Značajke plinskih silikatnih opeka

Silikatna opeka pojavila se na tržištu građevinskih materijala relativno nedavno, ali je već stekla ogromnu popularnost među našim sunarodnjacima. Njegove tehničke karakteristike omogućuju gradnju zgrada i građevina koje zadovoljavaju sve suvremene kriterije kvalitete. A ako uzmemo u obzir materijal sa stajališta cijene / kvalitete, tada će plinski silikatni proizvodi zasigurno zauzeti jedno od vodećih mjesta.

Jednostavno rečeno, plinska silikatna opeka jedna je od sorti poroznog betona. Na izlazu se ispostavlja da je materijal prilično porozan, ali istodobno njegove karakteristike čvrstoće u potpunosti odgovaraju parametrima betona. Glavna razlika je težina. Plinski silikatni blokovi su manje teški - smanjenje parametra postiže se zbog šupljina unutar pora.

U 18. stoljeću graditelji su betonu često dodavali krv bika ili svinje i dobili svojevrsni prototip modernog gaziranog betona: prilikom miješanja komponenti, protein krvi ulazio je u kemijsku reakciju s drugim tvarima, a kao rezultat , pojavila se pjena, koja se, kada se skrući, pretvorila u izdržljiv građevinski materijal.

Jedan od najpoznatijih inženjera u Sovjetskom Savezu, MNBryushkov, još 30-ih godina prošlog stoljeća, primijetio je da je cementu dodana biljka nazvana "korijen sapuna", koja raste u republikama središnje Azije, mješavina odmah se počeo snažno pjeniti i povećavati se u veličini. Tijekom skrućivanja poroznost je zadržana, a čvrstoća se značajno povećava. Međutim, najznačajniju ulogu u stvaranju plinskog silikata odigrao je švedski tehnolog Albert Erickson, koji je stvorio jedinstvenu tehnologiju za proizvodnju materijala dodavanjem plinotvornih kemijskih komponenti cementu.

Danas se plinosilikatne opeke izrađuju od cementa s dodatkom pijeska i gašenog vapna. Zatim se smjesa propušta kroz autoklave i podvrgava pjeni s dodatkom posebne magnezijeve prašine i aluminijskog praha.

Gotova tvar se ulijeva u kalupe, podvrgava se sušenju i stvrdnjavanju, što se postiže na dva glavna načina:

• in vivo;
• u autoklavu pod visokom temperaturom i jakim pritiskom.

Blokovi veće kvalitete dobivaju se autoklavom. U tom slučaju postaju izdržljiviji i otporniji na vanjske nepovoljne uvjete.

Plinski silikatni materijal sadrži sljedeće komponente.

• Portland cement najviše kvalitete, koji se proizvodi u skladu s važećim GOST-om. Sastoji se od kalcijevog silikata (njegov udio je najmanje 50%), kao i trikalcij aluminija (6%).
• Pijesak koji je u skladu sa zakonskim zahtjevima. Ovu marku karakterizira minimalna količina mulja i svih vrsta glinenih inkluzija, čiji sadržaj ne smije biti veći od 2%. Sadrži i kvarc, otprilike 7-8%.
• Procesna voda.

• Kalcijevo vapno, koje se naziva "lonac za kuhanje", za stvaranje poroznog betona zahtijeva sastav najmanje kategorije 3. razreda. Brzina gašenja takve komponente je 10-15 minuta, dok udio izgaranja ne prelazi 2%.Lonac za kipuće također sadrži kalcijeve i magnezijeve okside, čiji ukupni udio doseže 65-75% i više.
• Aluminijski prah - dodan za pojačano plinovitost, koriste se materijali kao što su PAP-1 i PAP-2.
• Sulfonol C je površinski aktivna komponenta.

Sastav i značajke tehnologije određuju svojstva materijala, među kojima se ističu i pozitivni i negativni.

Prednosti plinskih silikatnih opeka uključuju sljedeće karakteristike.

• Smanjena toplinska vodljivost. Tijekom proizvodnje materijala početna smjesa je zasićena velikim brojem mjehurića zbog sadržaja aluminijskog praha, koji se pri skrućivanju pretvaraju u pore, što značajno utječe na toplinsku vodljivost. To jest, što je više pora, materijal bolje zadržava toplinu.

Objasnimo jednostavnim primjerima. Ako živite u sjevernim regijama s oštrim zimama, tada je zid debljine 50 cm sasvim dovoljan da zadrži toplinu unutar stambenog prostora.Možete dobiti više, ali, u pravilu, dovoljna je barijera od pola metra. Na mjestima s toplijom klimom, debljina može biti 35-40 cm, u ovom slučaju, čak iu hladnim noćima, u sobama će ostati povoljna mikroklima i ugodna atmosfera.

• Jednako važna karakteristika gaziranog betona je dobra paropropusnost. Ako je razina vlažnosti u prostoriji viša nego izvan kuće, zidovi počinju apsorbirati višak vlage iz zraka i poslati je van. Ako je situacija suprotna, onda se sve događa upravo suprotno: plinske silikatne opeke apsorbiraju vlagu izvana i prenose je u prostoriju, posebno kada je grijanje uključeno, kada zrak u grijanoj prostoriji postane previše suh .
• Za stambene zgrade otpornost materijala na vatru je od temeljne važnosti. Zidovi od plinskog silikata mogu izdržati kontakt s plamenom oko 3 sata, u pravilu je ovo vrijeme sasvim dovoljno za gašenje požara, pa su u slučaju požara šanse za spas kuće prilično velike.

• Mala težina cigle također je jedna od nedvojbenih prednosti materijala. Lako je transportirati, podići na visinu, osim toga, konstrukcija ne stvara veliko opterećenje na temeljima, a to značajno povećava vijek trajanja kuće.
• Plinski silikatni blokovi izrađeni su od prirodnih komponenti, tako da je materijal ekološki prihvatljiv. Sasvim ga je moguće koristiti u izgradnji predškolskih i obrazovnih ustanova, klinika, stambenih naselja i drugih zgrada, gdje je odsutnost otrovnih emisija od temeljne važnosti.
• Pa, izvrsna zvučna izolacija, koja je moguća zbog iste poroznosti plinskog silikata, bit će ugodan dodatak.

Kako bi se dobila najpotpunija slika o svojstvima i karakteristikama materijala, neće biti suvišno spomenuti njegove nedostatke.

• Materijal ima prilično nisku otpornost na niske temperature. Bez dodatne površinske obrade, sastav može izdržati ne više od 5 ciklusa smrzavanja i odmrzavanja, nakon čega brzo počinje gubiti snagu.
• Plinski silikat komplicira radove na popravku, na primjer, nemoguće je zašrafiti tiple u takav materijal, počinje ispadati upravo tamo, pa stoga čak i vješanje police u kući sa zidovima od plinskog silikata postaje težak zadatak.
• Osim toga, plinski silikat se ne lijepi na pješčano-cementnu žbuku, stoga je nerealno ukrasiti zid takvim materijalom, on će pasti u vrlo kratkom vremenu.
• Pore ​​prilično intenzivno upijaju vlagu i zadržavaju je u sebi. To dovodi do postupnog uništavanja materijala iznutra, a također stvara okruženje pogodno za rast gljivica, plijesni i drugih bakterija opasnih po zdravlje.

Jedna od glavnih prednosti građevinskog materijala od gaziranog betona je njihova veličina, koja je mnogo veća od svih ostalih vrsta opeke. Zbog ovakvih dimenzija gradnja zgrada je mnogo brža. Prema nekim procjenama, olovo može biti i do 4 puta, dok je broj spojeva i spojeva minimalan, a to zauzvrat značajno smanjuje sve troškove rada za izgradnju i potrošnju morta za sidrenje.

Standardna veličina plinske silikatne opeke je 600x200x300 mm. Također, graditelji razlikuju zidni polublok s parametrima 600x100x300 mm.

Možete pronaći proizvode s različitim parametrima različitih proizvođača:

• 500x200x300 mm;
• 600x250x250 mm;
• 600x250x75 mm itd.

U trgovinama hardvera gotovo uvijek možete pronaći proizvode točne veličine koja vam je potrebna.

Što se tiče težine, ovdje je odnos očit: što je veća cigla, to je veća njezina masa. Dakle, standardni blok teži 21-29 kg, razlike se mogu odrediti pokazateljem gustoće određenog bloka pjene. Težina je jedna od osnovnih prednosti materijala. Dakle, težina 1 m3 plinskog silikata je oko 580 kg, a 1 m3 obične crvene opeke je 2048 kg. Razlika je očita.

Ovisno o tehničkim parametrima plinske silikatne opeke, uvelike je određen i opseg njegove uporabe.

• Za izolaciju u drvenim kućama kao gornji sloj najčešće se koriste blokovi gustoće do 300 kg / m3.
• Blokovi gustoće do 400 kg / m3 namijenjeni su za ugradnju nosivih zidova i pregrada u jednokatnoj konstrukciji. To mogu biti i stambene zgrade i gospodarske zgrade.
• Plinski blokovi gustoće od 500 kg / m3 bit će optimalni za zgrade i građevine od 3 kata.
• Za višekatnu konstrukciju uzimaju se blokovi s pokazateljem od 700 kg / m3, dok je potrebno temeljito ojačanje cijele konstrukcije.

Korištenje plinskih silikatnih blokova omogućuje vam smanjenje ukupne razine troškova, dok su strukture prilično nepretenciozne u održavanju i radu. Međutim, važno je da se sva tehnologija u potpunosti poštuje. Svako povlačenje je ispunjeno urušavanjem zgrade, tako da nedostatak armature ili nepravilna uporaba završnih materijala može dovesti do velike tragedije.

Uzimajući u obzir činjenicu da gazirani beton ima prilično pristupačnu cijenu, a njegova instalacija zahtijeva minimalno vrijeme, možete čak i izgraditi kuću vlastitim rukama bez uključivanja rada skupih unajmljenih stručnjaka. Stoga se materijal često koristi za izgradnju ljetnih vikendica, malih kuća i kupki. Objasnimo na primjeru: kuća od blokova gradi se najmanje 4 puta brže od kuće od cigle. Osim toga, pri radu s ciglama potrebni su pomoćnici koji će miješati mort i donijeti cigle, kojih je, inače, puno više od blokova (jedan blok je veličine 16 cigli).

Stoga se nameće sasvim očigledan zaključak - korištenje plinskih silikatnih blokova je isplativo i ekonomski opravdano, zbog čega su se posljednjih godina mnogi programeri odlučili u korist ovog materijala. Međutim, stručnjaci preporučuju pridržavanje nekih preporuka pri korištenju gaziranog betona.

• Prilikom kupnje morate osobno provjeriti sve kupljene blokove. Razni proizvođači dopuštaju odstupanja od GOST-a, stoga se na jeftinim opekama često nalaze čipovi, pukotine i nepravilnosti u premazu.
• Kod podizanja 2 ili više etaža potrebno je ugraditi armaturne potporne stupove.
• Stropovi i zidovi od gaziranog betona ne mogu se ostaviti otvorenim, zahtijevaju obvezno oblaganje, inače se izvedba materijala značajno smanjuje svake godine.

• Strogo je zabranjeno podizati konstrukcije od gaziranog betona na tlima sa slabom nosivošću. Tijekom izgradnje neophodno je opremiti trakasti temelj, optimalan je za rad s takvim materijalima. Imajte na umu da je plinski silikat prilično krhak materijal, stoga, s bilo kojim pomakom tla, počinje pucati, stoga je prilikom izgradnje kuće važno ispravno izračunati sve parametre temelja i odabrati najotporniji razred betona.
• Prilikom oblikovanja prvog reda zidanja, neophodno je napraviti kvalitetnu hidroizolaciju podruma kako bi se u potpunosti isključila vlaga od ulaska u zidove.
• Potrebnu veličinu blokova plinskog silikata treba unaprijed izračunati, preklapanje šavova nije dopušteno, jer to može dovesti do značajnog slabljenja zida.

• Blokovi niske gustoće mogu se srušiti pod visokim tlakom, što sugerira da je prije početka građevinskih radova važno izračunati opterećenje materijala i izraditi detaljni plan dizajna.

Za informacije o tome kako se plinski silikatni blok koristi u građevinarstvu, pogledajte sljedeći video.