Sorte lomljenog kamena i područja njegove uporabe

Teško je izdvojiti vrstu građevinskih radova u kojima se ne bi koristio lomljeni kamen - ovo je uistinu nezamjenjiv materijal, koji se nudi u svoj raznolikosti boja i oblika. Svaka vrsta rada zahtijeva materijal ove ili one gustoće, razine ljuskavosti, parametara prianjanja i frakcioniranja. O tome i mnogo više raspravljat ćemo u našem pregledu.

Drobljeni kamen je jedan od najpopularnijih građevinskih materijala. Danas nijedan proces izgradnje nije potpun bez toga. Potreban je pri izgradnji čvrstog temelja za miješanje betona. Pri nasipanju autocesta i uređenju pristupnih cesta koriste se sve vrste lomljenog kamena.

Drobljeni kamen se dobiva drobljenjem stijena. Samo vađenje stijene vrši se u površinskim rudnicima uz pomoć posebnih utovarivača. Dobivene sirovine se transportiraju u proizvodne pogone, gdje se sortiraju i šalju u jedinice za mehaničko drobljenje. Najmanja zrna se filtriraju za prosijavanje, a ostatak materijala sortira ovisno o bazi i dodatnim frakcijama. Korištena tehnologija drobljenja određuje približne parametre prianjanja i ljuskavosti drobljenog kamena. Da bi se razjasnile karakteristike kamena, nakon obrade, šalje se u laboratorij, gdje se empirijski utvrđuju tehnička i operativna svojstva i usklađenost sa zahtjevima GOST-a. Svaka serija je označena i dobiva certifikat kvalitete. Ovo je vrlo važna faza, jer se za građevinsko-instalacijske radove koriste samo određene vrste šljunka - one koje zadovoljavaju standarde GOST 8267-93. Drobljeni kamen se prodaje u vrećama od 10-50 kg, big-bags ili u rasutom stanju u automobilima. Drobljeni kamen može biti bijele, žute, ružičaste ili sive boje.

Zdrobljeni kamen se često miješa sa šljunkom. Oba materijala dobivaju se iz stijena, no metode dobivanja se razlikuju. Dakle, šljunak nastaje tijekom prirodnog razaranja matičnih stijena pod utjecajem prirodnih procesa - kiše, vjetra i ultraljubičastih zraka. Ovaj proces je kontinuiran i traje nekoliko tisućljeća. Drobljeni kamen nastaje umjetno industrijskim drobljenjem. Brzina dobivanja ovog kamenja je puno veća, ovisi o čvrstoći stijene i snazi ​​postrojenja za drobljenje.

Značajke podrijetla također određuju razlike u izgledu materijala. Zrna lomljenog kamena dobivena drobljenjem imaju uglaste rubove i hrapavu površinu. Šljunak, posebno riječni ili morski šljunak, ima zaobljen oblik i glatku teksturu. Sukladno tome, drobljeni kamen bolji od šljunka osigurava prianjanje na cementnu masu, zahvaljujući čemu je materijal široko tražen pri izvođenju građevinskih radova. Ali dekorativne kvalitete lomljenog kamena su mnogo niže od šljunka.

S gledišta kemijskog sastava, drobljeni kamen i šljunak mogu imati slične komponente, ali se također mogu razlikovati - to izravno ovisi o početnoj vrsti sirovine. Na primjer, materijali identičnog sastava dobivaju se iz stijenske mase. Što ako drobljeni kamen izrađen je od otpada građevinarstva ili metalurške proizvodnje, sastav će se razlikovati od šljunka.

Ovisno o karakteristikama matične stijene i proizvodnim tehnikama, drobljeni kamen može imati različite tehničke parametre. Prilikom odabira jednog ili drugog rasutog materijala, neophodno je uzeti u obzir njegove operativne parametre, o kojima izravno ovisi ukupna kvaliteta obavljenog posla.

U skladu sa zahtjevima GOST-a, razlikuje se nekoliko osnovnih kriterija za kvalitetu građevinskog drobljenog kamena.

Ovaj parametar ovisi o karakteristikama podrijetla materijala i kreće se od 1,2 do 3 g / cm3. Što je veća gustoća šljunka, to je građevinski materijal svestraniji.

Njegova snaga izravno je povezana s gustoćom drobljenog kamena, odnos između ovih karakteristika izravno je proporcionalan. Pod čvrstoćom se podrazumijeva sposobnost zrna da izdrže mehanička opterećenja različitog intenziteta. Ovaj se parametar utvrđuje na temelju niza eksperimenata u kojima se kamenje stlači pod pritiskom u cilindru – takvi testovi simuliraju stvarne uvjete korištenja rasutog materijala. Ovisno o rezultatima, drobljenom kamenu se dodjeljuje jedna od grupa čvrstoće od M200 do M1600, dok digitalni indikator odražava maksimalno dopušteno opterećenje koje materijal može izdržati.

Svaka klasa lomljenog kamena ima svoje karakteristike i industriju upotrebe.

• M200 - niska čvrstoća. Takav kamen se koristi pri stvaranju ceste s niskim prometom ili uređenju sustava odvodnje.
• M300-M600 - niska čvrstoća. Potražan je u istim industrijama kao i drobljeni kamen M200.
• M600-M800 - srednja čvrstoća. Kamen je tražen pri podizanju lagano opterećenih konstrukcija, na primjer, zavjesnih zidova kuće.
• M800-M1200 - dovoljna čvrstoća. Ovaj drobljeni kamen smatra se univerzalnim, koristi se za izgradnju nosača, ograda, izlijevanja temelja i nosivih nosača.
• M1200-M1400 - povećana čvrstoća. Kamen je pronašao primjenu u izgradnji temelja za visoke zgrade, hidraulične konstrukcije i nosače mostova.
• M1400-M1600 je kamen za teške uvjete. Aplikacija je ograničena na instalaciju posebno kritičnih objekata.

Svaki kamen obično sadrži primjese slabijih stijena. Podliježu obveznom normiranju, budući da čvrstoća rasutog materijala ovisi o njihovom volumenu. Udio takvih komponenti izračunava se u eksperimentalnim laboratorijima primjenom tlaka od 20 MPa na materijal.

U skladu s važećim propisima utvrđene su maksimalne koncentracije aditiva za inkluzije niskog stupnja:

• M1600 - ne više od 1%;

• M1000-M1400 - ne više od 5%;

• M400-M800 - ne više od 10%.

Ovo je jedno od glavnih svojstava lomljenog kamena. Parametar odražava prisutnost iglastih i lamelarnih zrna u ukupnoj masi drobljenog kamena. Ovisno o vrijednosti ljuskavosti, rasuti materijal je različit:

• normalno - 25-35%;

• poboljšano - 15-25%;

• kockasti - ne više od 15%.

Drobljeni kamen niske ljuskavosti vrlo je tražen u građevinskim i instalacijskim radovima, gdje je važno što je moguće više zbiti cementnu smjesu. Zrna igle će stvoriti praznine, a morat će se dodati još kamena, ali čak i u tom slučaju gustoća gotovog proizvoda bit će manja kada se pritisne.

Ovaj pokazatelj je posebno važan u uvjetima ruske klime. Ovaj kriterij odražava broj ciklusa smrzavanja i naknadnog odmrzavanja koje će kamen izdržati bez gubitka karakteristika čvrstoće. Vrijednost parametra u eksperimentalnim uvjetima izračunava se sušenjem i naknadnim zasićenjem kamena u koncentriranoj otopini natrijevog sulfata.

Prilikom označavanja, otpornost na smrzavanje prikazuje se latiničnim slovom F, nakon čega slijede brojčani podaci - oni pokazuju broj ciklusa smrzavanja i odmrzavanja.

Otpornost na smrzavanje lomljenog kamena je u rasponu od F15-F400:

• F15-F50 - nestabilan materijal, optimalan za sustave odvodnje i unutarnje radove u toplim zgradama;

• F50-F150 - stabilan kamen, pogodan za izgradnju niskih objekata u toplim područjima;

• F200 je vrsta lomljenog kamena visoke stabilnosti, optimalna za ugradnju složenih zgrada u uvjetima središnje Rusije i sjevernih regija.

Važan parametar je prianjanje drobljenog kamena - sposobnost kamena da prianja na betonske komponente s različitim omjerima cementa. Što je veći parametar, to je bolja kvaliteta materijala.

Ovaj pokazatelj se izračunava prilikom transporta drobljenog kamena, kao i kada se koristi za punjenje. Parametar odražava težinu kamena, koji će stati u jednu kocku. Ovisno o parametrima zrna, ova vrijednost varira: što je sitniji zdrobljeni kamen, to će više stati u jednu jedinicu volumena. Brojčani pokazatelj izračunava se u kg po m3. Dakle, nasipna gustoća granitnog materijala je 1400 kg / m3, a vapnenca - 1250 kg / m3.

Neke vrste drobljenog kamena postaju izvor zračenja, pa svaka serija mora proći obveznu certifikaciju, kao i imati odgovarajuće dokumente koji potvrđuju njegovu kvalitetu. Radioaktivna pozadina granitnog kamena je maksimalna, ukupno se razlikuje nekoliko skupina aktivnosti zračenja drobljenog kamena.

• Prva klasa - ne više od 370 Bq / kg. Koristi se u svim vrstama građevinskih i instalacijskih radova.

• Druga klasa - više od 370 Bq / kg. Optimalno za izgradnju industrijskih objekata i prometnica. Ne preporučuje se za uređenje interijera.

• Treća klasa - preko 750 Bq / kg. Dopušteno za korištenje u građevinarstvu daleko od stambenih objekata i mjesta stanovanja ljudi.

Mineralni sastav drobljenog kamena izravno ovisi o sastavu stijena. Dakle, granitne i bazaltne sorte su magmatskog podrijetla, dolomit - sedimentni, mramorni drobljeni kamen ima sve znakove metamorfnih stijena. Ovisno o podrijetlu, razlikuje se nekoliko vrsta šljunka. Zadržimo se na najtraženijim na području naše zemlje.

Granit lomljeni kamen se dobiva drobljenjem granitnog masiva. Karakteriziraju ga neravni rubovi. Dimenzija brušenja varira od 5 do 120 mm.

Granitni drobljeni kamen je najtrajniji, smatra se univerzalnim. Osim granita, može uključivati ​​nečistoće tinjca, kvarca i feldspat. Ovisno o prisutnosti ovih kristala, nijansa zrna može biti ružičasta, siva, čak i crvenkasta. Parametar čvrstoće granitnog kamena odgovara markama M1400-M1600, otpornost na mraz je F300-F400, ljuskavost je smanjena. Istovremeno, granitni materijal često može imati povećanu pozadinu zračenja, pa se ne smije koristiti pri radu u stambenim zgradama i pri uređenju susjednih zemljišta.

Zdrobljeni šljunak nastaje tijekom prosijavanja stijena ili miniranja tijekom vađenja. Zdrobljeni šljunak ima sivkastu boju, parametri zrna variraju od sitne do velike frakcije.U usporedbi s granitom, takav kamen je manje izdržljiv - najjača ocjena odgovara M1200. Ovaj drobljeni kamen značajno je inferiorniji od granita u smislu tako važnih kriterija kao što je vanjska dekorativnost. Ipak, ima svoje prednosti.

Vađenje šljunčanog drobljenog kamena zahtijeva manje radne i financijske troškove, budući da su matične stijene, u usporedbi s granitnim, mnogo manje izdržljive. To znači da je za njihovo zgnječenje potrebna manje snažna oprema. Šljunak je sveprisutan građevinski materijal, što osigurava pristupačnu cijenu za lomljeni kamen dobiven iz njega. Šljunak nema pozadinsko zračenje. Ova važna prednost osigurava povećanu potražnju za materijalom pri ugradnji stambenih zgrada, društvenih i medicinskih objekata.

Drobljeni šljunak se proizvodi u nekoliko veličina: 3-10 mm, 5-20 mm, kao i 5-40 mm i 20-40 mm.

Vapnenac se proizvodi od dolomita. Potreban je u izgradnji lagano opterećenih konstrukcija. Vapnenac ima visoku sposobnost drobljenja, vadi se u industrijskim kamenolomima. Drobljeni kamen se dobiva prilikom cijepanja stijena, materijal je 95% kalcijev karbonat.

Drobljeni kamen postao je sveprisutan zbog svoje demokratske cijene. Međutim, čvrstoća kamena je niska, a upijanje vode visoka. To značajno ograničava smjerove njegove primjene. U usporedbi s granitnim i šljunčanim rasutim materijalom, drobljeni vapnenac je tražen pri izradi kolnika niskog intenziteta. Osim toga, materijal je pronašao distribuciju u proizvodnji gnojiva, kao i sode i vapna. Karbonatni drobljeni kamen se prodaje u tri veličine: 5-20 mm, 20-40 mm i 40-70 mm.

Danas je sekundarni kamen široko rasprostranjen. Dobiva se drobljenjem otpada iz građevinske industrije: monolitnih konstrukcija od pjenastog stakla ili proizvoda od armiranog betona. Troškovi proizvodnje takvog drobljenog kamena su niski, a prema tome, cijena gotovog proizvoda je pristupačna. U usporedbi s granitom, ova vrsta lomljenog kamena bit će 2-3 puta jeftinija. Međutim, takav trošak ukazuje na smanjene parametre otpornosti na mraz i gustoću građevinskog materijala. Stupanj gustoće sekundarnog drobljenog kamena odgovara M800, a otpornost na smrzavanje održava se na F150.

Zdrobljena troska je rezultat drobljenja otpada iz industrije čelika. Ovaj materijal ima povećanu gustoću - veći je od granitnog kamena. Međutim, ova gustoća uzrokuje povećanje mase materijala, što se u građevinarstvu smatra značajnim nedostatkom.

Zdrobljeni kamen od troske ima povećane parametre upijanja vode, stoga konstrukcije koje koriste ovu rasutu komponentu ne bi trebale doći u dodir s vodom. Otpornost na smrzavanje drobljene troske je niska, može izdržati samo 15 ciklusa smrzavanja i naknadnog odmrzavanja. Za referencu: granit može izdržati 250-300 ciklusa. Korištenje materijala od troske u građevinskom poslu preporučljivo je samo uzimajući u obzir njegove nedostatke.

Zdrobljeni kamen od škriljaca je malo rjeđi - vađen je iz stijena vulkanskog tipa. Vizualno izgleda kao gusta gomila spljoštenog kamenja, boje mogu biti zelene, žućkaste, smeđe ili tamnocrvene. Škriljevac je popularan u proizvodnji građevinskih materijala i gradnji niskih građevina. Postoji stijena škriljevca, čije drobljenje stvara veliki broj tankih ploča - tražene su u proizvodnji krovnih materijala. Zdrobljeni kamen od škriljaca također se koristi za izradu monolitnih armiranobetonskih konstrukcija. Ali najčešće se koristi u krajobraznom dizajnu.Kamen od škriljevca koristi se za ukrašavanje ljetnih vikendica, ukrašavanje ukrasnih površina u lokalnom području.

Kvarcni drobljeni kamen dobiva se od stijena na bazi kvarca - njegova gustoća odgovara gustoći granita. Međutim, u isto vrijeme, kvarc daje slabu radioaktivnu pozadinu i karakterizira ga iznimno atraktivan izgled. Koristi se uglavnom u uređenju vrta.

Rjeđe se u građevinskoj industriji koristi dioritni kamen. Iskopava se od plagioklasa s visokim udjelom obojenih minerala. Isporučuju se u finim zrncima 5-20 mm.

Govoreći o tome koje osnove postoje za klasifikaciju drobljenog kamena, treba se zadržati na njegovom frakcijskom odvajanju. Ovisno o karakteristikama sirovine i kapacitetu postrojenja za drobljenje, kamen se može proizvoditi u nekoliko standardnih veličina.

Takav drobljeni kamen koristi se uglavnom u proizvodnji malih proizvoda, na primjer, ploča za popločavanje.

Ovaj materijal je tražen pri stvaranju monolitnih oblika, na primjer, bunara. Drobljeni kamen ove frakcije koristi se u proizvodnji svih vrsta betona.

Gruba frakcija je relevantna za stvaranje velikih oblika i proizvodnju betona u velikim količinama. Takav drobljeni kamen je tražen u pripremi uređenja autocesta i izgradnji velikih industrijskih objekata. Da bi se povećala debljina sloja pri uređenju kolnika, obično se postavlja dvoslojni jastuk: odozdo se ulijeva veliki kamen, odozgo - srednji.

Frakcije granitnog drobljenog kamena 70-120, 120-150, kao i 150-300 također se mogu nazvati ali. Ovaj kamen se koristi uglavnom u dekorativne svrhe - pri postavljanju živica i ograda.

Drobljeni kamen je tražen u raznim industrijama.

Dakle, u građevinskom poslu djeluje u obliku punila pješčano-cementne žbuke... Ovisno o omjerima komponenti, može se koristiti u izgradnji temelja, za učvršćivanje stupova ograde i ukrašavanje podnog estriha. Materijal se koristi za uređenje lomljene kamene podloge kolnika.

U seoskom vrtu, drobljeni kamen je tražen prilikom ukrašavanja staza u zemlji, zbijanja podloge između kreveta. Ovisno o veličini frakcije, može se koristiti pri oblikovanju temelja prije asfaltiranja cesta i postavljanja ploča za popločavanje. U krajobraznom vrtu koristi se uglavnom drobljeni kamen srednje frakcije: kada se koristi mali kamen, potrošnja materijala po četvornom metru bit će veća.

Ali za izgradnju igrališta, mješavina drobljenog kamena i pijeska nije prikladna zbog visokog rizika od ozljeda djeteta prilikom pada.

U industrijskoj sferi, drobljeni kamen se koristi za izradu armiranog betona i betonskih proizvoda... Takav se materijal koristi u poduzećima koja se bave proizvodnjom betona različitih marki.