Sve što trebate znati o drobljenom granitu

Granitni drobljeni kamen je najčešća vrsta građevinskog materijala, dobiva se od vulkanske stijene, koja ima povećanu čvrstoću i zrnastu strukturu. Nijansa može biti gotovo bilo koja, sve ovisi o sastavu. Prirodni granit je posebno izdržljiva i tvrda vrsta kamena.

Prednosti granita.

• Povećana čvrstoća i tvrdoća - ovaj prirodni kamen ima najveći koeficijent.
• Jednostavnost obrade, jer dobro komunicira s raznim komponentama prianjanja.
• Praktično - pogodno za korištenje u raznim područjima i industrijama.
• Izgled - granitni drobljeni kamen izgleda poput kamena s mnogim uključcima crne, sive i bijele boje, takva se specifična boja često koristi za ukrasne radove.
• Niska apsorpcija vode - ovo svojstvo igra važnu ulogu u izgradnji, jer se granit neće deformirati od vlage.
• Otpornost na mraz.
• Izdržljivost.

Nedostaci granita.

• Za razliku od dolomitnog lomljenog kamena, čiji je koeficijent tvrdoće i čvrstoće identičan granitu, drugi ima višu cijenu. Ovo je glavni nedostatak materijala.
• Mukotrpan proizvodni proces, potrebni su dodatni koraci nakon vađenja iz kamenoloma.
• Ekološka prihvatljivost - granitni drobljeni kamen može sadržavati štetne komponente, za razliku od vapnenca koji ima nižu razinu radioaktivnosti, unatoč činjenici da su obje stijene prirodnog podrijetla. Odabirom određene ruševine, morate pregledati certifikate i odabrati 1 klasu radioaktivnosti, bolje je ne koristiti sortu granita u izgradnji stambenih prostora.

U kolokvijalnom govoru obično se koristi izraz kao što je "vađenje drobljenog kamena" - to nije sasvim točno, zapravo se drobljeni kamen dobiva umjetnom metodom. Kopa se samo kamen - ovo je početna sirovina. Sam materijal se proizvodi pomoću opreme za drobljenje i prosijavanje.

Proizvođači lomljenog kamena koriste različite sirovine - granit, mramor, vapnenac itd., ovisno o tome kakav proizvod na kraju želite dobiti. Granitni lomljeni kamen izrađuje se od stoljetnog vulkanskog (vulkanskog) materijala – smrznute magme. Prije početka rada priprema se kamenolom - uklanja se gornji sloj busena s travom, zatim gornji sloj tla. Granitni blokovi se izvlače iz zemlje eksplozijama i tehnologijom, a po potrebi se dijele na manje komade.

Proizvodnja drobljenog kamena može biti ciljana ili nusproizvoda. Kada se proizvede na prvi način, materijal će biti više kvalitete i cijene. U drugom slučaju, drobljeni kamen je nusproizvod dobiven tijekom ekstrakcije bilo kojeg minerala ili u proizvodnji bilo kojeg proizvoda. Vađenje kamena može se izvesti na četiri načina.

• Rezanje kamena - ova metoda je najskuplja, ali ujedno i jedna od najučinkovitijih. Uz pomoć opreme za rezanje kamena, veliki blokovi se pile odmah u kamenolomu. Strojevi su opremljeni žičanim pilama ili disk pilama s dijamantnim vrhovima. Pri radu na ovaj način dobivaju se grudice željenog oblika i veličine, na njima se ne stvaraju mikropukotine.

• Buroklinova - ova metoda je jedna od najstarijih i sada se koristi prilično rijetko.Ovdje rad počinje s obrisom bloka, zatim se bušotine buše duž ove oznake. U njih se postavljaju posebni klinovi, nakon udarca na koje se blok odvaja duž unaprijed određene linije. Ovom se metodom obično kopaju najtvrđe stijene. Jedini nedostatak ove tehnologije je što je prikladna samo za male komade stijene.

• Burohidroklin To je napredna borocline tehnologija. Iskopavanje se odvija po identičnom planu, ali čelični klinovi zamjenjuju hidraulične klinove. Napunjeni su vodom koja je pod pritiskom i glatko se šire u izbušenim rupama. Ova metoda se može koristiti za vađenje komada kamenja vrlo velike veličine, na najnepristupačnijim mjestima. Velika prednost tehnologije smeđeg hidro-klina je potpuni odsutnost buke i vibracija, pa je struktura stijene očuvana što je više moguće.

• Bušenje i miniranje (eksplozivno) - ova metoda je najpopularnija i u vađenju stijena i u vađenju rude. U kamenu se također buše rupe, a u njih se stavlja eksploziv. Eksplozija odlomi mnoge komade kamena, najveći se skupljaju i odvoze na obradu.

Ova metoda zahtijeva veću točnost izračuna, svaka pogreška dovodi do povećanja troškova. Velika količina eksploziva će pokvariti stijenu, s nedostatkom eksploziva, naprotiv, komadi će se pokazati preveliki, morat će se ponovno podijeliti.

Zatim se komadi kamenja utovaruju u kamione i odvoze na mjesta obrade u bunkerima. Iz njih se materijal šalje u hranilice (posebni uređaji, zahvaljujući kojima se opskrba sirovinama odvija ravnomjerno). Početne dimenzije kamenja dosežu 50 - 120 centimetara, a veličina gotovog proizvoda trebala bi biti 0,5 - 12 centimetara. U procesu drobljenja komadi se mogu smanjiti stotine puta, pa se rad obično odvija u 2 - 4 faze.

Drobljenje može biti tri vrste - veliko (do 30 cm), srednje (do 10 cm), fino (do 4 cm). U tvornicama s suvremenom opremom proces drobljenja odvija se istodobno s sortiranjem. U svakoj fazi stijena se podvrgava preliminarnom sortiranju, kada se veće kamenje odvaja od manjeg.

Za rad s drobljenim kamenom koristi se 6 vrsta opreme za drobljenje.

• Čeljust - koristi se u prvoj fazi drobljenja. Njihov princip djelovanja je drobljenje bez šoka. Oprema uključuje dvije ploče (obraza), između kojih se postavljaju komadi granita. Zatim se počnu približavati jedno drugome, drobeći tako kamenje.

• Valjak - rad se odvija po istom sustavu, kao u čeljusnim drobilicama, samo se umjesto ploča ovdje izgrađuju posebne osovine koje se okreću u različitim smjerovima. Površina osovina može biti glatka, nazubljena ili užljebljena.

• Konusno - koristi se za mljevenje granita u male i srednje dimenzije. Dizajn takvih drobilica je složeniji - u stacionarnoj konusnoj posudi nalazi se pomični konus, čiji je vrh usmjeren prema gore. Kroz poseban lijevak kamenje se dovodi u šikaru, a stožac se uzvraća, približavajući se stacionarnoj bazi, drobivši tako stijenu.

• Rotacijski - princip rada ovih drobilica je udarno djelovanje. Uređaj izgleda kao komora, uz rubove koje se nalaze pregrade, a u sredini rotor. Na njega su pričvršćene lopatice (lopatice). Granit koji ulazi u stroj za drobljenje usijeca se u udarne ploče i jedna u drugu. Rad rotacijske opreme odlikuje se visokom razinom selektivnosti - to jest, većina granitnog kamena ima oblik kocke (80 - 85%).

• Čekić drobilice - dizajn takvih drobilica je identičan prethodnom tipu, ali umjesto oštrica ovdje rade čekići. Najčešće se ove drobilice koriste za meke stijene.

• Centrifugalna - drobilica je centrifuga, u kojem se stijena velikom brzinom udara u svoje zidove i jedna o drugu. Ova oprema je dopuštena za rad s granitom do 10 centimetara.

Nakon što stijena prođe fazu drobljenja, ona ulazi u sita vibrirajuća sita – sita. Dobili su takvo ime za karakterističnu buku tijekom rada. Razvrstavanje može biti ovako.

• Preliminarno - ovdje se odvaja kamenje koje ne zahtijeva drobljenje, a nestandardno, provodi se prije procesa drobljenja.
• Kontrola - provodi se nakon drobljenja. Proces odvaja granit, što zahtijeva ponovnu obradu.
• Roba - ova vrsta sortiranja, drobljeni kamen prolazi prije nego što se pripremi za prodaju.

Glavne karakteristike

• Ljuskavost - stupanj granitne ravnine, karakteristika je određena prisutnošću u strukturi stijene inkluzija u obliku igala i ploča. Prianjanje na različite tvari ovisit će o obliku drobljenog kamena. Niži koeficijent ljuskavosti ukazuje na visoku kvalitetu granita.
• Snaga - karakteristika se uzima u obzir pri podizanju cjelokupnih zgrada. Kada se lomljeni kamen stlači, pokazuje se njegova krajnja čvrstoća. Prema standardima sadašnjeg GOST-a, postotak kamenja s minimalnom čvrstoćom ne smije biti veći od 5 jedinica.
• Nasipna gustoća - karakteristika određuje specifičnu težinu od 1 m3 u prirodnom stanju, odnosno uzimaju se u obzir šupljine i pore između komada. Koliko je materijal težak izravno ovisi o tome. Da biste saznali koliko tona drobljenog kamena u kocki, morate podijeliti 1 tonu (1000 kg) s koeficijentom nasipne gustoće. Mnogi proizvođači pakiraju drobljeni kamen u vreće od 25, 30, 35, 40, 42, 45, 50, 55, 60 litara. Da biste saznali koliko vrećica ruševina ima u kocki, možete koristiti posebne tablice. Ovo svojstvo određuje kako će se proizvodi skladištiti i transportirati, kao i koliko će cementne smjese biti potrebno tijekom izgradnje. Što je veći koeficijent gustoće, potrebno je manje žbuke.
• Otpornost na mraz - svojstvo karakterizira koliko odmrzavanja i smrzavanja drobljeni kamen može izdržati. Označen je slovom "F", a broj pored njega označava količinu ponavljanja zamrzavanja/odmrzavanja - F15, 25, 50, 100, 150, 200, 300, 400.
• Radioaktivnost - uzeti u obzir pri odabiru dobavljača proizvoda. Zdrobljeni kamen je izvor zračenja, osim toga, može ga akumulirati. Drobljeni kamen je podijeljen u 3 kategorije: 1 - manje od 370 Bq / kg - za izgradnju stambenih i nestambenih prostora; 2 - 370 - 740 Bq / kg - za ceste i temelje tvornica; 3 - više od 740 Bq / kg - dopušteno samo za autoceste.
• Adhezija - ovo je pokazatelj koliko čvrsto zdrobljeni kamen prianja na različite tvari. Najveća adhezija pasmine je siva.

Ukupno ima pet sorti.

• M1200 - 1400 - visoka čvrstoća.
• M800 - 1200 - izdržljiv lomljeni kamen.
• M600 - 800 - srednja čvrstoća.
• M300 - 600 - slaba čvrstoća.
• M200 - vrlo slaba snaga.

Nijansa granita ovisi o području gdje je vulkanski materijal iskopan. Može biti bijela, siva, ružičasta, crvena itd.

U tvornicama se drobljeni kamen podvrgava dodatnoj obradi.

• Ispiranje - potrebno je za čišćenje materijala od prašine i gline. Potreba za ispiranjem javlja se samo ako je prekoračena dopuštena stopa prisutnosti čestica gline i prašine. Proces pranja je prilično naporan i skup, štoviše, potrebno je dodatno sušenje proizvoda. Isprani lomljeni kamen izrađuje se rijetko i samo za posebne namjene.
• Impregnacija bitumenom - lomljeni kamen s ovom obradom koristi se u cestogradnji, oblaže se katranom, bitumenom ili bitumenskom žbukom. Proces se odvija u opremi za miješanje asfalta.Bitumenski ili crni drobljeni kamen ne može se dugo skladištiti, jer je njegov vijek trajanja kratak, obično se odmah šalje na gradilište.
• Bojenje - takva se obrada koristi samo u dekorativne svrhe. Granit se može bojati u tvornicama ili kod kuće. Obojeni lomljeni kamen se proizvodi samo po prethodnoj narudžbi iu malim serijama. U ovom slučaju, vrijedno je zapamtiti da će čak i najkvalitetnija boja izblijedjeti ili početi s vremenom.
• mljevenje (vrtanje) - takav se granit također koristi u dekorativnim radovima. Zdrobljeni kamen je materijal koji je podvrgnut mehaničkom naprezanju, zbog čega su oštri rubovi izglađeni. Obrada se odvija u bubnju za prevrtanje, gdje se stavlja prirodni kamen, abrazivne tvari i voda. Zbog trenja jednog o drugog i o abrazivne tvari, odvija se proces brušenja.

Jedna od najvažnijih karakteristika drobljenog kamena je njegovo frakcioniranje, dodjeljuje se u fazi vađenja, a zatim u fazi obrade granita. Podijeljeno u kategorije.

• Od 0 do 10 mm - ShchPS (mješavina drobljenog kamena i pijeska), sastav sadrži komponente kao što su pijesak i drobljeni kamen. Prema GOST-u, proizvodi imaju vlastitu granulometrijsku klasifikaciju, odnosno postoji nekoliko vrsta mješavine pijeska od drobljenog kamena. Izvrsno kao drenažni sloj, koristi se za asfaltiranje cesta.

• Od 5 do 10 mm - fini granit. Proizvodi se razlikuju po svojoj trajnosti i pristupačnoj cjenovnoj kategoriji. Koristi se za proizvodnju betonskih sastava koji se koriste u radu s masivnim i teškim predmetima.

• 5 do 20 mm su dvije veličine pomiješane zajedno. Idealno za postavljanje temelja kuća.

• 20 do 40 mm - srednji granit, materijal je svoju namjenu našao u popunjavanju temelja stambenih zgrada, tvorničkih prostora, asfaltiranju, postavljanju tramvajskih pruga.

• Od 40 do 70 mm - veliko granitno kamenje velike čvrstoće. Koriste se na gradilištima velikih objekata.

• 70 do 120 mm, 150 do 300 mm - granit velike standardne veličine nepravilnog oblika. GOST za ovu kategoriju naveden je u posebnim tablicama koje se koriste u izgradnji mostova i brana. Zbog svoje povećane čvrstoće koristi se pri polaganju betonske podloge od šljunka.

Frakcija od 0 do 5 mm ili granitni čips - ova kategorija je najmanja, pojavljuje se kao sekundarni ili bočni materijal. Izgled projekcija podsjeća na pijesak, ali sa svojstvima granita.

1. U građevinarstvu - za stvaranje betona, drenažnog sloja, za cijepanje na manje veličine, jačanje tla ispod temelja zgrada, za izravnavanje parcela i mjesta.
2. U radovima na cestama - za prljavštinu, asfalt i željeznicu.
3. Poboljšanje zemljišta - za staze i staze, ulaz na teritorij, zbijanje tla, odlaganje parkirališta i sportskih terena, zaštita od leda i leda.
4. Za dizajn krajolika - uređenje cvjetnjaka, potoka, umjetnih vodenih tijela, gabiona i alpskih tobogana.
5. U proizvodnji - za popločavanje i armiranobetonske proizvode, mineralne rasute tvari.
6. Inženjerski radovi - za mostove, brane i brane, nadvožnjake.