Boja otporna na toplinu za metal: kako odabrati i gdje se primijeniti?

Metal je izdržljiv, pouzdan i vatrostalni materijal, njegova svojstva se aktivno koriste od davnina. Međutim, pod utjecajem visokih temperatura čak i najpouzdanije strukture nisu dovoljno jake. Da biste smanjili negativne učinke jake topline, a idealno ga potpuno blokirali, morate koristiti zaštitne premaze za metal. U takvim slučajevima od velike je važnosti posebna boja otporna na toplinu.

Vatrootporna boja ima raznoliku razinu zaštite, posebna svojstva i nijanse primjene. Dvije su glavne kategorije: boje koje nabujaju i boje koje ne napuhuju. Druga vrsta je vrlo skupa i nije previše tražena.

Zaštitni parametri se postižu zahvaljujući reagensima koji pripadaju jednoj od tri skupine:

• koji sadrže dušik;
• koji sadrže fosforne kiseline i derivate ovih kiselina;
• polihidrični alkoholi.

Boje za zaštitu od požara čine 40-60% ovih komponenti. U normalnim uvjetima rade kao standardni premaz boja i lakova, a čim temperatura poraste, počinje stvaranje plinova. Formira se sloj koksa, koji smanjuje učinak topline. Unatoč identitetu principa rada, boje mogu imati različit kemijski sastav jedna od druge.

Dakle, na bazi dušika često se stvaraju tvari poput melamina, dicijandiamida i uree – one se manje troše boja. Glavni polihidrični alkoholi koje koriste profesionalci su dekstrin, dipentaetrin, pentaeritritol i škrob. Osim što sprječavaju izgaranje, alkoholi poboljšavaju prianjanje boje otporne na toplinu na metal.

Kiseline koje sadrže fosfor također poboljšavaju prianjanje na površinu, jamče trajnost sastava boje i laka. Kada izbije požar, oteklina se javlja vrlo brzo i intenzivno. Kao rezultat toga, stvaranje dima je smanjeno, tinjanje i gorenje su značajno usporeni. Glavne komponente koje sadrže fosfor u bojama su: amonijev polifosfat, melamin fosfat, razne soli i eteri. Sve standardne vatrootporne tvari ne ispuštaju otrovne plinove tijekom požara, stoga se smatraju što sigurnijim.

U normalnim situacijama, vatrostalna boja se ne razlikuje puno od standardne, razlika se počinje pojavljivati ​​tek sa značajnim povećanjem temperature, kada se površinski sloj zagrije. Ova okolnost postaje katalizator za sintezu poroznih oligomera i njihovo stvrdnjavanje. Brzina procesa određena je nijansama kemijskog sastava, značajkama primjene i stupnjem zagrijavanja. Sam proces će izgledati ovako:

Vatrostalna boja ispušta plinovite proizvode, koji pokreću naknadni proces i sprječavaju temperaturu da uništi sloj premaza. Oslobađa se fosforna kiselina, stvarajući koksnu pjenu. Uništava se sredstvo za pjenjenje, koje se pod utjecajem porasta temperature puni plinskim jastukom, koji sprječava zagrijavanje.

Kemijska razgradnja tvari koje sadrže fosfor: vrh reakcije nastaje kada se zagrije na 360 stupnjeva.

Piroliza mrežnih struktura. U boji otpornoj na toplinu, počinje na 340 i nastavlja se kada se zagrije na 450 stupnjeva uz intenzivno pjenjenje zaštitnih slojeva.

Na temperaturi od 200 stupnjeva, metal je dovoljno jak, ali čim se čelik zagrije na 250 stupnjeva, vrlo brzo gubi snagu. Kada se zagrije na visoke temperature - 400 stupnjeva i više, najmanja opterećenja mogu oštetiti strukturu. Ali ako koristite dobre boje, možete zadržati osnovne kvalitete metala čak i na 1200 stupnjeva. Standard zaštite je očuvanje osnovnih kvaliteta do 800°C. Koliko boja može zadržati svoje kvalitete ovisi o njezinom kemijskom sastavu i namjeni.

Do sada su tehnolozi stvorili 7 kategorija zaštite od požara, a razlike između njih izražene su u trajanju otpornosti na vatru. 7. razred znači da zaštita radi četvrt sata, a najviša razina - 2,5 sata. Boja otporna na toplinu obično može izdržati toplinu do 1000 stupnjeva. Upravo se ti premazi primjenjuju na opremu za grijanje i druge sustave grijanja slične namjene.

Svrha visokotemperaturnih spojeva je bojanje radijatora i transportnih motora, spojeva zidanih peći od opeke. Ako grijanje nije previsoko - kao na dijelovima plinskog kotla - mogu se koristiti lakovi otporni na toplinu, koji ne gube izgled na temperaturama od 250, pa čak i 300 stupnjeva.

Boja otporna na toplinu može se izraditi od alkidnih, epoksidnih, kompozitnih, silikonskih komponenti. Također, kemičari su naučili koristiti etil silikat, kombinacije epoksi estera i niz boja na bazi stakla otpornog na toplinu u takve svrhe.

Budući da je stvarna učinkovitost proizvoda boja kritična, postoji niz lidera koji najbolje štite nosive konstrukcije. Premazivanje "Termobarijera" jamči zaštitu čelika do dva sata, minimalna razina je tri četvrtine sata.

Trošak i parametri boja mogu se jako razlikovati. "Nertex", na primjer, stvoren je na bazi vode i pouzdano pokriva strukturu od visoke topline.

"Frizol" u potpunosti zadovoljava standarde GOST-a, može imati svojstva druge-šeste skupine. Vrijeme korištenja premaza je četvrt stoljeća, otpornost na vatru ispunjava sve zahtjeve.

Zaštita marke "Joker" djeluje dobro, ali preporučljivo ga je koristiti samo u prostorijama gdje je razina sigurnosti jednaka drugoj, trećoj ili četvrtoj skupini.

"Avangard" - proizvodi istoimene tvrtke koja se nedavno pojavila, ali je već uspjela steći solidan autoritet, postala poznata po izvrsnom omjeru učinkovitosti i cijene.

Boje otporne na toplinu mogu pretvoriti proizvod u bilo koju boju. Sastavi namijenjeni za farbanje peći imaju izvrsnu razinu zaštite od korozije, ne propadaju pod utjecajem vlage. Obvezni zahtjevi za ovu skupinu boja su pouzdana zaštita od električnog udara i sposobnost toleriranja kontakta s agresivnim tvarima.

Sva željena svojstva premaza moraju se održavati i pri značajnom zagrijavanju i pri niskim temperaturama, čak i ako su promjene vrlo oštre. Osim toga, treba spomenuti tako vrijedan parametar kao što je plastičnost - dekorativni sloj treba se protezati nakon podloge za grijanje, a ne dijeliti se. Nedostatak potrebnih svojstava također jamči pojavu pukotina nakon sušenja.

Boje za metal otporne na toplinu mogu se nanositi na bilo koju vrstu željeznog metala ili legura. Postojeća klasifikacija materijale za bojenje dijeli prema različitim kriterijima. Prije svega, način pakiranja. Kao spremnici koriste se sprejevi, limenke, kante i bačve. Druga gradacija je napravljena metodama bojenja, koje određuju količinu potrošene boje.

U svakodnevnom životu smjese za bojenje otporne na toplinu primjenjuju se na metalne konstrukcije u kupkama, saunama i komorama za sušenje drva. Pokrivaju peći i roštilje, kamine, radijatore, auspuhe i kočnice automobila.

U praksi su dekorativna svojstva laka od male važnosti. U većini slučajeva potrošačima se nude sive i crne srebrne sorte. Ostale boje su puno rjeđe, iako možete koristiti crvenu, bijelu, pa čak i zelenu boju ako je potrebno. Asortiman vodećih proizvođača uključuje mat i sjajne premaze svake određene nijanse.

Boje u limenkama su relativno jeftine u usporedbi s aerosolima. Aerosol se, po naizgled niskoj cijeni, zapravo troši vrlo intenzivno.

Ako želite obojiti kočione bubnjeve automobila, tada ćete u najboljem slučaju morati koristiti jednu sprej za dvije od njih. Osim toga, postoji velika opasnost od začepljenja drugih autodijelova bojom, oni moraju biti temeljito prekriveni tijekom rada. Vrijeme sušenja u većini slučajeva ne prelazi dva sata.

Uz pomoć alkidnih i akrilnih boja ukrašavaju komponente sustava grijanja - moći će prenijeti zagrijavanje do 100 stupnjeva. Plaćanje po kilogramu vlaka kreće se od 2,5 do 5,5 tisuća rubalja.

Koristeći epoksidne smjese, strukture se mogu bojatikoji se zagrijavaju do maksimalno 200 stupnjeva. Neke od ovih boja ne zahtijevaju prethodno temeljno premazivanje. Raspon cijena je mnogo veći - od 2 do 8 tisuća. Kapacitet spremnika i marka proizvođača utječu na cijenu.

Ako trebate boje za roštilj ili roštilj, trebate koristiti etil silikatne i epoksi esterske boje. Tada će dopuštena temperatura grijanja biti 400 stupnjeva. Koristeći jednokomponentni silikonski spoj, možete zaštititi metal od zagrijavanja do 650 stupnjeva; osnova za smjesu je polimer silikonska smola, povremeno pomiješana s aluminijskim prahom.

Kada se u boju dodaju staklo otporno na toplinu i kompoziti, može izdržati temperature do 1000 stupnjeva. Treba napomenuti da se najjeftiniji sastavi mogu koristiti za radijatore apartmana, jer se ne zagrijavaju više od 100 stupnjeva. Ali metalne peći u privatnim kućama redovito se zagrijavaju osam puta jače. Što je veća dopuštena šipka grijanja, to je obično skuplja mješavina boja. U pogledu ekološke i sanitarne sigurnosti prednjače pripravci na bazi vode.

Osim toga, morate saznati je li određena boja prikladna za vanjske ili unutarnje radove. Sjajne i svijetle boje se gore zagrijavaju i odaju toplinu prema van dulje od tamnih. Ovo je vrlo važno ako ćete slikati peći, sustave grijanja.

Pravilna primjena proizvoda za zaštitu od požara ključna je za njihovu punu funkciju. Metalne površine moraju biti potpuno čiste i bez korozije. Najmanje naslage ulja i mineralnih kora su neprihvatljive. Dodatno se uklanja sva prašina, odmašćuju se metalne površine. Neprihvatljivo je stavljati vatrootpornu boju bez prethodnog temeljnog premaza, koji se svakako mora osušiti do kraja.

Sastav se temeljito promiješa prije upotrebe građevinskim mikserom, ostavi se oko pola sata da iz njega izađe zrak. Najbolja metoda bojenja otpornom na vatru je vakuumsko prskanje, a ako je površina mala, može se izbjeći kist.

U prosjeku, potrošnja vatrootporne boje je od 1,5 do 2,5 kg po 1 m2. m. Važno je razumjeti da su ti pokazatelji određeni debljinom premaza, opcijom primjene i gustoćom sastava. Minimalna količina boje je dva sloja, a u većini slučajeva ima 3-5 slojeva.

Kada je struktura vidljiva, može se prekriti dekorativnim slojem preko zaštitne smjese. Površina mora biti pripremljena što je moguće pažljivije, strogo se pridržavajući sheme bojenja i temperaturnog režima koje je propisao proizvođač. Napravite jasnu razliku između boja otpornih na toplinu i boja otpornih na toplinu. Potonji sastavi prikladni su samo za dizajn najzagrijanih dijelova.

Ako se ipak odlučite obojiti čeljusti automobila, nemojte ih skidati – to je gubljenje vremena i rizik od oštećenja kočnica. Prvo se kotači uklanjaju, zatim se dijelovi čiste od plaka i hrđe, tek onda se boje u dva sloja.

Kada se pripremate premazati metalnu pećnicu, uvijek pročitajte upute proizvođača za pripremu. Neke od formulacija mogu se primijeniti samo nakon pažljive pripreme. Kada nema posebnih indikacija u tom pogledu, morate početi čišćenjem površine od svih tragova prethodnih premaza - ulja, naslaga i prljavštine.

Hrđu morate ukloniti brusnim papirom, bušilicom s posebnom mlaznicom ili kemijskim pretvaračem hrđe. Nakon uklanjanja i najmanjih mrlja, gornji sloj se mora oprati i osušiti.

Pećnica se mora odmastiti otapalom kao što je ksilen ili otapalo.

Ekspozicija nakon takve obrade prije bojenja je:

• na ulici - 6 sati;
• u prostoriji ili tehničkoj prostoriji - 24 sata.

Pećnice su nužno obojane s nekoliko slojeva boje, koji se nanose u različitim smjerovima, svaki nakon što se prethodni osuši.

Uvijek saznajte koliko je širok raspon temperatura na kojem se boja može koristiti. U većini slučajeva možete slikati u rasponu od -5 do +40 stupnjeva. Ali neke modifikacije imaju opsežnije mogućnosti, svakako biste trebali znati za njih.

Za informacije o tome kako obojiti ispušni sustav bojom otpornom na toplinu, pogledajte sljedeći video.