Opis i izbor sita od lomljenog kamena

Opis sita od lomljenog kamena može biti vrlo važan pri odabiru takve tehnike. Postoje mobilni vibrirajući zasloni na gusjenicama i druge vrste. Potrebno je razumjeti uređaj modela za odvajanje ruševina od krhotina i s principom njihova rada.

Pod imenom nudi se sitan od lomljenog kamena poseban uređaj koji se sastoji od 1 ili više vibrirajućih sita. Ovom tehnikom pouzdano odvajaju rasute tvari, razvrstavajući ih prema veličini frakcije. Čak i najjednostavniji aparat osigurava podjelu mase na manje i veće dijelove. To je obično dovoljno za odvajanje od krhotina. U većini slučajeva, učinak sortiranja se koristi u bliskoj vezi s drobljenjem (dezintegracijom) u susjednim tehnološkim jedinicama.

Svrha probira može biti dobivanje materijala određene veličine. Upravo je ona potrebna za daljnje tehnološke manipulacije, odnosno za vraćanje pretjerano velike mase na doradu. Ali ova operacija također može biti prikladna za odvajanje tržišnog drobljenog kamena zadane veličine. Takve se radnje provode kako bi se dobile posebno precizno stare frakcije tvari.

Inercijalna verzija sita opremljena je jednim vibrirajućim pogonom. Ovaj pogonski sustav omogućuje uređaju da izvodi vertikalne orbitalne vibracije. Kako bi se materijal kretao preko sita, kutija se postavlja pod određenim kutom u odnosu na liniju horizonta. Taj kut ne može biti manji od 7 i veći od 17 stupnjeva. Uz one s vibracijama, ističu se i samobalansirajući modeli.

Koriste par pogona, koji su jedan u odnosu na drugi u antifazi. Kutija će oscilirati u ravnoj liniji. Takav model, osim sortiranja materijala, istovremeno osigurava njegovo kretanje duž površine probirnog dijela. Kao rezultat toga, instalacija je moguća i vodoravno i jednostavno pod blagim kutom prema horizontu. Tehnologija samobalansiranja točnije razvrstava drobljeni kamen po veličini, ali se u isto vrijeme povećava ukupna potrošnja struje.

U nekim slučajevima traže se takozvani zasloni "pranja", u kojima se isporučuje velika količina vode. Tekućina koja se koristi za pranje drobljenog kamena morat će se u budućnosti nekako zbrinuti, a obrađeni proizvod mora se osušiti. Razlika se može odnositi i na druge parametre tehnike. Dakle, vibrirajuća sita su opremljena sitima s različitim geometrijama mreže. Najčešće je to kvadrat ili pravokutnik, jer se upravo ovo rješenje smatralo optimalnim s inženjerskog stajališta.

Sita koja se koriste u procesu čišćenja drobljenog kamena izrađena su od materijala otpornih na habanje. Uz konvencionalni čelik, često se koristi čelik obložen gumom. U nekim slučajevima koriste se posebno otporni poliuretanski razredi.

Stacionarni modeli zaslona od drobljenog kamena vrlo su produktivni. Ugrađuju se kroz dugotrajne pripremne radove i uređenje temelja. Mobilni uređaji sami stižu na pravo mjesto i mogu početi s radom. Međutim, njihov učinak bit će manji. Pokretni uređaji mogu biti na gusjenicama ili na kotačima.

Korištenje kotača osigurava povećanu upravljivost. Oni čine strukturu lakšom i time lakšom za rukovanje. No, za rad u kamenolomima potrebno je koristiti vozila na gusjenicama koja su otpornija na negativne utjecaje. Radne površine sita bubnja rotiraju oko osi. U sustavima vibracija koristi se specijalizirana vibrirajuća jedinica.

Prije svega, trebate obratiti pažnju na:

• predviđena svrha probira;
• veličina zaslonskih površina;
• stvarni učinak;
• Učinkovitost zaslona;
• sadržaj vlage u osnovnim sirovinama;
• mogućnost suhog ili mokrog prosijavanja;
• sposobnost pranja sirovina;
• geometrija komada materijala;
• geometrijska struktura stanica (tu nijansu treba uzeti u obzir).

Probiratelji "uradi sam" izvode izvrsne preglede. Također oprema može biti dizajnirana za preliminarnu (prije slanja u stroj za drobljenje) ili kontrolnu (nakon prolaska) prosijavanje. Konačno, tu je i kombinirani način obrade. Neophodno je saznati za što je sposoban određeni uzorak. Prilikom procjene produktivnosti i učinkovitosti zaslona, ​​inženjeri analiziraju:

• granulometrijska struktura prosijane mase;
• sadržaj vlage u sirovinama;
• veličina i oblik stanica;
• frekvencije i amplitude izvedenih vibracija;
• veličina uređaja;
• fizikalne i mehaničke karakteristike obrađenog materijala.

Što se drobljeni kamen planira prosijati suši, to će brže prevladati mrežu sita. Naravno, to će izravno utjecati na ukupnu izvedbu. Treba imati na umu da sita mogu obraditi materijale koji su suhi od 20% ili vlažniji od 40%. U intervalu između ovih vrijednosti prolaz sirovine kroz sito je nemoguć, jer parametri ne odgovaraju ni suhom ni mokrom prosijavanju. U idealnom slučaju, treba uzeti u obzir ravnotežu između postignutih performansi i tehničke učinkovitosti, a ne apsolutizirati jednu od ovih točaka.

Među parametrima površina za prosijavanje nema ništa značajnije od slobodnog presjeka. Ovo je naziv omjera između ukupne površine rupa i prostora u kojem se nalaze. Što je ovaj parametar veći, to je sustav učinkovitiji.

Veličina pojedinih stanica, kao i njihov oblik, odabiru se prvenstveno iz ekonomskih razloga i količine potrebne produktivnosti. Profesionalci savjetuju obratiti pozornost čak i na vremenske uvjete tijekom rada i druge vanjske utjecaje.

Potrebno je saznati hoće li biti lako zamijeniti površinu sita. Njegove dimenzije trebale bi se mijenjati pri promjeni granulometrijskih karakteristika obrađenog materijala. Zavareni ili mrežasti zaslon će se vrlo brzo istrošiti. Proizvodi dobiveni metodom cijepanja ili žigosanja su trajniji.