Kako napraviti hidrauličnu prešu vlastitim rukama?

Hidraulička preša je koristan mehanizam u svakodnevnom životu, zajedno sa šipkom, cijevima i strojem za savijanje, škripcem i dizalicom... U najjednostavnijem slučaju, komprimira organski otpad u brikete koji se mogu koristiti za zagrijavanje peći, na primjer, u seoskoj kući.

Glavni element tiska je okvir, za koji se crtež izvodi u strogom skladu s planiranim opterećenjem na ovom uređaju.... Krevet je izrađen u obliku pravokutne strukture, u kojoj se nalazi dizalica s komponentom za prešanje koja komprimira izratke ili već okrenute dijelove kako bi im dala navedene parametre. Izvedba kreveta (okvira) razlikuje se ovisno o zadacima s kojima se suočava radnik, čija je djelatnost ograničena na korištenje preše i drugih mehanizama uključenih u proizvodnu liniju u kojoj radi.

Širenje je usmjereno u različitim smjerovima - dizalica, koja radi kao glavni pogonski mehanizam, leži gore-dolje. Prelomno djelovanje koje ima treba biti upola ili tri puta manje od sigurnosnog faktora ove konstrukcije. Sigurnosna margina je neophodna - bez nje će cijela instalacija brzo propasti.

Donji dio okvira izrađen je u skladu s povećanom stabilnošću cijelog kreveta. Širina raspona s unutarnje strane izrađuje se uzimajući u obzir dimenzije dijelova i obratka koji prolaze kroz faze obrade na ovom stroju. Ne posljednje mjesto zauzimaju ukupne dimenzije komponenti cijele jedinice.

Prilikom izračunavanja visine unutarnjeg raspona ležaja zbrojite visinu dizalice i relativno podizanje njezine osovinice, debljinu prešanog obratka i glavnu platformu. Proizvodnja preše može se predstaviti u nekoliko faza.

1. Dizalica je postavljena na donju bazu, dio je mnogo viši.
2. Pritisak od šipke dizalice na radni predmet vrši dinamički dio koji aktivno stišće.

Radni (pokretni) dio preše pomiče se duž čeličnih vodilica, što sprječava njegov horizontalni odlazak u stranu. Za vraćanje radnog dijela u neopterećeno stanje koriste se opruge čiji su donji krajevi zakačeni za bazu, a gornji za pomičnu ravninu. Prilikom izrade vlastite dizalice, morate točno izračunati krutost opruga: njegova premala vrijednost neće vratiti stranicu u traženo vrijeme, zbog čega će tehnološki (proizvodni) proces stajati u mirovanju dodatnih sekundi i minuta. Pretjerano kruta opruga zahtijevat će velike troškove energije kako bi se preša dovela u stanje maksimalnog kompresije dijela ili obratka. Opruge moraju reagirati brzo i točno bez odlaganja.

Druga metoda, prema kojoj se sastavlja stroj za prešanje, koji je izradio majstor vlastitim rukama, sastoji se od nekoliko važnih faza.

1. Radni komad se postavlja na bazu odozdo.
2. Dizalica je postavljena na dinamičnu platformu. Na njega su pričvršćene opruge, povezujući ga s vrhom kreveta.

Obje metode uključuju ulazni odjeljak, za koji se čini da se šipka dizalice drži, a da se ne pomiče zbog vodilica. Cijev izrezana duž unutarnjeg promjera gotovo se podudara s promjerom šipke dizalice - osigurava se da u ovu cijev ulazi pod značajnom silom, što joj ne dopušta da isklizne iz nje.

Samostalna preša stječe dodatnu funkcionalnost i praktičnost kada majstor implementira u svoj dizajn podešavanje slobodnog hoda klina. To će omogućiti strojnu obradu viših, debljih dijelova. Redoslijed radnji svodi se na sljedeće faze.

1. Na dnu kreveta, unutar perimetra njegovog okvira, postavljena je dodatna ravnina koja se kreće duž vodilica duž vijčanog pogona s komponentom upravljanja. To će vam omogućiti da značajno izložite slobodni prostor za prešanje praznina.
2. Kada prva opcija ne odgovara, možete napraviti odvojivi graničnik u jedinici, koja je, zapravo, uklonjiva dinamička platforma... Takav naglasak možete popraviti korištenjem pričvrsnih vijaka. Okvir je izrezan kroz rupe za njih - širina udubljenja između dva susjedna vijka ne može se promijeniti. Udaljenost između rupa nije veća od duljine slobodnog kotača klina dizalice.
3. Moguća je opcija kada su zamjenjivi odstojnici nejednake debljine izrezani iz profesionalne cijevi ili čelične šipke.

Neke ili sve ove metode ponekad se koriste u kombinaciji jedna s drugom. Prilikom samostalnog izrade crteža, uzmite u obzir dimenzije svih komponenti, uključujući i profesionalni najam, koji se koriste kao potrošni materijal za okvir.

Hidraulički stroj ima prednost pred čisto mehaničkim - nema reduktora, nema zupčanika zadržavaju silu udarca uz najmanje gubitke, što se događa samo pri korištenju hidraulike. To je dokazala i automobilska industrija: kočenje pomoću hidraulike je puno učinkovitije, hidraulički sustav je manje sklon trošenju od čisto mehaničkog sustava, uz zadržavanje visoke učinkovitosti.

Prilikom samostalne proizvodnje preše koriste se sljedeći potrošni materijali, kao i alati:

• inverter za zavarivanje i elektrode;

• brusilica i set diskova za rezanje;

• utičnica;

• par opruga;

• kanal - "osam";

• profesionalne cijevi ne manje od 4 * 4 cm;

• kut ne manji od 50 * 50 * 5 mm;

• čelični lim (komad) debljine 8 mm;

• čelična traka 10 mm;

• rez cijevi promjera prikladnog za šipku dizalice.

Od alata će vam trebati i svrdlo i svrdla za metal (brilice od brzoreznog čelika ili svrdla s dijamantom).

Prije početka proizvodnje provjerite dizalicu na moguće kvarove. Dakle, pumpanje zraka u ulje treba potpuno eliminirati. Ne smije biti zaglavljivanja tijekom rada vretena, nemogućnosti podešavanja ventila, curenja ulja itd. Provjerite je li uređaj uspravan i stabilan – ne smije pasti bočno na ravnu površinu.

Nakon što ste pripremili crtež, provjeravajući vrijednosti naznačene na njemu, označite i izrežite čelik u praznine. Osnova za stroj za prešanje izrađena je na sljedeći način.

1. Zavarite četvrtastu profesionalnu cijev u pravokutnik. Možete koristiti i zavarivanje pod kutom od 45 stupnjeva (kosi rezovi) i strogo pravokutne (horizontalne ili okomite cijevi ostaju otvorene na krajevima).
2. Na dobiveni pravokutnik zavarite čeličnu ploču.
3. Zavarite strane i gornji dio kreveta, kontrolirajući ravnomjernost i pravokutnost spojeva... Najmanje odstupanje od pravog kuta barem u jednom ili nekoliko vrhova dovest će do osjetnog slabljenja sigurnosne margine tiska.
4. Zavarite dobivenu strukturu na bazu.

Okvir je sastavljen. Pokretna komponenta, za koju se koristi kanal ili profesionalna cijev, proizvodi se na sljedeći način.

1. U sredini platforme zavarite komad cijevi koji sadrži šipku dizalice.
2. Napravite vodilice od čeličnih traka. Njihova duljina jednaka je širini kreveta.
3. Pomaknite pomičnu platformu na unutarnju stranu okvira.
4. Pričvrstite trake na bočne strane pokretne platforme vijcima.
5. Napravite odvojivi graničnik. Za to izrežite rupe u vodilicama nasuprot nosača okvira. Struktura će biti fiksirana na visini koja vam je potrebna.
6. Ugradite opruge i dizalicu.

Potonji nije zavaren na stroj. Može se ukloniti za obavljanje potpuno različitih zadataka, kao što je popravak automobila.

Pokušaj korištenja legure titana učinit će da se proizvod koji koristite pokazati preskupim. Titan je za red veličine skuplji od čelika, iako djelomično kombinira lakoću aluminija i čvrstoću nekih razreda čelika. U osnovi, titan je više marketinški trik: visokokvalitetni alatni čelik značajno ga nadmašuje u parametrima izvedbe.

Najjednostavnije područje primjene ručno izrađene domaće preše izrađene kod kuće je proizvodnja briketa goriva za zapaljive materijale.... Ne zahtijeva previsoku kompresiju – materijali, od piljevine do treseta, sijena, papira (otpadnog papira), poroznog kartona toliko su omekšani da ih nije teško omekšati. Briketirano "gorivo", poput drva za ogrjev, eliminira potrebu da sve skupljate metlom i lopatom i stavljate u peć: sav taj materijal jednostavno stavite kao obična drva za ogrjev.

Briketiranje zapaljive sintetike, od plastičnih limenki i ostalog pribora do, primjerice, ostataka krovnog materijala, drvenih ostataka koji su ostali nakon građevinskih radova, zahtijevat će nekoliko velikih napora. Preša se lako može nositi s takvim materijalom i pouzdano će vam služiti cijeli život.

Negoriva masa za nabijanje omogućuje vam da izolirate pećnice, grijače, rashladne komore od prekomjerne izmjene topline - kako biste povećali učinkovitost svih ovih jedinica. Da biste to učinili, prethodno se preša, zatim impregnira visokotemperaturnim nezapaljivim spojevima. Tisak će se također s lakoćom nositi s ovim zadatkom.

Nakon što završite lakše testove, možete prijeći na teži zadatak. Dizalice razvijaju napor od oko 10-20 tona. Ako ste kupili profesionalnu dizalicu za kiper, možete pokušati utisnuti glinu u "palačinku" ili "ciglu" pomoću preše. Činjenica je da se glina može spojiti u jedan blok bez ijedne kapi vode, ali za to je potreban pritisak od 200 atmosfera. Lako je izračunati da će briket s površinom od 10 * 10 cm, kada se koristi dizalica od dvadeset tona, doživjeti samo pritisak od 200 kg / cm2.

Prema zakonima fizike, ako smanjite njegovu površinu za pola, tada ćete za svaki kvadratni centimetar dobiti tlak od 400 atmosfera. Ova preša može izdržati takva opterećenja: jedini zahtjev je razlučivost snage dizalice - dizajnirana za istih 20 tona, neće izdržati 25 ... 30 tona udara.

Najkritičnija faza je štancanje obojenih metala i nekih čelika, uključujući nehrđajući čelik.... Ali počinju testirati obojene metale i čelik s prešanjem. Ako se stroj uspješno nosi sa zadatkom, prelaze na žigosanje.

Ako se za prešu koristio nehrđajući čelik, onda se može koristiti, na primjer, za cijeđenje sjemenki suncokreta ili sjemenki drugih vrsta, na primjer, lana, iz kojeg se može dobiti jestivo ulje željene sorte. Korištenje hrđavog čelika, na primjer, za vađenje sokova iz svježeg voća može biti opasno - željezo reagira s kiselinama.

Zatim pogledajte majstorsku klasu o izradi domaće hidraulične preše.