Sve o hidrauličnim prešama

Hidraulika može puno više od mehanike: veći trzaj, do 90% i nešto veći, suptilna modulacija pokreta, sposobnost majstora da "osjete" jedinice koje su zamijenile "čistu" mehaniku, koja radi isključivo na zubima i ležajevima .

Poznata kao zaseban uređaj od 1795. godine, hidraulička preša temelji se na mogućnosti stvaranja značajnog tlačnog učinka korištenjem stupca tekućine kao prijenosne tvari. Što se tiče čvrstoće (kilograma napora po kvadratnom centimetru obratka), čisto mehanička preša je osjetno inferiornija od hidromehaničke: učinkovitost mehanike je unutar 60-80%. Uređaj i princip rada jedinice su sljedeći.

1. Za mjerenje tlaka, spremnik hidrauličke preše spojen je na manometar, koji prikazuje vrijednost stvarnog tlaka tekućine. U osnovi se kao takva tekućina koristi industrijsko ili prijenosno ulje - analozi kočione tekućine, poput onih koji se koriste, na primjer, u kočnim pločicama.
2. U horizontalnom dijelu, jednostavna preša uključuje dvije međusobno povezane cilindrične posude. Promjeri klipova u tim posudama se razlikuju. U najjednostavnijem slučaju, cilindri se pune vodom, ali kako bi se povećala njihova trajnost (kao glavni materijal koristi se čelik koji je hrđao), obično se koristi ulje (kočiona, prijenosna, industrijsko ili transformatorsko ulje).
3. Na temelju obrasca koji je identificirao Pascal, oni se vode sljedećom činjenicom: tlak u bilo kojoj točki u prostoru ispunjenom nepokretnom tekućinom ne razlikuje se, a sile koje djeluju na klipove proporcionalne su površinama potonjeg. Hidraulička preša bez nedostataka ima dodatnu silu jednaku omjeru površina klipova. Kada djeluje na mali klip, sila koju prenosi ulje pojavit će se ispod oba klipa.

U najjednostavnijem slučaju, hidraulička preša se koristi za izradu praznina od prešanih materijala. Na primjer, korištenje hidraulične preše u prehrambenoj industriji uključuje prešanje cijelih sjemenki suncokreta pomiješanih sa šećernom melasom u zasebne blokove - kozinaki. Preša za ulje služi i za cijeđenje ulja iz sjemenki istog suncokreta. U obradi metala to je, na primjer, prešanje čeličnog praha sinteriranog na visokoj temperaturi (na primjer, najmanji otpad nakon bušenja, piljenja, valovitosti čeličnih dijelova spaja se u blok).

Preša za vulkanizaciju radi na sljedeći način. Na radne platforme uređaja postavljaju se kalupi za prešanje u koje se stavlja sirova guma. Platforme stišću materijal, zbog čega forme zauzimaju zatvoren položaj. U usporedbi s vulkaniziranom gumom, sirova guma je raspoređena u prostorima kalupa zbog svoje veće fluidnosti. Zatim se kalupi zagrijavaju, a s njima se zagrijava i guma – stvrdnjavajući, poprima sada nepromijenjeni oblik. Na kraju proizvodnog intervala, tijekom kojeg se pripremaju gumeni proizvodi, kalupi oslobađaju “sinterirani” sadržaj. Rad prešanja kontrolira se pomoću računalne tehnologije.Potrebno je položiti sirovu gumu, a gotovu ručno izvaditi.

Industrijska preša, na primjer, za prešanje ulja iz suncokretovih sjemenki, ima pogon na vijak. Ovdje se glavnim pogonskim mehanizmom, uz kvadratne, okrugle ili pravokutne ploče, smatraju i vodilice uz koje se pomična platforma spušta na nepokretnu i diže natrag, kao i jedan ili nekoliko snažnih vijaka na koje se klizne čahure su pričvršćene. Potonji se može implementirati na istim snažnim ležajevima kako bi se osigurala glatka rotacija vijka, sprječavajući njegovo uvrtanje u samu ploču. Ali preša se može izraditi i na temelju dizalice, glavno je pravilo da uređaj za cijeđenje za dobivanje tekućih proizvodnih proizvoda treba biti smješten tako da su pokretne i nepokretne ploče paralelne sa zemaljskim horizontom, a komora za cijeđenje ima izlazna cijev, od koje se sastoji izlazni (izlazni) kanal.

Podna preša - obično nije mobilni uređaj, za čiji prijevoz (popravak uređaja, preseljenje proizvodnje ili drugo) trebat će vam automobil.

Baler - uređaj dizajniran za pakiranje, na primjer, otpada. Izrađuje se na bazi dizalice ili škripca u garažnom okruženju. Koristi se za odlaganje plastičnih boca (PET kontejnera). Preša za baliranje može jednostavno komprimirati i pakirati otpadni papir, omote i vrećice, stare plastične i gumene igračke, istrošene gume i komore probušene na mnogim mjestima.

Preša ventila može biti opremljena motorom ventila, što je čini brzom za korištenje. Motor ventila uzima se najsnažniji - od desetaka kilovata, a uglavnom se koristi na proizvodnom transporteru, gdje je volumen proizvoda najveći. Dovoljna je četvrtina okretaja motora da se jedan od klipova gurne odgovarajućom snagom i odmah se postiže željeni učinak.

Jedinica za probijanje (izrezivanje, štancanje) koristi se u proizvodnji dijelova od metala i legura toplim i hladnim žigosanje. Strukturiran je na sljedeći način: pomične (i fiksne) ploče opremljene su udubljenjima i izbočinama koje tvore metalne limove u obliku otvorenog (otvorenog u poprečnom presjeku) profila, sve vrste komponenti koje nemaju veliku duljinu. Uz pomoć preše za probijanje izrađuje se savijeni profil u obliku slova U, spajalice, vezice, čelične brtve s tehnološkim prazninama proizvoljnog (specificiranog) oblika.

Vertikalni raspored cilindara (spremnika s uljem), kod kojih se klipovi uzvraćaju, ovisno o sili primijenjenoj izvana, klasična je izvedba. Vertikalni cilindar se ugrađuje u uređaje kao što su gornji ili donji.

Horizontalni raspored klipova koristi se, na primjer, u sobama s niskim stropovima, u uvjetima ograničenog prostora na vrhu, potrebnog za normalan rad stroja za prešanje. Prednost horizontalnih preša je prigušivanje vibracija, bolja upravljivost tijekom kompresije. Kutni raspored cilindara omogućuje vertikalne i horizontalne cilindre.

Hidraulička preša nema više od nekoliko cilindara. Međutim, u praksi, "domaći" ljudi uglavnom koriste jedno- i dvocilindrične jedinice.

Struktura okvira je zatvorena vrsta preše, prikladna za stiskanje dijelova malog presjeka (širina i visina). Otvoreni okvir prikladan je za velike dijelove - na primjer, za prešanje čeličnih limova širine 1 m u složeni profil (utiskivanje).

Stubna preša nalikuje pokretnoj konstrukciji koja se kreće na četiri vodilice kružnog presjeka. Može postojati jedna ili dvije skupine stupova - do neke mjere podsjeća na teleskopsku strukturu. Za dva seta stupova (svaki po 4) mogu biti potrebne dvije pomične platforme za pritiskanje visokih obradaka. Pokretni mehanizam možete zaustaviti u bilo kojem trenutku - u nekim su fazama potrebne tehnološke pauze.

Struktura čeljusti je poput alata za stiskanje, uvećana desetke i stotine puta, u kojoj je gornji dio - ili oba dijela - pomičan. Čeljusna preša donekle je slična divovskim kliještima, ali s glatkim rubovima pritiska. Međutim, preše za štancanje imaju rebraste rubove, ovisno o vrsti i vrsti proizvoda za štancanje.

Ručni pogon pokreće se konvencionalnim vijkom s gumbom ili pomoću poluga. Elektromehanika, s druge strane, prenosi snagu na hidrauliku pomoću motora. Na primjer, koračni ili ventilski motor se koristi kao pogon, koji radi od impulsno konstantnog napona koji elektronička ploča upravljačkog sklopa komutatora dovodi do određenih namota. Oni, pak, koji stvaraju magnetsko polje u određenim trenucima, stupaju u interakciju sa svojim vlastitim poljem iz magneta na rotoru. Kao rezultat toga, rotor se okreće do željenog kuta, ili čini određeni broj okretaja, čija se energija koristi za pomicanje klipova na određenu visinu.

Elektromotor se može zamijeniti motorom na tekuće gorivo.

Za održavanje (i popravak) stroja za prešanje koriste se sljedeći rezervni dijelovi i dijelovi, koji se zamjenjuju u slučaju kvara na bilo kojoj komponenti. RPopravak se provodi zamjenom rezervnih dijelova istima sa sličnim obrisima, zazorima, dimenzijama.

Najjednostavnije komponente za prešu uključuju klipove s brtvama, opruge, vijke, matice, podloške za prešanje i urezivanje, poluge, elektromotor, dijelove zupčanika (koriste se u kombiniranim prešama). Budući da je univerzalna preša sklopiva - može se jednostavno sastaviti, kao i rastaviti i prenijeti na drugo mjesto - ploče za stiskanje i vodilice izrađene su u obliku odvojivih dijelova. Samo se okvir izrađuje cijeli (zavaren), ostali spojevi i pričvrsni elementi mogu se izvesti pomoću vijčanih spojeva od M-14 do M-20. Ne preporučuje se korištenje manjih veličina (promjera radnog dijela) vijaka, jer za silu do 30 tona vijci M10 i M12 očito neće biti dovoljni, a uređaj će redovito otkazivati ​​pri najopterećenijim "kritični trenuci.

Za održavanje i popravak (zamjena komponenti) samoproizvedenih preša može se koristiti dizalica - u potpunosti kada je preša izgrađena na njezinoj osnovi - a prethodna dizalica nije uspjela, na primjer, pucao je cilindar ili se šipka slomila. Moguća je i djelomična popravka dizalice, na primjer, promjena ulja, promjena brtvi klipa koji raspuštaju pritisak ventila.

Industrijske preše zahtijevaju visoko specijalizirane dijelove: trnovi, matrice, ventili, vrhovi cilindara, uljne brtve različitih promjera, ručke za poluge, skakači okvira, konektori pumpa na ručku, kao i gotovi (najjednostavniji) kompleti za popravak. U posljednjih 20 godina uočena je ujednačavanje i standardizacija većine preša, osigurana je njihova kompatibilnost popravka - na primjer, žlijezde i konektori mogu biti prikladni za linije modela nekoliko proizvođača.

Preša je super težak alat i u smislu težine i pritiska. Prototip preše je škripac i stezaljka, ali, u pravilu, u praksi ne daju snagu veću od nekoliko tona. Za početak je prikladna preša za napor od 10, 12, 20 tona. Tijekom daljnjeg razvoja proizvodnih operacija, povećavajući propusnost vašeg proizvodnog mjesta, ima smisla prodati ovu prešu - i kupiti instalaciju za 30, 40, 50 ili 100 tona.

Neki obrtnici koriste prešu otvorenog okvira - za izradu osovina, istiskivanje nosivih elemenata.

Veličina opreme određena je veličinom proizvodnog mjesta.

Hidraulička preša se koristi za sljedeće vrste, vrste i vrste radova:

• prešanje ležajeva;
• briketiranje otpada - piljevina, sintetički otpad, otpadni papir, drvni (biljni) otpad;
• prešanje jestivih ulja, sokova;
• za probijanje rupa - na primjer, potrebno je pritisnuti (gurati) rupe u strogom slijedu na aluminijskoj ili plastičnoj pločici, što olakšava kopiranje jednolikih, sličnih dijelova;
• stiskanje, oblikovanje profila, spajalica toplim i hladnim metodama.

Postoje deseci vrsta posla u kojima nije samo teško raditi bez tiska, već je apsolutno nemoguće. Svaka od ovih sorti ima svoje specifičnosti. Primjerice, cijeđenje biljnog ulja traje u prosjeku 12 minuta po sesiji, a na većini domaćih instalacija za to vrijeme se istisne serija od 7 kg neoljuštenih (neoljuštenih) sirovih sjemenki.

Prije uporabe preše provjerite prisutnost i razinu ulja. Mjehurići zraka zarobljeni u jedinici moraju se odzračiti – ulje ih ne smije sadržavati. Ako ih ostavite, pritisak će biti daleko od izračunatog - osobito u instalacijama gdje dubinu uranjanja klipova ne regulira operater stroja, već je kruto postavljen motornim pogonom s CNC-om (ili bez računalne kontrole) . Ako ne ispuštate zrak, ne dodajete ulje, tada će sila pritiska biti nedostatna, unatoč činjenici da manometar na preši pokazuje znatno niži tlak.

Prije uključivanja i testiranja preše, vanjskim pregledom rukovatelja stroja otkrivena su vidljiva oštećenja. Na primjer, ne možete raditi na preši, na kojoj se iznenada pojavi pukotina na okviru (nije dobro zavareni spoj). S razvojem sile može se rasprsnuti, a operater koji ručno radi na polužnoj (ručnoj) preši vjerojatno će se ozlijediti zbog iznenadnog gubitka kontrole.

Za veću sigurnost uporabe, pričvrsni spojevi su zategnuti labavim zatvaračima. Dijelovi na kojima se stvara radni tlak, kao i pokretni elementi stroja, prekriveni su litolom ili mašću. Brtve klizača i ventila provjeravaju se na lomove i pukotine, ako je potrebno, zamjenjuju se novima. To omogućuje izbjegavanje curenja ulja. Samo ulje se mijenja jednom godišnje.

Kako biste uštedjeli novac na zamjeni ulja, očistite ga od naslaga: nedostajuća količina jednostavno se može dopuniti - ovisno o situaciji. Ne preporuča se puniti cijeli volumen ulja: svaka litra se računa, a novo motorno ulje nije jeftino. Ulje se redovito filtrira - najmanje jednom godišnje. Čelične čestice se čiste pomoću cijevi s magnetima: nakon nekog vremena te se čestice zalijepe za nju.

Nemojte započinjati rad na preši ako nisu prisutni svi izratci koji se obrađuju. Serijska obrada serija dijelova ubrzava proizvodni proces, daje veliki povrat. Nemojte pritisnuti sljedeću seriju dijelova bez uklanjanja svih prethodnih: ponovno žigosanje može odbiti neke od njih. Općenito, za sve osobitosti nadolazećeg rada, vodite se opisom tiska. Na primjer, preša za cijeđenje nije prikladna za utiskivanje dijelova: za to se glatke uklonjive ploče zamjenjuju profiliranim.