Sve o strojnim slavinama

Da biste organizirali mnoge industrije i radionice, morate znati sve o strojnim slavinama, o zahtjevima za njih u skladu s GOST-om, o izduženim, kompletnim i opskrbljenim strukturama s vijčanim utorom. Korisno je razumjeti što znače M6 i M8, M10 i M12, M4 i M3, M5 i druge veličine slavina. Također ćete se morati upoznati s nijansama odabira i praktične primjene takvih modela.

Glavna specifičnost svake strojne slavine objašnjava se njezinim nazivom. Ovaj uređaj je namijenjen isključivo za korištenje u raznim strojevima i aparatima. Od ručnih i strojno-ručnih opcija razlikuje se po svojoj jedinstvenoj geometriji. Oblik je promijenjen s razlogom - dizajniran je za postizanje najvećih mogućih brzina tijekom obrade. Uređaji za okretanje stvoreni su namjenski za ugradnju u središta odgovarajućeg tipa stroja; jedina razlika je u dizajnu repnog dijela.

Usisni segment za prolazne prolaze je 5 ili 6 zavoja. Za izrezivanje slijepe rupe dovoljna su čak 2 okreta. Ovu okolnost dizajneri aktivno koriste kako bi smanjili duljinu svojih dizajna do razumnih granica.

Najpopularnije su slavine s 3 ili 5 svirala. Važan je nagibni kut proizvoda. Najmanje od svega - od 0 do 5 stupnjeva - trebao bi biti za rad s lijevanim željezom. Za obradu čelika potrebne su vam vrijednosti između 5 i 10 stupnjeva. Manipulacije s obojenim metalima i legurama na njihovoj osnovi najlakše je izvesti s prednjim kutom od najmanje 10 i ne više od 25 stupnjeva.

Stražnji kutovi su od 4 do 12 stupnjeva. Najčešće, žljebovi teku ravno. Ali ako je idealna evakuacija strugotine kritična, tada bi nagib trebao biti između 8 i 15 stupnjeva. Modeli s dugim drškom obično su dizajnirani za metričke utore od M3 do M10 uključujući. Standard za njihov razvoj i proizvodnju dobiven je izravnim prijevodom globalne norme ISO 8051-89.

Kompletne verzije također su prema zadanim postavkama dizajnirane za metričke niti. I potpuni i jednostruki modeli slavine mogu se projektirati za prolazne i slijepe rupe. U nekim slučajevima, striper ima dugu dršku, što je vrlo praktično i prikladno za ozbiljan rad. Što se tiče proizvoda sa spiralnim utorom, svi oni moraju biti u skladu s GOST 17933-72, koji zadržava svoju relevantnost.

Standard specificira:

• orijentacija samih utora;

• kutovi njihovog nagiba za različite slučajeve;

• dimenzije kvadrata;

• tolerancije osnovnih dimenzija;

• nazivni presjeci navoja.

Ove vrijednosti su postavljene u skladu s GOST 3266-81. Proizvod kategorije M3 ima glavni rezni korak od 0,5 mm. Istodobno, sposoban je probiti rupu 5 puta veću - do 0,25 cm. Moram reći da se takvi razmjeri ne održavaju uvijek. Dakle, slavine tipa M4 s korakom navoja od 0,7 mm pripremaju rupe veličine 0,37 cm (koeficijent 5,28). Za M5, omjer će biti 0,08 i 0,42 cm (koeficijent 5,25).

Ostale veličine (cm):

• M6 - 0,1 i 0,495;

• M7 - 0,1 i 0,595;

• M8 - 0,125 i 0,67;

• M9 - 0,125 i 0,77;

• M10 - 0,15 i 0,843;

• M11 0,15 i 0,943;

• M12 - 0,175 i 1,02;

• M16 - 0,2 i 1,39;

• M20 - 0,25 i 1,735;

• M30 - 0,35 i 2,63.

Prije svega, morate razjasniti na kakvom ćete metalu morati raditi. Gore su opisane neke značajke slavina za različite vrste metala i nema smisla vraćati se na njih. Ali postoje i druge točke koje također vrijedi razmotriti. Potrebno je uzeti u obzir broj utora kroz koje strugotine izlaze i ulazi posebna tekućina. Ovaj broj može biti od 2 do 6 komada, a bira se nakon pomne tehničke analize.

Lijevi smjer spirale omogućuje vam da napravite "kroz" nit. U tom slučaju, čips se grupira ispred same slavine, a rez se ne pogoršava. Desni položaj žljebova preporuča se za slijepe kanale; uz ovu opciju, strugotine se uvlače i ne stisnu (da se stisnu, alat bi se vrlo lako pokvario).

Usisni blok je u obliku stošca. To omogućuje značajno olakšanje ulaska zuba u najtvrdokorniji materijal. Kutovi nagiba mogu biti 3-20 stupnjeva. Oni se određuju prema tome hoće li slavina umetnuti primarni ili završni navoj. Također je potrebno procijeniti kalibracijski dio koji je dizajniran za smanjenje sile trenja.

Neke slavine imaju kratke flaute ili ih uopće nemaju. Takvi su uređaji dobri za izradu niti u aluminijskoj leguri različitih sastava. Prikladni su i za čvrste čelike s niskim udjelom ugljika. Ali ovaj uređaj je također koristan za posebno jake čelike s visokom razinom legirajućih aditiva. Zavojne žljebove omogućuju da se slavina uspješno koristi kao komponenta obradnog centra, proizvodeći izvrsne slijepe navoje.

Kod nekih modela zubi su u razmaku. To znači da se šišaju jedan za drugim u odjeljku za dimenzioniranje. S ovim pristupom, trenje je manje.

Kombinirani uređaji za označavanje imaju korak bušenja ili, jednostavnije, konvencionalnu bušilicu. Navojne slavine koriste se za rezanje navoja proizvoljnog presjeka i koraka na tokarilicama. Ako trebate maksimalnu produktivnost na modernim alatnim strojevima, koriste se slavine s unutarnjim kanalom za dovod tekućine za podmazivanje i hlađenje. Prikladni su i za univerzalne i za specijalizirane alatne strojeve.

Ponekad je zadatak pripremiti prolaznu nit posebno velikog presjeka (od 5 do 40 cm). U takvim slučajevima potrebne su zvonaste slavine. To je alat za montažu, podijeljen u zasebne rezne segmente. Rashladna tekućina također teče u kućište. Omogućuje 16 radnih olovaka; Upijanje velikih količina strugotina također je korisna opcija.

Po vrsti formirane niti, osim tradicionalnih metričkih, postoje i:

• inča;

• cijev konusna;

• cijevne cilindrične slavine.

Markeri strojnih linija rade velikom brzinom. Stoga se jako zagrijavaju. Kao rezultat toga, normalan rad je zajamčen samo kada se koriste visokokvalitetni brzorezni čelici. Među njima, najpoželjnija legura je P18. Ako su opterećenja nešto manja, možete koristiti i P6M5 ili P6M5K5 (K8); strojevi s najvećom produktivnošću uvijek imaju alate od tvrdog metala.

Čak i mnogi nespecijalisti znaju da je slavina za narezivanje navoja. Ali ovdje postoje neke suptilnosti. Za pravilan rad morate točno odrediti poprečni presjek rupe - to je najlakše učiniti pozivanjem na tehničke standarde. Ključni korak u pripremi navoja je bušenje rupe potrebnog presjeka.Pogreške u ovoj fazi ili dovode do nedovoljno čvrstog navoja ili do loma preopterećenog alata.

Najčešće je rad podijeljen u dvije faze. Prvo se grubom slavinom formiraju žljebovi. Zatim se finaliziraju alatom za završnu obradu. Ako se nit treba formirati u dubokom kanalu, postupak se povremeno prekida kako bi se oborili. I također u takvim slučajevima ne možete bez podmazivanja.

Prilikom polaganja slijepih kanala njihova dubina mora biti veća od duljine rezanog segmenta. Ako slavina tijekom rada ne prelazi potrebnu duljinu navoja, bit će nepotpuna. Sami utori se formiraju samo ako je radni komad stegnut u škripcu.

Ispravan odabir tekućine za rezanje za određenu primjenu vrlo je važan. Laneno ulje se koristi pri radu s mjedenim i čeličnim gredicama. Razrijeđena emulzija je relativno svestrana. Suhi rad dopušten je za konstrukcije od lijevanog željeza i bronce. Ako trebate napraviti niti na aluminijskim dijelovima, morat ćete koristiti kerozin; strojno ulje i druga mineralna ulja ne smiju se koristiti.

Povremeno uklanjanje alata za čišćenje kanala korisno je kada radite na tvrdim i mekim metalima. Ovo pravilo se mora poštivati, čak i ako je sama rupa tamo plitka. Neophodno je provjeriti ispravnost umetanja alata, odsutnost izobličenja. Najkritičniji u tom pogledu su slijepi zarezi male dubine. Brzina rada odabire se uzimajući u obzir vrstu materijala i rezultirajuća opterećenja; hrana treba biti ujednačena i glatka.