Vrste ploča od vlakana i područja njihove uporabe

U suvremenom svijetu građevinska se industrija ubrzano razvija, rastu zahtjevi za unutarnjim i vanjskim uređenjem prostora. Korištenje visokokvalitetnih multifunkcionalnih materijala postaje nužnost. Uređenje doma pločama od vlaknastih ploča bit će dobro rješenje.

Fibrolit se ne može nazvati vrlo novim materijalom, nastao je još 20-ih godina prošlog stoljeća. Temelji se na posebnim drvenim strugotinama (vlaknima), za koje se koristi anorgansko vezivo... Drvna vlakna trebaju izgledati kao tanke, uske vrpce; drvena sječka neće raditi. Za dobivanje dugih, uskih čipova koriste se posebni strojevi. Portland cement obično djeluje kao vezivo, rjeđe se koriste druge tvari. Proizvodnja proizvoda zahtijeva određeni broj faza, cijeli proces traje oko mjesec dana.

Prvi korak u preradi drvenih vlakana je mineralizacija. Za postupak koristite kalcijev klorid, vodeno staklo ili sumporni aluminij. Zatim se dodaju cement i voda, nakon čega se formiraju ploče pod pritiskom od 0,5 MPa. Kada je oblikovanje završeno, ploče se premještaju u posebne strukture koje se nazivaju komore za paru. Ploče se u njima stvrdnu, suše se dok im vlažnost ne bude 20%.

Usporedimo li svojstva tako dobivene vlaknaste ploče s cementom, ona ima manju vodootpornost i veću higroskopnost. Stoga ploče od magnezija imaju nedostatke: snažno upijaju vlagu i mogu se koristiti samo na mjestima gdje nema visoke vlažnosti.

Cementna vlaknasta ploča sastoji se od 60% drvne sječke, koja se naziva drvena vuna, do 39,8% - od cementa, preostali dio postotka su mineralizirajuće tvari. Budući da su sastavni elementi prirodnog podrijetla, ploča od vlakana je ekološki prihvatljiv proizvod. Zbog svoje prirodnosti naziva se Green Board - "zelena ploča".

Za izradu ploča od vlakana potrebno vam je meko drvo, koje posjeduju četinjača. Činjenica je da sadrži minimalno šećera, a smole topive u vodi prisutne su u velikim količinama. Smole su dobar konzervans.

fibrolit - izvrstan građevinski materijal, jer ima idealan pravokutni oblik. Osim toga, ploče gotovo uvijek imaju glatku prednju stranu, tako da se premaz brzo konstruira - nakon ugradnje potrebno je popraviti samo šavove između ploča.

Da biste razumjeli moguća područja primjene materijala i ocijenili njegove prednosti i nedostatke u usporedbi s drugim sličnim građevinskim proizvodima, morate znati njegove tehničke karakteristike. Jedna od najvažnijih je težina. Budući da sastav vlaknaste ploče, osim drvene strugotine, uključuje cement, po ovom pokazatelju nadmašuje drvo za 20-25%. Ali u isto vrijeme beton se ispostavlja 4 puta težim od njega, što utječe na praktičnost i brzinu ugradnje vlaknastih ploča.

Težina ploče ovisi o njezinoj veličini i gustoći. Ploče od vlaknaste ploče imaju dimenzije utvrđene GOST-om. Duljina ploče je 240 ili 300 cm, širina 60 ili 120 cm Debljina se kreće od 3 do 15 cm Ponekad proizvođači ne izrađuju ploče, već blokove. U dogovoru s potrošačem dopuštena je izrada uzoraka drugih veličina.

Materijal se proizvodi u različitim gustoćama, što određuje njegovu upotrebu u različite svrhe. Ploča može biti niske gustoće s vrijednošću od 300 kg / m³. Takvi se elementi mogu koristiti za unutarnje radove. Međutim, gustoća može biti 450, 600 i više kg / m³. Najviša vrijednost je 1400 kg / m³. Takve ploče prikladne su za izgradnju okvirnih zidova i pregrada.

Fibrolit ima mnoge pozitivne osobine.

• Zbog svoje ekološke prihvatljivosti, može se koristiti za uređenje stambenih prostora. Ne ispušta nikakve mirise, ne ispušta štetne tvari, stoga je siguran za zdravlje ljudi i životinja.
• Ima vrlo dug vijek trajanja, koji se određuje u prosjeku 60 godina, odnosno ima gotovo istu trajnost kao metal ili armirani beton. Tijekom tog razdoblja neće biti potrebni veći popravci. Materijal može trajati dulje. Održava stabilan oblik i ne skuplja se. Ako je potreban popravak, na oštećeno mjesto nanosi se cement ili ljepilo na bazi cementa.
• Fibrolit nije biološki aktivan materijal, stoga ne trune. U njemu ne započinju kukci i mikroorganizmi, nije zanimljiv za glodavce. Otporan na razne tvari iz okoliša.
• Jedno od izvanrednih svojstava je protupožarna sigurnost. Proizvod vrlo dobro podnosi visoke temperature, otporan je na vatru, kao i ostali materijali koji nisu lako zapaljivi.
• Ploče se ne boje promjena temperature, izdržavaju više od 50 ciklusa. Unatoč činjenici da su otporni na toplinu, donja vrijednost radne temperature je -50 °.
• Razlikuje se povećanom izdržljivošću. Zbog širokog spektra karakteristika pogodan je za razne vrste radova. Ako je mehanički udar pao na jednu točku, udarno opterećenje se raspoređuje na cijelu ploču, što rezultira minimiziranjem pojave pukotina, udubljenja i loma ploča.
• Materijal je relativno lagan, pa ga je lako premjestiti i ugraditi. Lako je rukovati i rezati, možete u njega zabiti čavle, nanijeti žbuku.
• Ima nizak koeficijent toplinske vodljivosti, stoga ima izvrsna svojstva uštede topline i zvučne izolacije. Održava stalnu mikroklimu u zatvorenom prostoru, dok je prozračan.
• Omogućuje dobro prianjanje na druge materijale.
• Proizvod izrađen suvremenim tehnologijama prilično je otporan na vlagu. Nakon vlaženja fibrolit se brzo suši, pri čemu se njegova struktura ne narušava, ali su njegova svojstva očuvana.
• Nepobitna prednost za potrošače bit će cijena, koja je niža nego za slične materijale.

Međutim, ne postoje savršeni materijali. Štoviše, ponekad se pozitivna strana pretvara u minus.

• Visoka fleksibilnost obrade može značiti da se materijal može oštetiti jakim mehaničkim naprezanjem.
• Vlaknaste ploče imaju prilično visoku apsorpciju vode. U pravilu, to dovodi do pogoršanja pokazatelja kvalitete: dolazi do povećanja toplinske vodljivosti i prosječne gustoće, smanjenja čvrstoće.Za ploče od vlakana, dugotrajno izlaganje visokoj vlazi u kombinaciji s niskom temperaturom je štetno. Stoga može doći do smanjenja vijeka trajanja u regijama u kojima su česti padovi temperature godišnje.
• Osim toga, gljivice mogu utjecati na materijal proizveden po starim tehnologijama ili bez poštivanja tehnoloških standarda. Proizvod se ne smije koristiti u prostorijama u kojima se stalno održava visoka vlažnost. Kako bi se povećala vodootpornost, preporuča se prekriti vlaknastu ploču hidrofobnim impregnacijama.
• U nekim slučajevima, prilično velika težina ploče visoke gustoće smatra se nedostatkom u usporedbi s drvom ili suhozidom.

Zbog svojih karakteristika, ploče od vlaknaste ploče imaju vrlo široku primjenu. Njihova je upotreba široko rasprostranjena kao fiksna oplata za monolitnu stambenu izgradnju. Fiksna oplata od vlaknastih ploča najlakši je, najbrži i najekonomičniji način za izgradnju kuće. Na taj način se podižu i jednokatne privatne kuće i nekoliko katova. Ploče su tražene kada se zgrade i građevine popravljaju ili rekonstruiraju.

Gradnju olakšavaju standardna veličina ploča i mala težina materijala, a dolazi i do smanjenja vremena rada i troškova rada. Po potrebi se obrađuje na isti način kao i drvo. Ako struktura sadrži složene krivuljaste oblike, ploče se mogu lako rezati. Zidovi okvira od vlaknastih ploča dobro su rješenje za moderan dom, jer materijal ima izvrsne akustičke karakteristike.

Materijal se ne manje koristi za uređenje interijera. Na primjer, od njega se montiraju zidne pregrade. Oni ne samo da će zaštititi od buke, već će i osigurati očuvanje topline u prostoriji. Proizvod je prikladan ne samo za domove, već i za urede, kina, sportske dvorane, glazbene studije, željezničke stanice i zračne luke. I fibrolit se također koristi kao izolacija, što će biti prekrasan dodatni alat za sustav grijanja, smanjit će troškove grijanja.

Ploče se mogu pričvrstiti ne samo na zidove, već i na druge površine: pod, strop. Na podu će poslužiti kao izvrsna podloga za linoleum, pločice i druge podne obloge. Takav pod neće škripati i srušiti se, jer baza nije podložna propadanju.

Vlaknaste ploče mogu biti strukturni element krova... Osigurat će krovu toplinsku i zvučnu izolaciju, poslužit će za pripremu površine za podove od krovnih materijala. Budući da je proizvod otporan na vatru, krovopokrivači često koriste prednost metode fuzije otvorenog plamena.

Današnje građevinsko tržište nudi inovativne proizvode, koji uključuju SIP sendvič panele na bazi vlaknastih ploča. SIP paneli se sastoje od 3 sloja:

• dvije ploče od vlaknaste ploče, koje se nalaze izvana;

• izolacijski unutarnji sloj, koji je izrađen od poliuretanske pjene ili ekspandiranog polistirena.

Zahvaljujući nekoliko slojeva, osigurana je visoka razina buke i zvučne izolacije, očuvanje topline u prostoriji čak i u mraznom vremenu. Osim toga, unutarnji sloj može imati različite debljine. CIP ploče se koriste za izgradnju vikendica, kupatila, garaža, kao i sjenica, gospodarskih zgrada i potkrovlja do gotovih zgrada, za čiju su izgradnju korištena cigla, drvo i beton. A također se od ploča stvaraju unutarnji i vanjski zidovi, nosive konstrukcije, stepenice i pregrade.

Ne postoji jasna općeprihvaćena podjela materijala na sorte. Ali budući da upotreba vlaknaste ploče ovisi o njezinoj gustoći, klasifikacije se primjenjuju uzimajući u obzir ovaj parametar. Danas postoje dvije vrste klasifikacije. Jedan od njih je trenutni GOST 8928-81, koji je izdao Državni komitet za izgradnju SSSR-a.

Međutim, najčešće korišteni sustav je onaj koji je uvela nizozemska tvrtka. Eltomacija... Ovaj se sustav koristi za označavanje ultralakih ploča. zelena ploča, za čiju proizvodnju se koristi portland cement. Treba napomenuti da se naziv Green Board odnosi samo na ploče izrađene od portland cementa. Iako blokovi od magnezija i cementa imaju identične karakteristike osim upijanja vlage, ploče od magnezija se ne nazivaju zelenom pločom.

U skladu s GOST-om, postoje 3 razreda ploča.

• F-300 prosječne gustoće od 250-350 kg / m³. To su toplinski izolacijski materijali.

• F-400. Gustoća proizvoda od 351 do 450 kg / m³. Toplinskoj izolaciji dodaju se strukturna svojstva. F-400 se može koristiti za zvučnu izolaciju.

• F-500. Gustoća - 451-500 kg / m³. Ova marka se zove konstrukcija i izolacija. Kao i F-400, pogodan je za zvučnu izolaciju.

GOST također definira standarde za dimenzije, čvrstoću, upijanje vode i druge karakteristike.

Budući da su modernom tržištu potrebni novi, napredniji materijali, proizvođači su proširili granice gustoće i drugih pokazatelja vlaknastih ploča, proizvodi se ne uklapaju u gornju klasifikaciju. Eltomationov sustav klasifikacije također nudi 3 glavne marke.

• GB 1. Gustoća - 250-450 kg / m³, što se smatra niskim.

• GB 2. Gustoća - 600-800 kg / m³.

• GB 3. Gustoća - 1050 kg / m³. Visoka gustoća je u kombinaciji s velikom čvrstoćom.

Ploče različite gustoće mogu biti bilo koje veličine. Treba napomenuti da ova klasifikacija ne pokriva cjelokupnu raznolikost proizvoda. Stoga se među proizvođačima mogu pronaći druga značenja. Na primjer, GB 4 označava kombiniranu ploču u kojoj se izmjenjuju labavi i gusti slojevi. GB 3 F su proizvodi s maksimalnom gustoćom i dekorativnim premazom.

Raznolikost tehničkih karakteristika proizvoda omogućuje njihovu upotrebu u gotovo svakoj fazi izgradnje. Iako postupak ugradnje ploča nije osobito kompliciran, moraju se poštivati ​​neka pravila i redoslijed rada.

• Ploče se mogu rezati istim alatima kao i drvo.
• Pričvršćivači mogu biti čavli, ali iskusni graditelji preporučuju korištenje samoreznih vijaka kako bi se osigurala stabilnija veza.
• Neophodno je koristiti metalne podloške za zaštitu rupa za pričvršćivače i sprječavanje oštećenja i uništenja.
• Duljina samoreznih vijaka određuje se jednostavnim izračunima: jednaka je zbroju debljine ploče i 4-5 cm. To je dubina do koje samorezni vijak mora ići unutar baze gdje se ploča nalazi u prilogu.

Ako je konstrukcija okvira obložena pločama od vlaknastih ploča, tada je potrebno napraviti sanduk. Korak ne smije biti manji od 60 cm, ako debljina ploče ne prelazi 50 cm. Ako su ploče deblje, tada se veličina koraka može povećati, ali ne više od 100 cm. U konstrukciji okvira, vlaknaste ploče mogu se instaliran i izvana i iznutra. Za veću izolaciju konstrukcije, između ploča se često postavlja sloj izolacije, na primjer, mineralna vuna.

Zgrada je izolirana sekvencijalno.

• Prije svega čisti se vanjska površina zida. Mora biti bez ostataka žbuke i prljavštine.
• Polaganje vanjske fasadne izolacije počinje od donjeg reda. Sljedeći red je položen s preklapanjem, odnosno spoj ploča donjeg reda trebao bi pasti u sredinu elementa u gornjem redu. Kontinuirani, ravnomjerni sloj ljepila nanosi se na unutarnju površinu dijela. Isti sloj se nanosi na zid. To je najprikladnije učiniti posebnom nazubljenom lopaticom.
• Postavljena ploča mora se učvrstiti odgovarajućim velikim sidrima s kišobranom. Takve glave pridonose činjenici da će tipli sigurno držati ploču. Trebat će vam 5 pričvršćivača: u sredini i u uglovima. Svaki pričvrsni element mora ući u zid na dubini od najmanje 5 cm.
• Zatim se nanosi armaturna mreža. Polaže se na površinu na koju se lopaticom nanosi ljepilo.
• Kada se ljepilo osuši, zid se može ožbukati. Sloj žbuke zaštitit će ploču od vlakana od utjecaja ultraljubičastih zraka i oborina u nepovoljnim vremenskim uvjetima. Za fasadni zid u žbuku se dodaje otopina koja sadrži aditive otporne na vlagu.
• Žbuka je izglađena i premazana. Nakon sušenja, zidovi se mogu bojati. Osim bojenja, za oblaganje se mogu koristiti sporedni kolosijek ili pločice.

Prilikom izolacije podova, ploče se polažu na betonsku podlogu. Mora biti suha i čista. Za brtvljenje spojeva koristi se cement. Zatim se izvodi estrih. To je cementno-pješčani mort debljine 30-50 cm. Kada se estrih stvrdne, podnu oblogu izrađuju od linoleuma, laminata ili pločica.

Kosi krov mora biti izoliran iznutra. Rad se izvodi korak po korak.

• Najprije morate obložiti rogove obrubljenim daskama. To je neophodno kako se ne bi stvarale praznine.
• Za oblaganje trebat će vam ploče debljine 100 mm. Kao pričvršćivači koriste se vijci. Ploče izrežite pilom.
• Za završnu obradu trebat će vam ploče od vlaknaste ploče ili drugi materijal.