Sve o pjeskobetonskim blokovima

Pješčani betonski blokovi - čvrsti zidni i šuplji, 200 × 200 × 400 i druge veličine - naširoko se koriste kao materijal u niskogradnji i komercijalnoj gradnji. Njihova težina omogućuje da se ne poveća opterećenje temelja previše. O tome kako se vrši odabir i polaganje pjeskobetonskih blokova, o njihovim prednostima i nedostacima, vrijedno je detaljnije naučiti prije nego što odaberete ovaj građevinski materijal za rad.

Pješčani betonski blokovi spadaju u kategoriju oblikovanih građevinskih materijala s jasno definiranim geometrijskim parametrima i karakteristikama. Imaju mnoge prednosti koje određuju izbor graditelja u korist upravo ove vrste umjetnog kamena.

Nabrojimo njegove očite prednosti.

1. Otporan na vlagu. Omogućuje vam jamčiti zaštitu strukture od utjecaja vanjskih čimbenika.
2. Izvrsne karakteristike čvrstoće. To se čak odnosi i na građevne blokove. Osim toga, u prodaji su poboljšani proizvodi od pješčanog betona, ojačani polipropilenskim vlaknima ili staklenim vlaknima.
3. Doživotno. Proizvođači jamče očuvanje karakteristika materijala 60-100 godina od datuma njegovog puštanja u promet.
4. Svojstva toplinske i zvučne izolacije. Oni su veći u šupljim varijantama, monolitni u ovom pokazatelju prilično su usporedivi s običnim betonom. Prilikom odabira prikladne opcije važno je pronaći kompromis između svojstava toplinske izolacije materijala i njegovih karakteristika čvrstoće. Osim toga, šuplji blokovi imaju bolja svojstva apsorpcije zvuka.
5. Biološka otpornost. Proizvodi od pješčanog betona nisu podložni propadanju pod utjecajem gljivica, plijesni.
6. Otpornost na vatru. Nakon kontakta s otvorenom vatrom, materijal zadržava svojstva 10 sati.
7. Ekološka sigurnost. Pješčani blokovi ne koriste komponente koje negativno utječu na okoliš. Tijekom rada, struktura ostaje potpuno sigurna za zdravlje.
8. Ekonomska korist. Struktura izrađena od pješčanih blokova tijekom izgradnje je 2-3 puta jeftinija od analoga od opeke.

Kao i svaki drugi materijal, blokovi pijeska također imaju određene nedostatke. Blokovi su prilično teški - to može zakomplicirati proces zidanja, utjecati na projektna opterećenja na površini temelja. Blokovi ne sadrže porozna punila, dakle, zadržavaju toplinu lošije od betona od ekspandirane gline. Kada se koristi u stambenoj izgradnji, bit će potrebna dodatna toplinska izolacija.

Niska paropropusnost. Utječe na razmjenu zraka u prostoriji. U nedostatku pravilno organizirane ventilacije, prostorije će biti zagušljive, vlaga će se početi akumulirati, a mikroklima će se pogoršati.

Pješčani blokovi su materijal izrađen od mješavine cementa, pijeska i vode. Osim toga, sastav može uključivati ​​dodatne sastojke koji ga modificiraju, osiguravajući veću plastičnost smjese. Proizvodnja se provodi vibrokompresijom otopine.Ovisno o tome je li pjeskobeton namijenjen za zidove ili zidane temelje, izrađuje se šuplji ili čvrst.

Težina proizvoda ovisi o njihovoj veličini i sastavu. U prosjeku, oblikovani umjetni kamen ima masu od 23 kg po elementu. Standardne veličine blokova su:

• 390x190x188 mm;
• 200x200x400 mm;
• 100x200x400 mm.

Gustoća pješčanih blokova doseže 1300-2200 kg / m3, prilično su teški, dok je tlačna čvrstoća također visoka, dostižući 100-150 kg / cm2. Materijal je prilično atraktivan za građevinske radove, ali se ne nalazi često u višekatnoj gradnji. To je zbog značajnih povezanih troškova za uređenje ventilacije, parne barijere.

Svi pješčani blokovi klasificirani su na temelju njihove namjene i karakteristika. Proizvodnja ovih materijala nije tako strogo standardizirana kao što je to slučaj s ciglama ili drugim elementima. Opći zahtjevi određeni su na temelju GOST 13579-78 i GOST 6133-99. Imaju samo funkcionalni značaj - ne proizvode se obojene ili ukrasne sorte.

Po svojoj strukturi, svi blokovi pijeska podijeljeni su u dvije vrste.

1. šuplje. Unutar njih su šupljine koje smanjuju težinu proizvoda, utječući na njegova svojstva toplinske i zvučne izolacije. Dvostruki šuplji blokovi mogu imati prolazne ili nepotpune rupe u obliku utora, kocki, cilindara. I broj rupa može biti 4, 6 ili 8.
2. Korpulentan. To su klasični blokovi nastali vibrokompresijom. Strukture ovih proizvoda su masivnije i zahtijevaju dodatnu izolaciju. Zato se češće koriste za izgradnju komunalnih zgrada - garaža, šupa.

Druga metoda klasifikacije uključuje podjelu elemenata prema njihovoj namjeni. Ovdje predstavljene opcije su raznolikije.

Glavna skupina pješčanih blokova koji se koriste za zidanje vanjskih zidova nosi ovo ime. Nazivaju se i običnim, budući da je na vrhu zida konstrukcija nužno prekrivena ukrasnim oblogama. Ovi blokovi imaju najjednostavniji oblik i jeftiniji su od ostalih. Struktura materijala može biti šuplja ili čvrsta.

Pješčani blokovi za pregrade unutar zgrada i građevina proizvode se debljine od samo 10 cm. Imaju isti oblik kao i obični, mogu uključivati ​​praznine, ali češće postaju puni.

Ovi pješčani blokovi se također nazivaju prednjim pješčanim blokovima. Mogu imati 1 ili 2 strane bez dorade. Obično je ovo bočna stijenka i kraj. Zidanje iz takvih blokova ne treba dodatni rad. Prema vrsti završne obrade premazi mogu biti hrapavi ili brušeni, glatki i zrnasti.

Pješčani betonski blokovi ove vrste namijenjeni su za postavljanje postolja i temelja. Proizvode se u punoj i šupljoj verziji, s oznakom FBS ili FBV. Pružaju potrebnu čvrstoću i pouzdanost baze, mogu imati dodatne polimerne ili pojačavajuće aditive u svojoj strukturi.

Mnoga velika poduzeća, kao i privatne tvrtke, bave se proizvodnjom pjeskobetonskih blokova na ruskom tržištu. U moskovskoj regiji možete kupiti proizvode biljke "stroma"proizvodnju šupljih i čvrstih proizvoda. Pregradne i temeljne module ovog tipa možete pronaći u tvrtki PC "MosCentreStroy". Također možete pronaći pravi proizvod od tvrtki "Osnova-M", "Pushchinsky plant".

U regijama s proizvodnjom pjeskobetonskih blokova također je sve u redu. Smatra se jednim od glavnih dobavljača Ecostroy doo iz Kineshme u Ivanovskoj oblasti. Ima svoje tvornice u Moskvi i Kalugi Trust-Snab... Ništa manje poznato graditeljima i Tvornica montažnog betona Tulaproizvodnju blokova različitih vrsta.

Pješčani betonski blokovi su svestrani. Proizvodi debljine 200 mm prikladni su za podizanje vanjskih zidova višekatnih zgrada, tanji se koriste kao unutarnje pregrade. Među strukturama čija se izgradnja može izvesti od ovog materijala:

• ograde i barijere;
• niske kuće, vikendice;
• odvojeni dijelovi zgrada - podrum, temelj;
• sjenice s prostorom za roštilj;
• poljoprivredne zgrade;
• dovodni ventilacijski sustavi;
• garažnih kutija i kompleksa.

Bez obzira na to gdje i kako se točno koristi pjeskobetonski blok, pruža visoku strukturnu čvrstoću. Materijal je pogodan za izgradnju velikih hangara, poslovnih zgrada, višekatnih poslovnih kompleksa.

Također morate biti u mogućnosti pravilno postaviti pješčane betonske blokove. Važno je pripremiti alate koji vam mogu zatrebati: lopatice, čekiće, lopatice odgovarajuće veličine. Za provjeru razine trebat će vam mjerni uređaji, odvod i kabel. Polaganje se može izvesti na konvencionalni cementni mort na bazi M400. Kada ga sami miješate, morate osigurati homogenost smjese, ukloniti sve grudice iz nje.

Materijal se otkupljuje i dostavlja na mjesto rada. Nakon pripreme otopine, možete nastaviti s njegovim polaganjem.

Postupak je u ovom slučaju isti za sve vrste betonskih blokova.

1. Obilježava. Izvodi se pomoću kabela. Potrebno je označiti kutove, kao i vodoravnu liniju zidova.
2. Zidanje prvog reda. Otopina se postavlja na vrh hidroizolacijskog materijala. Na njemu je postavljen blok, pritisnut na bazu.
3. Pridruživanje. Njegova vrsta određuje se prema tome koja je vrsta završnih obrada odabrana za uporabu.
4. Nastavak zidanja. Susjedni elementi u istom redu položeni su na mort, pričvršćeni s njim. Sljedeće razine nalaze se bez pomaka. U svakom 3. redu umjesto otopine koristi se poliuretanska pjena, nakon 5 razina može se izvesti armiranje metalnim šipkama ili mrežom.
5. Formiranje oklopnog pojasa. Radi se na posljednjem redu, u oplati, uz betoniranje. Smjesa se stvrdne ispod filma do 7 dana.

Nakon završetka postupka zidanja, možete započeti doradu vanjskih i unutarnjih površina podignutih konstrukcija. Iskusni graditelji preporučuju da prije početka postavljanja blokova tretiraju njihovu površinu vlažnom četkom. Ribarska linija pomoći će da se dobije jasna linija u vanjskim kutovima - povlači se između rubova. Jumpere je također bolje zamijeniti uglovima.

Najprikladnije je otopinu položiti na bočne površine pješčanih blokova lopaticom, ali to možete učiniti i čvrstim trljanjem rubova umjetnog kamenja jedan o drugi. Moguće je izrezati pojedine elemente tijekom postupka polaganja brusilicom. Da biste dobili tanje spojeve, cementni mort možete zamijeniti posebnim ljepilom.

Za informacije o tome na što treba obratiti pozornost pri odabiru pjeskobetonskih blokova, pogledajte dolje.