Značajke armiranobetonskih temeljnih blokova

Postoji mišljenje da se izgradnja temelja za izgradnju kuće može značajno ubrzati korištenjem blok verzije takvog temelja. Doista, korištenje betonskih temeljnih blokova u građevinarstvu može spasiti graditelje od potrebe za oplatom, pripremom armaturne konstrukcije, miješanjem, izlijevanjem i ugradnjom betona, uvelike pojednostavljujući i smanjujući trošak procesa temeljnih radova.

Montažni temelji od armiranobetonskih blokova postaju odlučujući čimbenik u slučaju kada je potrebna velika brzina gradnje. Betonski blokovi s armaturom čeličnih šipki, kao alternativa trakastim temeljima, koriste se u industrijskoj i stambenoj izgradnji, koriste se u izgradnji privatnih kuća, nekoliko puta smanjujući vrijeme puštanja u pogon objekta.

No, ubrzanje tempa gradnje nije jedini argument u korist temelja od montažnih blokova. Činjenica je da nove tehnologije i materijali koji se u njima koriste omogućuju uspješnu gradnju relativno masivnijih zgrada od cigle i zidnih ploča. Betonski blokovi se proizvode u tvornicama gotovih betona s unaprijed izgrađenim tehnološkim karakteristikama i mehaničkom čvrstoćom u skladu s GOST 13579-78. Zahvaljujući tome, temelj napravljen od njih je trajniji, stabilniji ujednačeno skupljanje i raspodjela opterećenja.

Osim toga, izgradnja blok temelja od temeljnih blokova omogućuje značajno smanjenje razine otpada uzrokovanog kršenjem tehnoloških zahtjeva pri izradi armaturnog kaveza, u procesu izlijevanja i postavljanja betona u trakastu podlogu.

Također, rizik od pogrešaka u promatranju geometrije temelja je minimiziran, koji proizlaze iz istiskivanja ulomaka drvene oplate betonskom masom ili neželjenog skupljanja zbog protoka cementnog mlijeka u tlo. Osim toga, ova tehnologija značajno smanjuje broj ručnih operacija i smanjuje rizik od pogoršanja kvalitete izlijevanja betona zbog kršenja tehnoloških zahtjeva i vremena betonskog rada.

Proces betoniranja temeljne ploče ili trake uvijek je kontinuiran s vremenskim razmakom između sesija izlijevanja ne dužim od četiri sata. Kašnjenje u automatskoj mješalici s betonskom masom negdje na cesti ili pogoršanje vremena do trenutka izlijevanja betona najvjerojatnije će dovesti do problema s čvrstoćom temelja koji se gradi.

Čak i uz strogo pridržavanje rasporeda izlijevanja, betonski materijal postiže potrebnu čvrstoću iznimno sporo: mora se smiriti i učvrstiti na armaturnom kavezu, a proces potpunog stvrdnjavanja betona, kao što znate, traje mjesec dana.

Ako se za konstrukciju koriste armiranobetonski blokovi sa sigurnosnom marginom reda 50-70%, tada se strah od deformacija ili pucanja svodi na nulu, a izgradnja temeljne trake ili ukopanog temelja izvodi se s minimalnim gubici.

Međutim, blok metoda se možda ne preporučuje za sve vrste temelja.Na primjer, njegova uporaba nije moguća pri postavljanju temelja ploča ili njegove raznolikosti s hrpom. Ponekad se u izgradnji niskih zgrada koristi kombinacija blokova pjene i temelja od pilota, ali samo kao metoda izgradnje podruma zgrade.

Temeljni blokovi za industrijsku upotrebu. Tehnologija izgradnje temelja od betonskih blokova uključuje korištenje blok materijala dvije vrste: za ručno zidanje i industrijsku uporabu.

FBS blokovi u ovoj seriji su glavni građevinski materijal. Puni temeljni blokovi (tako stoji kratica FBS) koriste se za izradu zidnih trakastih montažnih temelja.

FBV - pomoćni blokovi. Na svojim rubovima i na krajnjim površinama imaju tehnološke utore i izbočine, zbog kojih se u strukturi formiraju kanali i šupljine.

FBP je šuplji temeljni blok. Ova vrsta se koristi za stvaranje laganih temelja.

Sve tri gore navedene vrste blok temeljnog materijala mogu se koristiti samo u industrijskoj gradnji uz korištenje profesionalnih mjernih alata i podiznih vozila. To je zbog činjenice da je masa temeljnog bloka, koji pripada čak i najmanjoj seriji veličine 12.4.3 tone, 310 kg. A najmasovniji su FBS blokovi (veličina serije 24.6.6t) težine 3.5t. Stoga je apsolutno nemoguće postaviti trakasti temelj od takvih blokova ili ih jednostavno dostaviti na gradilište bez upotrebe posebne opreme. Štoviše, dimenzije takvih blok proizvoda kreću se od 880 × 600 × 580 do 2380 × 600 × 580 mm.

Tehnologija izgradnje betonskih temelja od gotovih armiranobetonskih blokova gotovo je identična metodi zidanja ili polaganja materijala od pjegavosti. Međutim, postoji razlika: ugradnja temelja od blokova je brža od zidanja. Iz tog razloga se od takvih blokova uspješno grade razne industrijske i skladišne ​​zgrade, garaže, nadvožnjaci, bunkeri, podrumi i još mnogo toga.

Čvrstoća i geometrijski omjeri zgrade uvelike ovise o ispravnom polaganju prvog reda blokova. Za ugradnju FBS-blokova u njega moraju se koristiti proizvodi marke FL. Ove temeljne betonske ploče namijenjene su za početnu pripremu, izravnavanje horizonta i istovremeno sprječavanje skupljanja masivnog temeljnog bloka na pješčanom jastuku na dnu iskopa.

FBS-blokovi od silikatnog betona smatraju se najtežim u tehnologiji uređenja trakastih montažnih temelja. Takvi se proizvodi prodaju s maksimalnom krutošću i mehaničkom čvrstoćom.

Ideja izgradnje temelja u obliku montažne blok strukture uspješno se provodi u okruženju gradnje kuće. Ovdje, naravno, morate uzeti u obzir da se teška cigla ili dvokatnica od zidnih blokova mora graditi na punopravnoj lijevanoj temeljnoj vrpci, ali takva velika konstrukcija ne događa se uvijek u životu običnog građanina. Češće se temelj gradi ispod zidova pomoću blokova pjene, od kojih je uobičajeno graditi šupe, kupke ili seoske kuće.

Uzimajući u obzir činjenicu da je velika većina takvih zgrada podignuta bez upotrebe specijalizirane građevinske opreme, za njihove temelje se odabiru temeljni blokovi namijenjeni za ručno polaganje.Takvi laki betonski proizvodi izrađeni su od ekspandiranog glinenog betona, pjenastog betona i silikatnog betona.

Ako pokušamo usporediti parametre čvrstoće ovdje navedenih materijala, možemo doći do zaključka da tehničke karakteristike omogućuju njihovu pouzdanu upotrebu za izradu MZLF trake. Određene poteškoće u tome proizlaze iz činjenice da temeljna osnova zgrade od pjenastih blokova mora biti lagana, tako da se može sama sklopiti, a ujedno imati krutost koja omogućuje da kutija izgrađene zgrade ne bude raspadati se od vlastite mase ili pritiska vjetra. Osim toga, takav temelj ne bi trebao adsorbirati vodu iz zemlje.

Blok od pjenastog betona može stajati u vodi nekoliko tjedana, ostajući praktički suh, jer zadržava ostatke sredstva za puhanje unutar svoje porozne mase. Ako ne zaštitite betonsku podlogu od tla i atmosferske vlage, tada će se stupni temelj izgrađen od pjenastih betonskih blokova srušiti dvije godine nakon početka rada. Činjenica je da ostaci sredstva za puhanje aktivno apsorbiraju vlagu - a to može dovesti betonski materijal do zalijevanja i pucanja u mrazu u zimskim uvjetima.

Za proizvodnju temeljnih blokova pogledajte dolje.