Sve o priboru za mljevenje

Priključci za mljevenje uvelike proširuju njegovu funkcionalnost, mogu se ugraditi na impelere bilo koje veličine. Uz pomoć jednostavnih uređaja možete napraviti reznu jedinicu ili stroj za rezanje žljebova (utora u betonu), što će osigurati kvalitetu rada na najvišoj razini. Nestaje potreba za kupnjom skupog profesionalnog alata, jer se dobar posao može obaviti domaćim improviziranim sredstvima.

Postoje priključci za mljevenje sa širokim rasponom funkcija:

• za glatko rezanje;
• za mljevenje;
• za rezanje šipki i cijevi promjera od 50 do 125 mm;
• za skidanje starih slojeva s površina;
• za čišćenje i mljevenje;
• za poliranje;
• lančana pila za rezanje drva;
• za skupljanje i uklanjanje prašine tijekom rada.

Najčešći i najpopularniji priključci su rezni kotači. Dobre diskove za metal proizvode Makita i Bosch. Najbolji dijamantni bitovi proizvodi Hitachi (Japan) - takvi diskovi su univerzalni i mogu uspješno rezati bilo koji materijal.

Priključci za brušenje američke tvrtke DeWalt su cijenjeni. Razlikuju se po materijalu od kojeg su izrađeni, mogu biti: od spužve, materije, filca.

Za rad s kamenom i metalom koriste se posebne mlaznice za piling. Najkvalitetniji od njih su proizvodi tvrtki DWT (Švicarska) i Interskol (Rusija). Proizvodi potonje tvrtke ističu se kombinacijom cijene i kvalitete. Navedene tvrtke također proizvode dobre diskove za grubu obradu, koji su obloženi dijamantom.

Osim toga, DWT proizvodi visokokvalitetne vrhove kutnih brusilica zvane čunjevi. Koriste se za uklanjanje stare boje, cementa, temeljnog premaza.

Fiolent proizvodi razne vrlo kvalitetne turbinske mlaznice. Cijene mlaznica ovog proizvođača su niske. "Fiolent" se na tržištu pojavio relativno nedavno, ali je već uspio steći dobru reputaciju i autoritet.

Tvrtka "Bort" iz Kine (Bort) također izrađuje dobre priključke za brusilice. Kao što znate, proizvodi kineskih proizvođača tradicionalno se razlikuju po niskoj cijeni.

Prije nego što, na primjer, napravite bilo koji stroj koji koristi kutne brusilice (uređaj je prilično jednostavan), preporuča se da se upoznate sa shematskim crtežima koji se mogu naći na Internetu ili posebnoj literaturi. Oni će vam pomoći da bolje razumijete princip samih brusilica, kao i kako se izrađuju različiti priključci koji mogu biti potrebni. Čvorovi će se morati odabrati empirijski, usredotočujući se na stvarne dimenzije koje su dostupne za ovaj model turbine. Takva jedinica može biti idealna za rezanje i suočavanje s raznim obradacima.

Postoje deseci različitih dodataka, koji mogu biti vrlo različitih veličina, tako da parametre radnih elemenata treba odabrati kada vam je ovaj model pred očima.

Iz kuta su izrezana dva komada (45x45 mm). Preciznije dimenzije treba gledati prema dimenzijama mjenjača kutne brusilice. U uglovima su izbušene rupe od 12 mm (na njih je pričvršćena kutna brusilica). Ako su tvornički vijci predugi, onda se mogu odrezati. Ponekad se umjesto pričvrsnih vijaka koriste klinovi, što ni na koji način ne utječe na kvalitetu veze. Često su uglovi zavareni, takvo pričvršćivanje je najpouzdanije.

Za polugu je napravljen poseban oslonac, jedinica je pričvršćena na nju, za to treba odabrati dva komada cijevi tako da ulaze jedan u drugi s malim razmakom. A kako bi označavanje bilo točnije, preporuča se omotati ulomke ljepljivom trakom za montažu, crtati linije markerom. Izrađuje se rez duž linije, element cijevi s manjim promjerom trebao bi biti manji (1,8 cm). Za unutarnji promjer bit će potrebno pronaći dva ležaja koja su umetnuta u masivnije cijevi, zatim se cijev manjeg promjera ubacuje u cijev većeg promjera. Ležajevi su pritisnuti s obje strane.

Nosač je postavljen u ležaj, neophodno je staviti podlošku za zaključavanje u vijčani nosač. Nakon što je sklop osovine pripremljen, mali komad kuta treba biti fiksiran.

Vertikalni nosač za okretnu jedinicu izrađen je od kuta 50x50 mm, a segmenti moraju biti iste veličine. Kutovi su fiksirani stezaljkom i odrezani.

Sada morate shvatiti koliko dugo će biti potrebna poluga - kutna brusilica će biti pričvršćena na nju. Slična se radnja izvodi pomoću tehnologije odabira, pri čemu treba uzeti u obzir parametre radnog kola. Često se dijelovi prethodno polažu na ravnu ravninu i analiziraju, tada konfiguracija i dimenzije proizvoda postaju jasni. Cijev se najčešće koristi kvadratna dimenzija 18x18 mm.

Jedinicu njihala je lako postaviti na bilo koju ravninu. Ovo može biti drveni stol koji je obložen metalnim limom. Čvršće pričvršćivanje osigurava se zavarivanjem dva mala fragmenta u koje se izbuše rupe.

Tijekom ugradnje, jedan od glavnih radnih momenata je postavljanje kuta od 90 stupnjeva između ravnine diska i potporne površine ("baze"). U tom slučaju treba koristiti konstrukcijski kvadrat, koji je pričvršćen na abrazivni kotač (montiran je na brusilicu). Zavarivanje komada pod kutom od 90 stupnjeva nije teško za obrtnika, trebat će malo vremena.

Također treba staviti naglasak tako da obradak bude čvrsto fiksiran tijekom rada. Na ravnu površinu često se postavlja škripac, koji osigurava pouzdano pričvršćivanje. Nakon svih izvedenih operacija potrebno je napraviti zaštitni premaz (kućište). Ovdje se preporuča uzeti u obzir veličinu diska. Prije početka rada, iz kartona treba izrezati točan predložak za budući dio.

Zaštitni zaslon može biti izrađen od dva komada lima. Aluminijski kut je pričvršćen na jednu od praznina, to će vam omogućiti da pouzdano pričvrstite zaštitni zaslon pomoću prečke. Takav pribor je neophodan za normalan rad, budući da je brusilica alat povećane ozljede.

Na zaslonu se izrađuju male rupe, pripremljeni fragment je fiksiran maticama i vijcima. Zaštitni poklopac može se obojiti uljanom bojom, a ako se radi ispravno, dugo će služiti i pouzdano štititi radnika.

Postolje za stroj ponekad je izrađeno od silikatne ili crvene cigle.

Postoji još jedna opcija koja će vam omogućiti obradu metalnih dijelova. Da biste to učinili, uzmite profilne cijevi (2 kom.), Pričvrstite ih zavarivanjem na pravokutnik od čeličnog lima debljine 5 mm.U stubovima i kraku se buše rupe, a dimenzije se mogu odrediti samo empirijski.

Razmotrimo faze rada.

1. Poluga je pričvršćena.
2. Opruga je pričvršćena.
3. Izbušene su rupe za vijke.
4. Šipka se također može izbušiti (dostat će bušilica od 6 mm).
5. Nakon pripremnih radova, turbina se može montirati na radnu ravninu.

Za sigurnije zaustavljanje, dodatni kut je pričvršćen vijcima. Također je dopušteno pričvrstiti malu brusilicu na metalnu traku (debljine 5 mm), a također je razumno koristiti stezaljku.

Za uklanjanje prašine tijekom rada najčešće se koristi sakupljač prašine. Za mlin možete napraviti učinkovitu PVC mlaznicu od spremnika s volumenom od 2-5 litara. Na boci je napravljen okvir s markerom, sa strane je izrezana pravokutna rupa. Sakupljač prašine pričvršćen je na impeler, a na vratu je montirano ispušno crijevo.

Potreban je ispušni uređaj: značajno pomaže u radu kada se brusilica koristi za čišćenje različitih površina od stare boje, izolacije, hrđe, cementne žbuke. U tom slučaju možete koristiti razne nastavke s metalnom mrežom. Ovi radovi povezani su s stvaranjem velike količine prašine, stoga trebate koristiti osobnu zaštitnu opremu.

Pila s njihalom radi se na sljedeći način.

Nosači su prikladni za kruto pričvršćivanje, s kojima možete pričvrstiti brusilicu. Za izradu uređaja potrebno vam je pet identičnih komada metalne armature. Zavareni su da tvore nosač. Stvoren je nosač tipa stezaljke koji će fiksirati ručku glave za mljevenje. Vertikalni oslonac ("noga") pričvršćen je na prednji rub šipki tako da se nosač može fiksirati. Nosač je montiran na šarku, što omogućuje rotaciju sklopa pod bilo kojim kutom u odnosu na radnu ravninu.

Obrtnici često izrađuju stroj za rezanje od komada okvira bicikla i radnog kola. Stari sovjetski bicikli idealni su za ove svrhe. Ali prikladni su i moderniji, čiji su okviri izrađeni od jakog metala s debljinom stijenke od 3,0-3,5 mm, što mu omogućuje da izdrži teška opterećenja.

Na internetu ili u posebnoj literaturi možete vidjeti crteže za implementaciju okomitih nosača, a pedale se mogu koristiti kao zakretni mehanizam. Uzimajući uzorak koji vam se sviđa kao osnovu, možete samostalno donijeti novi crtež na pamet.

Optimalno je za ove svrhe koristiti armaturu od 12 mm.

Okvir je oslobođen od volana (možete odrezati fragment s njega i koristiti ga kao ručku). Sa strane vilice izrezan je element duljine 12 centimetara. Vilica se skraćuje u skladu s parametrima radnog kola. Zatim se može montirati pomoću metalne baze (komad metala debljine 5-6 mm).

Baza stroja izrađena je od četverokutnog komada iverice (debljine 3 cm) koji je obložen limom. Na njega je zavaren vertikalni stup. Izrezane su dvije pravokutne cijevi (veličina je odabrana proizvoljno), zavarene su na uglovima buduće baze pod kutom od 90 stupnjeva.

Umetnite fragment "vilice" bicikla u okomiti nosač (koji je već pričvršćen na "ploču"). Na poleđini stalka fiksiran je element kormila. Na vilicu je zavarivanjem pričvršćena i ploča na kojoj se drži impeler.

Konačno, zaustavne trake su pričvršćene na bazu (izrađene su od kuta). Gotovi blok pažljivo je brušen, obojen antikorozivnom smjesom i emajlom.

Šperploča može biti pouzdan alat za izradu opreme. Od nekoliko listova šperploče, pričvršćenih zajedno, možete napraviti montažni stol, njegova debljina treba biti najmanje 10 mm. Također, šperploča je idealna za izradu zaštitnog zaslona ili kućišta. Ako je materijal obrađen posebnim temeljnim premazom, obojenim metalnom bojom, tada će takav čvor biti izdržljiv i dugo će vam služiti. Ako se šperploča tretira temeljnim premazom u nekoliko slojeva (3-5), tada se neće bojati promjena temperature i vlage. Ovaj materijal ima niz prednosti:

• niska cijena;
• dobar faktor čvrstoće;
• otpornost na vlagu;
• mala težina.

Nekoliko listova šperploče obloženih limom može izdržati velika mehanička naprezanja. Takva baza je pouzdana, na nju se mogu pričvrstiti prilično masivne radne jedinice. U ovom slučaju, oprema će malo težiti, bit će je lako transportirati.

Za informacije o tome kako vlastitim rukama napraviti stalak za mlin, pogledajte sljedeći video.