Sve o troski visoke peći

Vrlo je važno da potrošači saznaju što je to – troska visoke peći. Ispravna dubinska karakterizacija ne može se ograničiti na upoznavanje gustoće zrnaste troske, s njezinim razlikama od čelične, težine 1 m3 i kemijskog sastava. Neophodno je saznati koja je upotreba drobilica i koje su to posebne vrste proizvoda.

Naziv "troska visoke peći" odnosi se na određenu vrstu umjetne kamene mase. Pojavljuju se kao nusproizvod proizvodnje topljenja metala u visokim pećima - otuda i uobičajeni naziv. Otpadna stijena se spaja s tokovima sadržanim u punjenju i tako nastaju produkti troske.

Tekstura mase troske također se razlikuje u širokim granicama. Poznate opcije:

• nalik na kamen;
• nalik staklu;
• sličan porculanu.

Budući da se čak i u jednom poduzeću koje prima sirovine iz stabilnog kruga dobavljača, tehnološke nijanse mogu promijeniti, prirodno je da se u različitim slučajevima svojstva i sastav troske također prilično značajno razlikuju. Često možete pročitati da je ovaj proizvod kemijski blizak cementu. I ova izjava nije bez temelja. Međutim, u masi troske ima nešto manje kalcijevog oksida, ali je očito više silicijevog dioksida, aluminijevog oksida i drugih sličnih spojeva.

Treba napomenuti da oksidi obično nisu prisutni u čistom obliku, već kao dio drugih spojeva. Također, budući da tehnološki proces podrazumijeva oštro hlađenje obrađene mase, kemijski sastav troske uključuje aluminosilikatno staklo. Ima impresivnu sposobnost reagiranja s drugim tvarima. Posebna važna tema je specifična težina 1 m3 troske iz visokih peći, što je zapravo i nasipna gustoća (ponekad su ti pojmovi razrijeđeni, ali i dalje ostaju tijesno povezani iz očitih razloga). Ova brojka može varirati od 800 do 3200 kg, ovisno o sirovini, metodama obrade i drugim tehnološkim suptilnostima.

U praksi, međutim, većina troske teži, međutim, ne manje od 2,5 i ne više od 3,6 g po 1 cm3. Ponekad je čak i lakši od rastaljenog metala. Nije ni čudo - inače bi bilo nemoguće jasno i kompetentno odvojiti masu troske od glavnog proizvoda metalurških postrojenja. Čak se i poseban GOST 3476, usvojen 1974. godine, odnosi na trosku iz visokih peći.

Standard normalizira:

• sadržaj aluminijevog oksida i nekih drugih tvari;
• udio fragmenata koji nisu bili podvrgnuti potpunoj granulaciji;
• nominalna veličina standardne serije (500 tona);
• zahtjevi za ispitivanje uzoraka uzetih iz svake isporučene serije posebno;
• postupak ponovnog testiranja za upitne ili dvosmislene pokazatelje;
• zahtjevi za skladištenje i kretanje gotovih proizvoda.

Standardizirana razina toplinske vodljivosti troske visoke peći uzima se jednakom 0,21 W / (mC). Ovo je prilično pristojan pokazatelj, a još gori od onog od mineralne vune. Stoga će se takva izolacija morati staviti u deblji sloj. U karakteristikama isporučene serije robe mora se navesti parametar kao što je ljuskavost. Što je veći udio glatkih zrna, to je manje "prianjanja" između njih, a također je teže pripremiti otopinu i držati masu zajedno.

Korisno je napomenuti, Nažalost, ekološka prihvatljivost troske iz visokih peći vrlo je upitna. Njegova uporaba u izravnom kontaktu s okolišem, na primjer, u cestogradnji, uzrokuje ozbiljne rizike, prije svega, pridonosi širenju teških metala. Ali ako izuzmemo eroziju mase tlom, otopljenom vodom i oborinama, onda je problem uvelike riješen. Stoga se definitivno ne isplati odustati od upotrebe proizvoda od troske - u svakom slučaju, bolje je nego izravno izbaciti. Međutim, treba obratiti pozornost na uvjete korištenja.

Glavna specifičnost je da se takav proizvod dobiva potpuno drugačijom tehnologijom. Stoga su njegov kemijski sastav, a time i, naravno, njegova svojstva vrlo različiti. Otpad od taljenja čelika je gušći i očito nije prikladan kao jednostavno mineralno punilo ili izolacija. ali ponekad se koristi kao balast u cestogradnji ili kao agregat za asfaltne mješavine.

Proizvodnja troske povezana je s topljenjem u posebnoj peći, na primjer, sirovog željeza. Tvar koja nam je potrebna izlazi iz jedinice visoke peći, zagrijavajući se na najmanje 1500 stupnjeva. Stoga, da bi se s njim moglo raditi, potrebno je ohladiti trosku. Bilo bi predugo čekati da se to dogodi prirodnim putem. Stoga prakticiraju:

• oteklina (ili na neki drugi način, opskrba hladnom vodom);
• puhanje zračnim mlaznicama;
• drobljenje ili mljevenje na posebnoj opremi.

Treba napomenuti da metoda obrade izravno utječe na sastav i karakteristike gotovog proizvoda. Svi granulatori znaju za to, pa stoga uzimaju u obzir takav trenutak kada se postavlja određeni zadatak. Primjerice, kod zračnog hlađenja u troski će prevladati silikati i aluminosilikati. U nekim slučajevima, troska se drobi i mehanički - ovaj postupak se koristi ili dok je još tekuća, ili nakon djelomičnog skrućivanja. Krupni komadi se prerađuju u sitna zrna na način koji poboljšava daljnji radni učinak i poboljšava kvalitetu gotovog proizvoda.

Proizvodnja granula može se provoditi različitim metodama, uz korištenje specifičnih uređaja. Poznati su sustavi za mokru i polusuhu granulaciju. Kod mokre metode troska se utovaruje u armiranobetonske bazene napunjene vodom.

Uobičajeno je da se bazeni podijele na više sektora. Ovaj pristup osigurava kontinuitet proizvodnog postupka. Čim se zagrijana sirovina ulije u jedan dio, drugi je već spreman za istovar ohlađene troske. U suvremenim poduzećima istovar se obavlja grabljivim dizalicama. Količina zaostale vode ovisi o poroznosti, a sama poroznost određena je značajkama procesa hlađenja.

Da bi napravili polusuhu trosku, obično pribjegavaju mehaničkom drobljenju. Sličan učinak postiže se bacanjem ohlađene, ali još ne sasvim skrutnute troske u zrak. Kao rezultat toga, materijal je gušći i teži od mokrog granuliranog materijala. Sadržaj vlage u gotovom proizvodu bit će 5-10%. Što je temperatura taljenja viša, to će gotov proizvod biti lakši.

Metalurška troska visokih peći dobiva se topljenjem sirovog željeza. Ovisno o frakciji i nasipnoj gustoći, takav se proizvod smatra poroznim ili gustim proizvodom. Poroznim se smatraju lomljeni kamen specifične nasipne gustoće ispod 1000 kg po 1 m3 i pijesak specifične nasipne gustoće ispod 1200 kg po 1 m2.

Tijekom procesa hlađenja, tvar može:

• držati amorfno;
• kristalizirati;
• prolaze djelomičnu kristalizaciju.

Mljevena troska se proizvodi od zrnatih vrsta dodatnim mljevenjem. Ovisno o cilju, tu se može dodati hidrofobni aditiv. Proizvod obično zadovoljava specifikacije iz 2013. Odlagališna troska nastaje kao otpad. Njegova vrijednost izravno za metaluršku proizvodnju nije visoka, međutim, tehnologije za preradu deponijske mase već se pojavljuju.

Troska visoke peći ima široku primjenu. Njegovo glavno područje primjene je proizvodnja građevinskog materijala. Do sada je ovo područje neravnomjerno razvijeno u različitim regijama zemlje. Međutim, smanjenje udaljenosti prijevoza građevinskog materijala do gradilišta može se samo pozdraviti. U inozemstvu se u cestogradnji koristi ne samo troska iz visokih peći, već i troska za proizvodnju čelika, ali to je već tema za poseban razgovor.

Jednostavan proizvod od kalupa može se brzo vezati, što ga čini analognim cementu. Korištenje takve mase u odlaganju cestovnih površina postupno se širi. Također, na mnogim mjestima nastoje ojačati potporne jastučiće temelja. Postoje napredak u korištenju sita za drobljenje kao glavne komponente betona. Već postoji niz publikacija u kojima se to iskustvo potiče.

Zdrobljena troska se proizvodi drobljenjem troske odlagališta i propuštanjem kroz sita. Na specifičnu primjenu prvenstveno utječe frakcija materijala. Upotreba takvog proizvoda kao što su:

• punilo trajnih betonskih smjesa;
• balastni jastuci na tračnicima;
• sredstva za jačanje padina;
• materijal za mol i vez;
• sredstva uređenja mjesta.

Zrnasta troska se koristi za dobivanje blokova pepela. Također je potrebno za toplinsku izolaciju. Ponekad se troska visoke peći koristi za odvodnju: u tom svojstvu brzo se razgrađuje, pretvara se u pijesak, ali još uvijek radi ispravno. Zrnasta masa se može koristiti i za pjeskarenje.