Klase čvrstoće orašastih plodova

Matice se mogu naći na mnogim mjestima, od dječjih dizajnera do najsloženijih mehanizama. Mogu imati različite oblike, ali svi ispunjavaju iste zahtjeve. U ovom članku ćemo istaknuti neke od nijansi njihove proizvodnje i označavanja.

Klase čvrstoće za orašaste plodove odobrene su u GOST 1759.5-87, što trenutno nije relevantno. Ali njegov analog je međunarodni standard ISO 898-2-80, na njemu se vode proizvođači diljem svijeta. Ovaj dokument se odnosi na sve metričke matice osim učvršćivača:

• s posebnim parametrima (rad na ekstremnim temperaturama - 50 i +300 stupnjeva Celzija, s visokom otpornošću na korozivne procese);
• samozaključavajući i zaključavajući tip.

Prema ovom standardu, orašasti plodovi se dijele u dvije skupine.

• S promjerom od 0,5 do 0,8 mm. Takvi se proizvodi nazivaju "niskim" i služe na mjestima gdje se ne očekuje veliko opterećenje. U osnovi, štite od otpuštanja matice s visinom većom od 0,8 promjera. Stoga su izrađeni od niskougljičnog čelika niske kvalitete. Za takve proizvode postoje samo dvije klase čvrstoće (04 i 05), a označene su dvoznamenkastim brojem. Gdje prvi kaže da ovaj proizvod ne podnosi opterećenje, a drugi pokazuje stoti dio napora pri kojem se konac može prekinuti.
• S promjerom od 0,8 ili više. Mogu biti normalne visine, visoke i posebno visoke (N≈0,8d; 1,2d i 1,5d). Pričvršćivači iznad 0,8 promjera označeni su jednim brojem, što označava najveći stupanj pouzdanosti vijaka s kojima se matica može spojiti. Ukupno postoji sedam klasa čvrstoće za orašaste plodove visoke skupine - ovo je 4; 5; 6; osam; devet; 10 i 12.

Normativni dokument utvrđuje pravila za odabir matica i vijaka u smislu razine čvrstoće. Na primjer, s maticom klase 5, preporuča se koristiti presjek vijka manji ili jednak M16 (4,6; 3,6; 4,8), manji ili jednak M48 (5,8 i 5,6). Ali u praksi se savjetuje zamijeniti proizvode s niskom razinom čvrstoće s većom.

Svi orašasti plodovi imaju referentnu oznaku, ona pokazuje stručnjacima osnovne podatke o proizvodima. Također, označeni su podacima o parametrima i svojstvima hardvera.

Simbol je podijeljen u tri vrste:

• puni - svi parametri su naznačeni;
• kratko - opisane su ne baš značajne karakteristike;
• pojednostavljeno - samo najvažnije informacije.

Oznaka uključuje sljedeće podatke:

• vrsta pričvršćivača;
• klasa točnosti i čvrstoće;
• pogled;
• korak;
• promjer navoja;
• debljina premaza;
• oznaka standarda prema kojem je proizvod proizveden.

Osim toga, matica je označena kako bi se lakše identificirao pričvrsni element. Nanosi se na završnu stranu i, u nekim slučajevima, na stranu. Sadrži podatke o klasi čvrstoće i oznaci proizvođača.

Natpis se nanosi metodom produbljivanja u površinu posebnim automatskim strojem. Podaci o proizvođaču navedeni su u svakom slučaju, čak i ako ne postoji klasa čvrstoće. Potpuni podaci mogu se dobiti pregledom relevantnih izvora. Na primjer, informacije za matice visoke čvrstoće mogu se pronaći u GOST R 52645-2006. Ili u GOST 5927-70 za obične.

U suvremenom svijetu koristi se nekoliko tehnologija uz pomoć kojih se proizvode orasi. Neki od njih se koriste za proizvodnju velikih količina učvršćivača uz minimalnu količinu otpada i optimalnu potrošnju materijala. Proces se odvija praktički bez sudjelovanja ljudi, u automatskom načinu rada. Glavne metode za proizvodnju orašastih plodova u velikim količinama su hladno štancanje i vruće kovanje.

To je prilično progresivna tehnologija koja omogućuje proizvodnju pričvrsnih elemenata u velikim količinama s malim gubicima od najviše 7% ukupnog broja proizvoda. Posebni automatizirani strojevi omogućuju primanje do 400 proizvoda unutar jedne minute.

Faze proizvodnje zatvarača hladnom tehnologijom.

1. Šipke se pripremaju od željene vrste čelika. Prije obrade se čiste od hrđe ili stranih naslaga. Zatim se na njih nanose fosfati i posebno mazivo.
2. Rezanje. Metalne praznine stavljaju se u poseban mehanizam i režu na komade.
3. Prazni dijelovi matica su odrezani pokretnim mehanizmom za rezanje.
4. Žigosanje. Nakon svih prethodnih manipulacija, praznine se šalju u hidrauličku prešu za štancanje, gdje se oblikuju i probijaju rupu.
5. Završna faza. Rezanje niti unutar dijelova. Ova se operacija izvodi na posebnom stroju za rezanje matica.

Nakon završetka rada, neke matice iz serije moraju se provjeriti u skladu s unaprijed postavljenim parametrima. To su dimenzije, navoji i maksimalno opterećenje koje proizvod može izdržati. Za proizvodnju okova po ovoj tehnologiji koristi se određeni čelik namijenjen hladnom štancanju.

Tehnologija vrućih oraha također je vrlo česta. Sirovina za proizvodnju okova na ovaj način također su metalne šipke, izrezane na komade potrebne duljine.

Glavne faze proizvodnje su sljedeće.

• Toplina. Očišćene i pripremljene šipke zagrijavaju se na temperaturu od 1200 Celzijevih stupnjeva tako da postanu plastične.
• Žigosanje. Posebna hidraulička preša oblikuje šesterokutne praznine i probija rupu unutar njih.
• Rezanje konca. Proizvodi se hlade, niti se nanose unutar rupa. Za to se koriste rotirajuće šipke nalik slavinama. Kako bi se olakšao proces i spriječilo brzo trošenje tijekom rezanja, dijelovima se napaja strojno ulje.
• Stvrdnjavanje. Ako proizvodi zahtijevaju povećanu čvrstoću, oni su otvrdnuti. Da biste to učinili, ponovno se zagriju na temperaturu od 870 stupnjeva Celzija, ohlade velikom brzinom i urone u ulje oko pet minuta. Ove radnje stvrdnjavaju čelik, ali on postaje krhak. Da biste se riješili krhkosti, uz zadržavanje čvrstoće, hardver se drži u pećnici oko sat vremena na visokoj temperaturi (800-870 stupnjeva).

Nakon završetka svih procesa, matice se provjeravaju na posebnom postolju na usklađenost sa zahtjevima čvrstoće. Nakon provjere, da li je hardver prošao, oni se pakiraju i šalju u skladište. Proizvodni pogoni još uvijek imaju zastarjelu opremu kojoj je potreban popravak i održavanje. Za proizvodnju pričvršćivača na takvu opremu koriste se strojevi za tokarenje i glodanje. Međutim, takve radove karakterizira vrlo niska produktivnost, velika potrošnja materijala. Ali oni su u svakom slučaju potrebni, pa je za male serije pričvršćivača ova tehnologija još uvijek relevantna.

Pogledajte sljedeći video za proces proizvodnje matica i drugog hardvera.