Sve o keramičkim blokovima

Riječ "kriza" u prijevodu s starogrčkog znači "prekretnica, rješenje". A ovo objašnjenje točno odgovara situaciji koja se dogodila 1973. godine.

U svijetu je vladala energetska kriza, morali su se smanjiti troškovi energije, a stručnjaci su morali tražiti nova rješenja za izgradnju zidova. Shvatili su kakav bi trebao biti zid kako bi se toplina duže zadržala u zgradi. Ovaj proračun doveo je do pojave blokova pečene gline s pukotinama iznutra. Tako su se pojavili keramički blokovi i topla keramika.

Drugi naziv za keramički blok - porozni blok (od riječi "pore"). Ovo je jedinstveni građevinski materijal koji se ističe dobre ekološke performanse. Opisujući keramički blok, može se zamisliti kamen koji u sebi ima mikropore i šupljine. Korištenjem ovog kamena skraćuje se vrijeme izgradnje.

Zašto se keramika naziva toplom: jer su pore unutar bloka ispunjene zrakom, koji je idealan toplinski izolator. Same pore dobivaju se izgaranjem piljevine srednje veličine, gnječe se zajedno s glinom. Kada se položi sloj morta, gornje i donje pore u bloku se zatvaraju, stvaraju se tzv. zračni jastuci.

Treba napomenuti da u procesu polaganja keramičkih blokova prisutna je i topla otopina. Ovo rješenje koristi lagani pijesak: ima malu gustoću, ne prenosi toplinu iz zgrade na ulicu tako dobro. Jedna od glavnih prednosti keramičkog bloka je da povećava tempo gradnje.

Kuća od takvog materijala bit će izgrađena dva puta brže (a ponekad i 4 puta brže), a to utječe na ukupne troškove. Štednja je jedna od najatraktivnijih točaka učinkovite gradnje.

Keramički blok, kao i svaki drugi građevinski materijal, ima i korisne aspekte i one koje se ne mogu unijeti u imovinu.

Prednosti materijala:

• Utor-češalj - takva se veza koristi u keramičkom bloku, što omogućuje pričvršćivanje jedinica sa strane, a odozgo i ispod pore će ionako biti pouzdano zatvorene;
• dodatna toplinska izolacija u obliku zraka koji ulazi u pore, naravno, godi;
• snagu keramički blok, čak i ako se uzmu njegovi najniži pokazatelji, dva puta je veći od onog istog gaziranog betona;
• spaljena glina agresivni vanjski čimbenici se ne boje, budući da se ovaj materijal zapravo može nazvati kemijski neutralnim, on ne sadrži one nečistoće (trosku), što je npr. u porobetonu.

A te se prednosti dodaju samo onim karakteristikama koje su navedene u opisu proizvoda.

Koji su nedostaci keramičkog bloka:

• te vrlo divne unutarnje rupe (pore), a sama prisutnost prorezne strukture automatski čini materijal krhkije - ako padne, takav blok će se rascijepiti na komade;
• strukturna osobitost bloka utječe ne samo na rad s njim, zahtijeva najveću njegu, ali i o prijevozu, dostavi, prijevozu;
• rad s keramičkim blokom samo iskusni, kompetentni zidari - s nepismenom instalacijom sve će se prednosti materijala izravnati (mogu se pojaviti hladni mostovi, kao rezultat toga, smrzavanje);
• udaraljke nisu moguće s ovim materijalom - jednostavno ne možete zabijati čavle i tiple, za ugradnju istog namještaja trebat će vam posebni pričvršćivači za šuplju keramiku (kemijska kao i plastična sidra);
• za rezanje keramičkog bloka, trebat će vam električna pila.

Za stambenu izgradnju, keramički blok je siguran, uglavnom isplativ materijal. Uz pravilnu ugradnju prilično je izdržljiv, ne gori, otporan je na vlagu, stvara ugodno okruženje unutar zgrada. Ovaj materijal je topao, zimi se u takvoj kući nećete smrznuti, ali ljeti, naprotiv, u njoj će biti hladno. I razina buke vani u takvoj kući bit će smanjena, što se nedvojbeno odnosi na prednosti materijala.

Da biste točno razumjeli kako se keramički blok "ponaša" u gradnji, trebali biste malo razmotriti način njegove proizvodnje. Glina se u početku miješa s poroznim aditivima kako bi se smanjila gustoća materijala. Oni, ti aditivi, utječu na rezultirajuću toplinsku učinkovitost materijala.

Koji su to aditivi: najčešće piljevina, ali tu su i ljuske žitarica, i polistiren (rjeđe), pa čak i otpadni papir. Ova smjesa prolazi kroz strojeve za mljevenje gline, koja je neophodna za stvaranje homogene tvari. A onda preša pomaže ukloniti višak vode iz materijala.

Sljedeći korak na putu stvaranja tople keramike je oblikovanje. Mješavina gline se utiskuje šipkom kroz kalup (koji se naziva matrica) i tvori vanjske površine, kao i praznine blokova. Zatim se glinena šipka reže na komade, materijal se šalje na sušenje u posebne komore.

I obično traje 2-3 dana. Nadalje, materijal čeka pečenje u tunelskoj peći, a to već može potrajati do 2 dana ili čak malo više. U tom trenutku glina postaje keramika, a oni aditivi koji bi trebali stvarati pore izgaraju.

Karakteristike keramičkih blokova:

• niska toplinska vodljivost, što osiguravaju same pore i šupljine s otopljenom površinom i zatvorenim volumenom;
• mala težina - takvi blokovi definitivno neće otežati konstrukciju; nema potrebe govoriti o dodatnom opterećenju temelja;
• toplinska inertnost - jednoslojni zid od tople keramike ne zahtijeva izolaciju (osim toplinske ravnoteže, podupire se i zrak);
• profitabilnosti, niska potrošnja morta - praktički je dokazano da će čak i debljina morta za zidanje biti mnogo manja (isti spoj s utorom i grebenom neće biti potpuno ispunjen mortom);
• dobra zvučna izolacija - sama struktura blokova je takva da se u šupljinama nalaze komore koje pozitivno utječu na zvučnu izolaciju;
• prijateljstvo prema okolišu - ovo je iznimno važna karakteristika, u proizvodnji tople keramike koriste se samo prirodni materijali;
• zidarska jedinica velikog formata - polaganje jednog bloka jednako je polaganju 15 običnih cigli, što znači da se proces izgradnje odvija brže;
• visoka nosivost - kamen može izdržati 50 do 100 kg po kvadratnom centimetru, unatoč svojoj poroznoj strukturi.

Oznake i oznake blokova mogu se razlikovati: svaki se proizvođač može slobodno pridržavati svojih postavki. Čak se i veličina razlikuje, iako bi prije trebala biti tipična.

Baš kao i cigle, topli blokovi mogu biti obični i obični. Lica se obično koriste za oblaganje zidova, iako su, naravno, prikladna i za osnovno zidanje.Puni elementi se također koriste u građevinarstvu - uz njihovu pomoć polažu se ravni zidni dijelovi, dodatni elementi - koriste se za polaganje uglova, poluelementi - koriste se za polaganje otvora za vrata i prozore.

Postoje marke koje proizvode kamenje visine ne 138 mm (standardna veličina), već 140 mm. Ostale veličine koje se nalaze na tržištu:

• jednostruki 1NF - 250x120x65 mm (duljina / širina / visina);
• jedan i pol 1,35 NF - 250x120x88;
• dvostruki 2.1 NF - 250x120x138 / 140;
• porozni građevinski kamen 4.5 NF - 250x250x138;
• blok 10.8 NF - 380x250x219 (380 - duljina, 250 - širina, 219 - visina);
• blok 11.3 NF - 398x253x219;
• blok 14.5 NF - 510x250x219.

Blokovi velikog formata, na primjer, koriste se za izgradnju zgrada s 10 katova. I isti standardni gazirani beton iste težine koristi se u izgradnji kuća, čiji broj katova ne bi trebao biti veći od 5 katova. Kao i glatka šuplja cigla, ako možemo dalje usporediti.

Možete proći samo kroz vodeće, najpoznatije ili aktivno razvijajuće tvrtke.

Tvrtke tople keramike:

• Porotherm... Riječ je o proizvođaču iz Njemačke, koji se smatra jednim od perjanica na tržištu, kao i "dinosaurom" ove industrije. Nekoliko tvornica tvrtke nalazi se u Rusiji. Proizvođač nudi na tržištu zidne blokove velikog formata, dodatni kamen (uz njegovu pomoć vezani su okomiti šavovi), posebne blokove za punjenje okvira, kao i proizvode stvorene za ugradnju pregrada.
• "ketra"... Ruska tvrtka koja tržište opskrbljuje keramičkim blokovima u tri veličine i, što je važno, u različitim nijansama (od nježne mliječne do diskretno smeđe).
• "Braer". Još jedan domaći proizvođač, također popularan i nudi liniju od tri opcije za toplu keramiku.
• CCKM... Tvornica u Samari proizvodi proizvode koji su se prije zvali KERAKAM, a sada - KAIMAN. Riječ je o kamenju i malih i velikih formata. Zanimljivo je da su programeri materijala poboljšali princip veze pero-utor: na blokovima izrađuju trokutaste izbočine, što pozitivno utječe na čvrstoću ziđa.

Ovaj kamen ima 4 glavna smjera, gdje se koristi. Koristi se topla keramika:

• prilikom podizanja pregrada, kao i vanjskih zidova zgrada;
• niska i visokogradnja;
• izgradnja industrijskih objekata;
• oblaganje fasada, sugerirajući učinak izolacije.

Očito, svako od ovih područja ima nekoliko grananja, što znači da mogućnosti materijala od kojih se mogu graditi i nadvoji i pregradne konstrukcije samo rastu. Odsutnost potrebe za izradom debelog "torta" toplinske izolacije često postaje odlučujuća u izboru materijala.

Koji mitovi postoje o korištenju tople keramike.

• Mala čvrstoća podignutih zidova. Netočno je uspoređivati ​​snagu cijelog zida i jednog zidnog bloka. I čvrstoća zida je ta koja će uvijek imati prednost u usporedbi. Ovisi o kvaliteti blokova, a također i o vještini zidara. Blokovi u zidanju, kao što je poznato, mogu imati višesmjerna opterećenja, a sam mort i njegovo zidanje mogu i smanjiti i povećati čvrstoću (što znači konačnu čvrstoću). To znači samo jedno: dvije snage moraju odgovarati - mort i blok. Stoga proizvođač koji testira materijal provjerava čvrstoću cijelog zida, ne dijeli indikator na dijelove.
• Prilikom rezanja ili usitnjavanja blokovi se mogu srušiti... Ako se profesionalci prionu poslu, rezati će na posebnom stacionarnom stroju ili koristiti pilu s posebnom oštricom otpornom na habanje. A ako zid treba kanalizirati, prvo će se na njega nanijeti polimerna žbuka: na taj će način stroba biti ujednačena, a pregrade netaknute.
• Definitivno je nemoguće pričvrstiti konstrukcije na keramičke blokove. Gluposti, jer čim su se porozni materijali pojavili na tržištu, zahtjev za pričvršćivačima za njih bio je brz. A onda je inženjerska misao "rodila" tiple, prikladne upravo za urezanu keramiku. Izrađene su od sintetike. A ako zid zahtijeva pričvršćivanje za nešto dovoljno teško, kemijska sidra će pomoći. U ovom slučaju, kemijski sastav je povezan s materijalom bloka, zbog čega se formira monolit, koji drži šipku. Dakle, sustav će izdržati opterećenja od stotine kg, iako obično nema potrebe za takvim kod kuće.
• Takve zidove nikada nećete morati izolirati. Ali to nije sasvim točno, iako se puno govori o keramičkim blokovima upravo s gledišta njihove toplinske vodljivosti. Glavna stvar je da područje izgradnje, naravno, ne može pobjeći od ovih okolnosti. Stručnjaci uvjeravaju da dodatna izolacija neće biti potrebna za zidove širine bloka od najmanje 510 mm, ako govorimo o središnjoj Rusiji.

Treba napomenuti da svaki proizvođač tople keramike svoj proizvod isporučuje s detaljnim uputama, koje bi jednostavno bilo zločin ignorirati... Ovaj priručnik, primjerice, opisuje mogućnosti tehničkih rješenja koja su iznimno korisna čak i iskusnim zidarima (a kamoli ostalima). Može se opisati poravnavanje blokova sa stropovima ili s bazama, na istom mjestu algoritmiziran je proces podizanja zida, značajke zidanja uglova.

Zanimljiva točka: polaganje blokova obično se izvodi pomoću posebne tople smjese, ali se koristi i standardni cementni mort. I mnogi obrtnici takvu zamjenu smatraju nejednakom, jer cementni spoj ima drugačiju toplinsku vodljivost. U načelu bi ova zamjena doista mogla biti konstrukcijska pogreška.

U smislu zaključaka, možemo reći da je porozni blok dobar, konkurentan materijal za izgradnju zgrada. Lagan je i samo to je dovoljno da se ne napravi kapitalni temelj. Topla je i ima dobru zvučnu izolaciju. Problematično je samo u pogledu zahtjevnosti transporta, transporta i polaganja. Ali ako su zidari iskusni, kompetentni, praktički nema razloga za brigu.

Konačno, izbor u korist tople keramike danas se također temelji na činjenici da ona nadmašuje ne samo cigle, već i gazirani beton. Odnosno, status materijala postaje još veći i ulazi u kategoriju ne samo profitabilnih, već i obećavajućih proizvoda.