Značajke poliesterskih smola i njihova primjena

Poliesterska smola je poseban materijal koji se koristi u raznim industrijama. Ima prilično složen sastav s velikim brojem komponenti. U članku će se raspravljati o značajkama ovog materijala, njegovim glavnim karakteristikama i svojstvima.

Sastav poliesterske smole kreiran je na bazi posebnog poliestera (oko 70%). Sadrži i otapalo (do 30%). U stanju je smanjiti stupanj viskoznosti tvari. Smola također sadrži inicijator, katalizator koji djeluje kao akcelerator reakcija, inhibitor koji sprječava da tvar sama uđe u polimerizaciju.

Nakon međusobnog miješanja svih sastavnih elemenata prije početka reakcije stvrdnjavanja, poliester će imati nisku molekularnu težinu. Tijekom polimerizacije, čestice će početi tvoriti trodimenzionalnu okosnicu mrežastog tipa, a njihova će masa značajno rasti. Rezultirajuća vezana struktura povećava tvrdoću i gustoću tvari.

Analizirajmo glavne karakteristike i svojstva poliesterske smole:

• niska razina toplinske vodljivosti;
• dug radni vijek;
• povećana razina otpornosti na vlagu;
• dobra električna izolacijska svojstva;
• svestranost;
• otpornost na djelovanje različitih kemijskih komponenti;
• posebna otpornost na nagle promjene temperature.

Ova tvar, u obliku spremnom za uporabu, po konzistenciji je vrlo slična tekućem medu. Također, sastav je sposoban prihvatiti različite boje od žute do smeđe. Unatoč prisutnosti boje, tvar je prozirna. No, važno je zapamtiti da su poliesterske smole opasne za ljude i, ako se s njima nepravilno rukuje, mogu biti štetne za zdravlje. Opasnost predstavlja komponenta stirena, koja je uključena u njihov sastav. Toksičan je i zapaljiv. Tvar treba koristiti s najvećom pažnjom.

Ali u smrznutom obliku, materijal praktički ne može naštetiti. Osim toga, moderne tehnologije omogućuju značajno smanjenje razreda opasnosti takve smole. U trgovinama možete pronaći primjerke bez mirisa s minimalnim sadržajem stirena. Skupljanje je karakteristično za poliester. Može biti i do 8-10%.

Sastav vam omogućuje stvaranje izdržljivog, pouzdanog premaza. U tom slučaju, s vremenom se na njemu mogu stvoriti male pukotine i drugi nedostaci. Često se proizvod obložen poliesterima dodatno obrađuje posebnim tvarima koje mogu značajno povećati čvrstoću i otpornost na habanje premaza. Takvi materijali imaju relativno visoku točku taljenja (220-240 stupnjeva). Njihova gustoća je oko 1,2 g / cm3. Detaljne informacije o poliesterskoj smoli mogu se naći u GOST 27952-88.

Vrijedno je istaknuti razliku između poliesterskih i epoksidnih spojeva. Dakle, mehanička svojstva, sposobnost ljepljenja su bolja u drugoj opciji. A također i epoksidni materijal će osigurati dulje razdoblje rada, ima sposobnost kuhanja. Ali u isto vrijeme, poliesterska komponenta je lakša za korištenje. Prilikom nanošenja epoksida morate imati određene vještine, jer tijekom procesa stvrdnjavanja brzo gubi svoju viskoznost, postat će teško raditi s materijalom.

Poliester je posebno otporan na UV zračenje. Osim toga, ima nižu cijenu. Za proizvodnju različitih proizvoda koji su podložni trošenju, kao i za vodonepropusnost i snažno prianjanje, epoksidni spoj će biti najbolja opcija. Važno je napomenuti da ne sadrži nikakve kancerogene elemente, nezapaljiv je, apsolutno je siguran za transport.

Pogledajmo pobliže značajke određenih vrsta takve smole.

Takve tvari mogu imati različite sastave, njihova molekularna težina može biti niska i visoka. A također su i čvrsti i tekući. Zasićene tvari su sintetski polimer koji u molekularnoj strukturi nema dvostruke ili trostruke veze. Ovi spojevi se često nazivaju alkidnim smolama.

Takve formulacije mogu biti ravne ili razgranate. Glavna primjena ove tvari je proizvodnja tvrdih premaza za proizvode u rolama. Dopušteno ga je uzimati u proizvodnji tiskanih pigmenata i rola s premazom otpornim na toplinu.

Ova se sorta smatra najčešćom. U svojoj molekularnoj strukturi ima dvostruke ili trostruke veze. Takvi pripravci se dobivaju reakcijom kondenzacije koja se javlja između nezasićenih kiselina. Nezasićene tvari najčešće se koriste u proizvodnji kalupnih materijala, tonera i laserskih pisača. Odlikuju se visokom razinom otpornosti na toplinu, visokom tlačnom čvrstoćom, vlačnom čvrstoćom i čvrstoćom na savijanje.

Sorta je također otporna na kemijsku koroziju. Ima posebna dielektrična svojstva. Kada se zagrije, sastav ima izvrsnu fluidnost. Posebno je popularna uporaba nezasićenih proizvoda. To se može objasniti činjenicom da se ovi polimeri mogu stvrdnjavati čak i na sobnoj temperaturi. Štoviše, štetne komponente neće biti ispuštene u okoliš. Gotovi učvršćivači za zasićene i nezasićene tvari dostupni su zasebno u trgovinama. Prodaju se u spremnicima različitih veličina.

Danas će u specijaliziranim prodavaonicama kupci moći kupiti poliesterske smole raznih proizvodnih tvrtki.

• "Rempolimer". Ova tvrtka proizvodi Neon S-1 smolu. Tvar ima nisku viskoznost. Proizvodi su proizvedeni sa stirenom uz korištenje posebnih visokokvalitetnih punila. Ove tvari su idealne za ugađanje automobila, kao i za popravke na brodovima. Potpuno stvrdnjavanje sastava događa se otprilike 40-45 minuta nakon nanošenja.

• Refleks. Ova njemačka proizvodna tvrtka proizvodi svestrane smole koje su prikladne za laminiranje raznih proizvoda. Proizvodi imaju smanjen udio stirena. Tvar se odlikuje visokom prianjanjem na staklo, metalne materijale.

• Norsodyne. Pod ovom markom proizvodi se poliesterska smola, koja neće izgubiti korisna svojstva uz stalnu izloženost svjetlu. Proizvodi marke vrlo su otporni na ultraljubičasto zračenje. Te se tvari najčešće koriste u raznim završnim radovima.Za takve formulacije posebno se proizvode posebni učvršćivači (Butanox). Smola će imati dobra ljepljiva svojstva čak i na srednjim temperaturama.

• Novol. Proizvodi marke uglavnom se koriste kao ljepilo pri radu s predmetima od gume. Ponekad se koristi i kao pouzdano brtvilo. Smola će pomoći u brtvljivanju praznina na staklenim, metalnim, drvenim i plastičnim površinama. Proizvodi tvrtke mogu se pohvaliti visokom tvrdoćom i izdržljivošću.

• eskim. Proizvođač proizvodi smole s niskom razinom viskoznosti, pa ih je mnogo lakše nanijeti. Proizvodi marke imaju blagu osjetljivost na otapalo. Po potrebi se u masu može dodati nijansa. Lako se stapa sa gotovo svim pigmentima. Također možete dodati talk, gips ili cement i koristiti tvar prilikom izlijevanja poda.

• Kamtex-polieteri. Ovaj proizvodni pogon nalazi se u Rusiji. Specijalizirana je za stvaranje nezasićenih sorti. Dizajnirani su tako da se izliječe što je brže moguće. Takvi sastavi su stvoreni na bazi ortoftalne kiseline. Imaju dobra mehanička svojstva, izvrsnu otpornost na kemijske komponente i vlagu.

Poliesterske smole se široko koriste u raznim područjima.

• Izgradnja. Materijal se naširoko koristi u proizvodnji stakloplastike, koja je opremljena posebnim ojačanjem od stakloplastike. Takvi proizvodi će biti lagani, imati prozirnu strukturu i dobra mehanička svojstva. Ovi dijelovi se također često koriste za izradu raznih krovova, zglobnih konstrukcija, rasvjetnih tijela. Osim toga, tuš kabine i stolovi mogu biti izrađeni od poliesterske plastike. Često se koristi za stvaranje lijepih zanata. Ako je potrebno, materijal se lako može obojiti u bilo koju boju.
• Brodogradnja. Većina dijelova u brodogradnji se međusobno učvršćuju uz pomoć takvih smola, jer imaju izvrsnu otpornost na vlagu. Čak i nakon dugo vremena, struktura neće istrunuti.
• Strojarstvo. Poliesterska smola smatra se važnom komponentom karoserije automobila. Od njega se također mogu proizvesti temeljne smjese.
• Kemijska industrija. Poliesteri se koriste u cijevima koje se koriste za transport nafte. Uostalom, ove tvari imaju izvrsnu otpornost na kemijske elemente.

Treba napomenuti da poliesteri se često koriste za izradu umjetnog kamena. U tom slučaju, masa se mora razrijediti dodatnim komponentama: mineralnim materijalima, bojama. Ponekad se smjesa kupuje za brizganje prilikom punjenja u kalupe. Također se proizvode posebne kompozicije za rad s pjenastom plastikom, za izlijevanje podova. Danas su dostupne posebne smole. Dok se učvršćuju, omogućuju izradu gumba, okvira za fotografije i raznih ukrasnih predmeta. Ove vrste dobro oponašaju rezbarenje drva.

Elastični poliesteri se koriste u proizvodnji zaštitnih kaciga, lopti za igru, ograda. Mogu izdržati značajna udarna opterećenja. Smole otporne na utjecaj atmosfere koriste se u proizvodnji ulične rasvjete, krovova, panela za vanjske površine zgrada.

Zatim ćemo analizirati kako pravilno raditi s takvim materijalom. Najčešće, uz takve smole, postoji detaljna uputa za uporabu.

U ovoj fazi prvo morate izmjeriti potrebnu količinu poliesterske smole, sve omjere možete pronaći u uputama. Trebali biste započeti rad s malom količinom. Zatim se dodaje akcelerator.Sastav morate postupno razrijediti. Nakon što se sve komponente polako i temeljito izmiješaju. Kada se doda akcelerator, može doći do promjene nijanse. Ako u ovom trenutku dođe i do povećanja temperature, to će značiti početak polimerizacije.

Kada trebate usporiti proces stvrdnjavanja, vrijedno je staviti posudu s tvari u kantu napunjenu hladnom vodom. Kada se smjesa pretvori u želatinastu masu, razdoblje njezine primjene završava. Ovaj proces obično traje u prosjeku od 30 do 60 minuta. Potrebno je nanijeti tvar na proizvode prije isteka tog vremena. Zatim ćete morati pričekati dok se ne dogodi potpuna polimerizacija, tvar se suši od nekoliko sati do dva dana.

Pri radu s poliesterima potrebno je zapamtiti važna sigurnosna pravila. Tako, Unaprijed nosite zaštitnu odjeću i rukavice. Također se preporučuje korištenje posebnih naočala. Tvar ne smije doći u dodir s izloženim dijelovima kože. Ako su poliesteri još uvijek na koži, odmah dobro isperite ovo područje čistom vodom i sapunom, najbolje je koristiti posebno sredstvo namijenjeno za čišćenje smola.

Kako ne biste tijekom rada udisali pare poliestera, morate nositi i respirator. U prostoriji u kojoj se provodi tretman ne smije biti uređaja za grijanje, izvora otvorene vatre. U slučaju požara kategorički je nemoguće koristiti vodu. Za gašenje požara morate koristiti aparate za gašenje požara ili samo pijesak.

Vrijedno je zapamtiti pravila skladištenja poliesterskih spojeva. Najbolje ih je smjestiti u dobro prozračenom prostoru. Optimalna temperatura je 20 stupnjeva Celzija. Često se poliesterski spojevi čuvaju u hladnjaku, ali se ne smiju dopustiti da se smrzavaju. U ovom slučaju, smola se može koristiti tijekom cijele godine. Tijekom skladištenja strogo je zabranjeno dopustiti sunčevoj svjetlosti da uđe u spremnik s tvari.