Gazirani beton ili plinski silikat: što je bolje i po čemu se razlikuju?

Građevinski materijali danas su najrazličitiji, a ponekad je nespecijalistima teško razumjeti njihove značajke. Upečatljiv primjer je zbrka između plinskog silikata i gaziranog betona, koji imaju prilično slične karakteristike. Ali ta sličnost ni na koji način ne znači potpuni identitet.

Energetski resursi i toplinska energija dovedena kroz glavne toplinske cijevi iz godine u godinu postaju sve skuplji. Stoga se povećava potražnja za građevinskim materijalima koji temeljito sputavaju toplinu. Optimalni rezultati postižu se korištenjem tipova toplinski izolacijskih betona. Nesporazum nastaje zbog identičnih parametara i sličnih područja uporabe. Ponekad čak ni iskusni graditelji ne mogu brzo odrediti koja je razlika između plinskog silikata i gaziranog betona. Pojedinačni proizvođači doprinose kaosu nasumično imenovanjem svojih proizvoda.

Da biste razumjeli specifične značajke materijala, prvo morate shvatiti kako se točno formiraju. Gazirani beton se proizvodi od portland cementa ili drugog cementa, kojem se dodaju pijesak i vapno. Ali plinski silikat pripada skupini staničnih betona silikatne prirode. Nastaje iz kombinacije pijeska s vapnom (64 odnosno 24%). Ostatak dolazi od dodatnih aditiva i vode.

Toplinske karakteristike bloka od gaziranog betona nastaju zbog porozne strukture. Moguće ga je formirati u proizvodnji pomoću bubrenja glavnih smjesa zbog uvođenja tvari koje stvaraju pore. Šupljine gotovog proizvoda su mjehurići s vanjskim presjekom od 0,1-0,3 cm. Ove šupljine čine 70 do 90% ukupnog volumena materijala. Ako je dizajn izrađen prema svim pravilima, stanice ispunjene zrakom se raspršuju na jednoličan način.

Svaki beton svakako mora stvrdnuti. Toplinska obrada parom pomaže u jačanju plinskog silikatnog bloka. Da biste to učinili, radni komad se stavlja u autoklav, gdje se izlaže temperaturi od +180 do +200 stupnjeva. Istodobno, tlak doseže 8-14 atmosfera. Kod gaziranog betona situacija je drugačija, može se stvrdnuti i u autoklavu i na otvorenom, ovisno o nijansama tehnologije.

Tretman tlakom smatra se poželjnijim jer ima sljedeće karakteristike:

• povećava brzinu postavljanja;
• čini materijal jačim;
• jamči stabilnu geometriju;
• drastično smanjuje skupljanje u uporabi.

I plinski silikat i autoklavirani porobeton su gotovo čisto bijele boje. Ali siva boja nedvosmisleno ukazuje da je gazirani beton ispred potrošača, obrađen bez pritiska.

Procjena bilo kojeg od navedenih materijala provodi se uzimajući u obzir parametre kao što su:

• gustoća (specifična težina);
• upijanje vode;
• prijenos topline;
• otpornost na kompresiju - karakterizira mehaničku čvrstoću;
• otpornost na mraz - mjeri se brojem cikličkih smrzavanja i odmrzavanja;
• propusnost vodene pare;
• ukupna debljina zida.

Upoznavanje s glavnim tehnološkim karakteristikama pokazuje da gazirani beton i plinski silikat nisu inferiorni od prijatelja u sljedećim parametrima:

• prolaz pare kroz debljinu materijala;
• zaštita od požara;
• prikladnost za rezanje ručnim pilama;
• ekološka svojstva;
• prevencija mostova hladnoće;
• cijena;
• pogodan za završnu obradu sa širokim spektrom dekorativnih žbuka.

Sve to, međutim, ne znači da se gazirani beton i plinski silikat doista međusobno podudaraju u svim aspektima. U ovom slučaju razlika se očituje već u sastavu ljepljivih otopina koje nude proizvođači određenih blokova. Ljepilo je kombinacija pijeska i cementa, čija specifična svojstva određuju dodatni aditivi. Samo zahvaljujući takvim aditivima moguće je nadoknaditi brzinu oblikovanja. Klasična adstringentna otopina, čak i vrlo dobra, u ovom slučaju neće pomoći.

Kada uspoređujete različite materijale i pokušavate ocijeniti koji je bolji, važno je razumjeti da su sve te ocjene relativne. Plinski silikatni blokovi poboljšani tlakom svakako će biti kvalitetni, ali će za njihove zasluge trebati platiti mnogo dodatnog novca. Plinske strukture niske gustoće postaju krhke, ali to se "opravdava" povećanom zaštitom od gubitka topline. Gazirani beton, dobiven bez autoklava, prilično je krhak, ali se može dobiti samostalno. Ove blokove je lako napraviti na licu mjesta, štedeći novac. Plinski silikatni blok pod identičnim uvjetima obrade razlikuje se od gaziranog betona na bolje po gotovo svim svojstvima, osim po upijanju tekućine, stoga se plinski silikat koristi samo tamo gdje vlažnost ne prelazi 60%. U težim uvjetima materijal se prebrzo razgrađuje.

To znači da fasade moraju biti zaštićene od atmosferske vlage.

Da biste riješili sličan problem, koristite alate kao što su:

• fasadna boja;
• žbuka;
• prilaženje;
• žbuka u obliku tankog sloja.

Također se može koristiti obložena cigla s razmakom za puhanje zraka (razmak je 300-400 mm). Preporuča se pokriti vanjski zid proširenim krovnim prevjesom. Što je veća, to su oborine manje opasne. Svi završni materijali koji se nanose preko gaziranog betona i plinskog silikata moraju imati dobru razinu paropropusnosti. Ako ovaj uvjet nije zadovoljen, potrebna je izvrsna ventilacija.

Prolaz pare kroz izolaciju, boju ili žbuku trebao bi biti intenzivniji nego kroz konstrukcijski materijal. Preporučena dodatna izolacija mineralnom vunom. Kada se dorada ili toplinska zaštita izvodi u nekoliko slojeva, prodor pare u svaki sljedeći sloj trebao bi biti aktivniji nego u prethodni sloj. Nepoštivanje ovog zahtjeva može dovesti do kondenzacije. Uskoro će se pojaviti džepovi plijesni.

Ako morate popraviti viseći namještaj od plinskog silikata ili gaziranog betona, koriste se tiple. Blokovi od gaziranog betona dodatno su pričvršćeni sidrenim vijcima. Za obje vrste konstrukcija potrebno je izraditi temelje s pomno izračunatim parametrima i dimenzijama. Također je poželjno pripremiti hidroizolaciju. Jačanje se izvodi u prvom i svakom četvrtom redu. Također je poželjno ojačati otvore za vrata i prozore.

Samoproizvodnja porobetona uglavnom se obavlja u oblicima, podijeljenim na standardne veličine. Kupnja složenih i skupih uređaja za rezanje ne opravdava se. Važno je zapamtiti da s identičnom prosječnom gustoćom tvari plinski silikat bolje zadržava toplinu. Stoga se preporuča koristiti na najhladnijim mjestima. Izbor gaziranog betona ili plinskog silikata ne utječe na brzinu gradnje.

Plinski silikat je također poželjan tamo gdje postoji potreba za pojačanom zvučnom izolacijom. No, njegova otpornost na vatru je nešto slabija, kao i vijek trajanja.Estetske karakteristike plinskog silikata veće su od one od gaziranog betona, ali vrijedi zapamtiti da je sve tako nedvosmisleno samo kada se uspoređuju materijali bez vanjske dorade. Stoga je ova okolnost važna samo uz maksimalnu uštedu troškova. Rezimirajući rečeno, možemo zaključiti: konačni izbor ovisi samo o osobnim prioritetima, s izuzetkom pojedinačnih slučajeva kada situacija dopušta jednoznačnu odluku.

Kada vam je potrebna posebna geometrijska točnost dimenzija i oblika, izbor u korist plinskog silikata je potpuno opravdan. Kada se planira polaganje na žbuku od cementa i pijeska, morate koristiti gazirani beton koji nije autoklaviran. Prednost plinskih silikatnih blokova je poboljšano prianjanje između dijelova s ​​utorima i grebenima. Zaštitite oba materijala od vlage odmah nakon završetka skupljanja konstrukcija. Važno: pri kupnji gotovih blokova (i plinski silikat i gazirani beton) trebate dati prednost proizvodima poznatih tvrtki.

U nastavku pogledajte prednosti plinskih silikatnih ili gaziranih betonskih blokova.