nije dovoljna. U tom stanju se radni komad može uvijati i deformirati.
• Čvrsto. Ova smola se ne savija, ne uvija i ne izdvaja.

Epoksid različitih proizvođača ima različito razdoblje stvrdnjavanja, određuje se samo empirijski.

Međutim, čak i bez laka, njegova površina izgleda sjajno i svjetlucavo.

Zaključno, dat ćemo nekoliko preporuka koje će rad s epoksidom učiniti ugodnijim.

• Prije početka rada radnu površinu prekrijte plastičnim stolnjakom ili plastičnom folijom. Ne isplati se koristiti papir - ES ga zasićuje, stoga ga neće moći zaštititi od mrlja.
• Nemojte vlažiti epoksid i učvršćivač. Nemojte raditi s ES u prostorijama s visokom vlagom, inače će skrućivanje biti iznimno sporo.
• Mogu se koristiti posebni toneri kako bi se epoksidu dala živa boja. Kao proračunski analog, možete uzeti tintu običnih gel olovaka.
• Nemojte raditi s ES u vrlo vrućoj prostoriji, na temperaturama iznad 22 stupnja, sastav se slabo stvrdne.
• Ako je smola dugo bila pohranjena u negrijanoj prostoriji, tada se u njoj često pojavljuju pahuljice. Da biste vratili njen dekorativni izgled - zagrijte sastav na 50-60 stupnjeva.
• Pri radu s drvom potrebno je koristiti plastifikatore - oni čine smolu elastičnom i mekom. Inače, kada se vlaga promijeni, drvena podloga će se početi deformirati, a susjedni će pucati.

Kako odabrati epoksidnu smolu, pogledajte u nastavku.