Sve o drobljenom vapnencu

Vapnenački lomljeni kamen 5–20, 40–70 mm ili druge frakcije, kao i njegovo prosijavanje, imaju široku primjenu u različitim područjima djelatnosti. Materijal je standardiziran prema zahtjevima GOST-a, mora biti u skladu sa strogim standardima kvalitete. Beton na temelju njega ima prilično visoku čvrstoću. Ostala područja primjene: u cestogradnji, podlozi temelja - moraju se odabrati uzimajući u obzir svojstva kamena.

Bijeli ili žućkasti kamen – drobljeni vapnenac – je drobljena vrsta stijene: kalcit. Nastaje prirodnim putem, tijekom transformacije organskih proizvoda. Po kemijskom sastavu, drobljeni vapnenac je kalcijev karbonat, može se bojati, ovisno o nečistoćama, u ciglenu, sivu, žutu. Materijal izgleda prema tome koje komponente prevladavaju u njegovoj strukturi.

Mnoge stijene sličnih karakteristika nastale su na bazi kalcijevog karbonata. Razlika između vapnenca i dolomitnog lomljenog kamena je nešto o čemu vrijedi detaljnije govoriti. Ovi materijali se često zbunjuju zbog njihove slične strukture.

Stijene se kategoriziraju na temelju volumena čistog minerala. Oni koji sadrže do 75% dolomita smatraju se vapnencima. Ovaj rasuti materijal ima niz prednosti.

• Visoka otpornost na ekstremne temperature. Drobljeni kamen može izdržati mraz i izravnu sunčevu svjetlost.
• Pristupačna cijena. Materijal je povoljno u usporedbi sa svojim granitnim kolegom u cijeni.
• Sigurnost okoliša. Drobljeni kamen ima vrlo nisku radioaktivnost i prikladan je za korištenje pod strogom kontrolom sigurnosti okoliša.
• Operativne karakteristike. Materijal je pogodan za nabijanje, pogodan za izradu podloga za druge materijale i premaze.

Postoje i nedostaci, a oni izravno utječu na izbor opsega uporabe materijala. Vapnenački lomljeni kamen nije otporan na kiseline, nije prejak. Drobljeni kamen se ispire u dodiru s vodom, stoga se ne koristi kao podloga, koja igra funkcionalnu ulogu u prostoru.

Proizvodnja drobljenog vapnenca odvija se na otvoreni način. Šavovi stijena u kamenolomima nalaze se u mnogim regijama zemlje, pa je konkurencija na tržištu prilično velika. To omogućuje odabir dobavljača na teritorijalnoj osnovi pri izvođenju velikih građevinskih radova. Proces vađenja kamena odvija se na određeni način.

• U kamenolomu se izvode lokalni radovi rušenja.
• Buldožer i bager prikupljaju dobivene komade kamena, te ih utovaruju.
• Odabiru se najveće frakcijske formacije. Šalju se u poseban stroj za usitnjavanje.
• Dobiveni kamen se prosije kroz sustav sita za frakcioniranje. Za razvrstavanje se koriste "screenovi" uz pomoć kojih je moguće uspješno odvajati materijale različite veličine granula.
• Sortirani proizvodi se odvajaju, sortiraju i razvrstavaju.

Vapneni drobljeni kamen standardiziran je zahtjevima GOST 8267-93, koji je relevantan za sve vrste drobljenog kamena s gustoćom frakcija ne većom od 2-3 g / cm 3. Materijal ima nekoliko tehničkih parametara.

• Specifična gravitacija. Sasvim je lako odrediti koliko tona teži 1 kocka drobljenog vapnenca. S veličinom frakcija do 20 mm, ova brojka iznosi 1,3 tone Grubi materijal je teži. S veličinom čestica od 40-70 mm, masa od 1 m 3 bit će 1410 kg.
• Nasipna gustoća u volumnom udjelu. Također je ljuskavost, koja određuje omjer ravnih i igličastih zrnaca u postocima. Što je manje praznina i što je veća čvrstoća, to će vrijednost biti niža. Za drobljeni vapnenac faktor zbijenosti je 10-12%.
• Snaga. Određuje se ispitivanjem kompresije u cilindru, tijekom kojih se drobljeni kamen uništava. Utvrđen je stupanj drobljenja - za sortu vapnenca rijetko prelazi M800.
• Otpornost na mraz. Određuje se brojem ciklusa smrzavanja i odmrzavanja koje materijal prenosi bez gubitka. Standardna vrijednost drobljenog vapnenca doseže F150.
• Radioaktivnost. U vapnenačkim stijenama najniži je među svim vrstama lomljenog kamena. Indeksi radioaktivnosti ne prelaze 55 Bq / kg.

Bijeli lomljeni kamen jedan je od najpopularnijih građevinskih materijala. Kao i druge vrste lomljenog kamena, vapnenac ima svoju oznaku. Određuje se stupnjem tlačne čvrstoće minerala. Postoje 4 razreda materijala.

• M200. Najnestabilnija od svih opcija za drobljeni vapnenac. Podnosi minimalna opterećenja, pogodan je za punjenje teritorija, krajobrazni dizajn, ali nije prikladan za područja gdje se očekuje intenzivan mehanički utjecaj na površinu premaza.
• M400. Popularna marka koja se koristi kao vezni element u betonu. Ima prosječnu tlačnu čvrstoću i stoga zahtijeva pažljiviji odabir primjene. Drobljeni kamen pogodan je za niskogradnju, poboljšanje ljetnih vikendica i kućanskih parcela.
• M600. Optimalna marka za izgradnju cesta. Takav materijal se široko koristi u uređenju nasipa, drenažnih jastuka. A također i drobljeni kamen M600 pogodan je za proizvodnju građevinskog vapna i betonskih proizvoda.
• M800. Ovu marku odlikuje visoka čvrstoća, koristi se u izradi temelja, u obnovi i rekonstrukciji betonskih monolitnih konstrukcija.

Prilikom odabira marke drobljenog vapnenca, svakako uzmite u obzir one pokazatelje koji mu odgovaraju.

Frakcioniranje je normalno za drobljeni kamen. Prema veličini čestica koju određuje GOST, može imati sljedeće pokazatelje:

• 5-10 mm;
• 10-15 mm;
• do 20 mm;
• 20-40 mm;
• do 70 mm.

U smjesi su dopuštene varijacije čestica s različitim pokazateljima: od 5 do 20 mm. Po dogovoru proizvođači isporučuju i drobljeni vapnenac s drugim parametrima. Obično se razlikuju u rasponu od 120 do 150 mm - ovaj se materijal već naziva kamenom ruševinom. Vapnenački lomljeni kamen veličine do 20 mm smatra se malofrakcijskim, a velikim većim od 40 mm.

Manji i heterogeniji ostaci stijena koji se ne mogu razvrstati nazivaju se prosijeci. Obično veličina njegovih frakcija ne prelazi 3 mm uz nasipnu gustoću od 1,30 i ljuskavost od 10-12%. Veličina sitnog zrna nemetalnih stijena u obliku sijanja također je standardizirana zahtjevima GOST-a.

Screening se koristi u nekoliko namjena.

• Za uređenje i dizajn.
• Kao punilo za portland cement.
• U smjesama za žbukanje za povećanje dekorativnog učinka zidnih obloga. Najčešće se preporuča koristiti u uređenju interijera.
• Asfaltiranje.
• U proizvodnji keramičkih i betonskih ploča za popločavanje. U tom slučaju proizvodi zahtijevaju dodatnu zaštitu od vlage, povećanu kemijsku otpornost.
• U stvaranju mineralnih gnojiva i građevinskih smjesa. Zdrobljeni kalcijev karbonat izgleda kao obično vapno.
• U proizvodnji blokova od pjene, lijevanih proizvoda od gaziranog betona.

Prosijavanje se dobiva propuštanjem materijala kroz posebne strojeve za drobljenje i prosijavanje. Uključuje sve frakcije koje su manje od stanica kroz koje materijal prolazi. Zbog ekološke i radijacijske sigurnosti, sita su prikladna za uporabu kao sastavni dio završnih kompozicija za nanošenje na površinu zidova ili pojedinih arhitektonskih elemenata.

Podjela sfera upotrebe materijala uvelike je određena veličinom njegovih frakcija. Najmanji odsjek koriste se u dekorativne svrhe: za zatrpavanje dvorišta ili lokalnog prostora. Dosta je atraktivna, dobro zbijena valjanjem. Na mjestu, tijekom poboljšanja, ulijeva se u cvjetne gredice, na staze, zaštićene od kontakta s viškom vlage.

Fini drobljeni kamen promjera čestica do 10 mm koristi se kao dodatak betonu kao vezivo i punilo. Zbog svoje male veličine, takav drobljeni kamen omogućuje bolje prianjanje umjetnog kamena na metalnu armaturu. Dobiveni betoni razreda M100, M200 mogu se koristiti za temelje, u izgradnji slijepog prostora ili konstrukcije trijema. Materijal je također prikladan za izlijevanje monolitnih zidova u oplatu, za uređenje vrtnih staza i prilaza.

Prilikom izrade temelja i konstrukcija podložnih intenzivnim opterećenjima pomoću drobljenog vapnenca, posebnu pozornost treba posvetiti hidroizolaciji. Materijal je osjetljiv na uništavanje stalnim kontaktom s vlažnim okolišem. A također je neprihvatljivo da kiseline dođu na površinu zdrobljenog kamena - otapaju vapnenac.

U metalurgiji se koristi drobljeni kamen srednjih frakcija. Materijal je neophodan za taljenje čelika, djeluje kao fluks. Osim toga, kada se zgnječi, izvor kalcijevog karbonata služi kao komponenta gnojiva. Koristi se za proizvodnju sode i vapna koji se koriste u građevinarstvu.

Srednje frakcije i velike varijante drobljenog vapnenca omogućuju uspješno formiranje podloga za različite premaze. Oni su dio jastuka tipa drenaže, u kombinaciji s pijeskom i šljunkom. Glavni uvjet je mala debljina sloja drobljenog kamena (do 20 cm), kao i njegov položaj iznad razine na kojoj se nalazi podzemna voda. Vezna svojstva drobljenog vapnenca pomažu u stvaranju guste podloge koja dobro odvodi vlagu s asfalta, betona ili drugih pločnika.