Kako koristiti mikrometar?

Postoje situacije kada trebate znati točnu veličinu dijela, do stotinke ili čak tisućinke milimetra. Takvi su, na primjer, instrumenti precizne mehanike, u kojima je važan gotovo svaki mikrometar. Za to se koristi naprava s istim imenom, u kojoj naglasak pada na drugi slog.

U svom najjednostavnijem obliku, mikrometar je mjerni uređaj s najmanje tri ravnala. Jedan, glavni, broji cijele milimetre. Drugi, pomaknut za pola milimetra u odnosu na prvi, omogućuje vam mjerenje širine (debljine, visine) dijela s točnošću od 500 mikrona. Treći, s navojem, ima referentnu točku (nula), u odnosu na koju se bubanj rotira. Rotira se oko glavne osi instrumenta - i ima 50 podjela, sličnih milimetarskim. U ovom slučaju, točnost mjerenja je 10 μm (0,5 mm / 50 = 0,01 mm). Najjednostavniji analogni (mehanički) mikrometar radi na paru vijaka, a to je mikro-vilje, u koji se stegne izradak, žica ili komad čeličnog lima koji se mjeri.

Mikrometri specifični za primjenu imaju svoje karakteristike. Tako, glatki mikrometar veličine 0–25 mm s mehaničkim ili digitalnim mjeračem sastoji se od sljedećih dijelova.

• nosač - nosivi element za fiksni dio;
• zaustavljanje - pričvršćeno na kraju nosača i strogo okomito na površinu stegnutog dijela;
• vijak - do nekoliko desetaka puta duži od nosača, rotira se na fiksnoj bazi vijka i također je okomit na stegnuti dio; kreće se unutar mjerne zone jednake 2,5–7,5 cm za mehaničke mikrometre;
• čep - sprječava da vijak vise;
• mjerna baza (stabljika) - sadrži dvije grube mjerne skale (točne do pola milimetra); izgleda kao šuplji cilindar u kojem se vrti par vijaka, koji se drži posebnim pričvrsnim elementima;
• bubanj - osnova za točno mjerenje, koja se rotira s vijkom i sadrži točnu mjernu skalu (do 0,01 mm);
• čegrtaljka - ograničava silu koja se primjenjuje na mjereni dio;
• referentni dio za provjeru - koristi se za podešavanje neusklađenog mikrometra; isporučena s uređajem.

U svakodnevnom životu, točnost veća od 0,01 mm teško je korisna. Ali u proizvodnji - posebno u tvornicama precizne mehanike - i među obrtnicima uskog profila, cijena podjele od 1 mikrona (0,001 mm) ili 100 nm (0,0001 mm) smatra se normom, što se može postići uglavnom na mikrometrima s digitalnom skalom . Još viša klasa točnosti koja se koristi u proizvodnji nanomaterijala koji se koriste, na primjer, u mikro krugovima - lot nisu mikrometri, već potpuno drugačiji mehanizmi i uređaji.

Sve vrste mikrometara rade na istom principu. Najpoznatije područje primjene je identifikacija neispravnih dijelova koji mogu uzrokovati kvarove u mehanizmima gdje se koriste. Ali točnost mjerenja - do 10 mikrona - postiže se na različite načine.

• U mikrometru s polugom rotirajući bubanj zamjenjuje se pokazivačem. Prednost brojčanog mjerača je povećanje brzine, propusnosti u fazi provjere dijelova mikrometrom: nema potrebe zavirivati ​​u podjele.

• Brojeći mikrometar (vrsta sata ili brojčanika) - slični onima koji se koriste u elektromehaničkim mjeračima i kazetofonima (ili reel-to-reel) magnetofona - kalibrirani i korišteni na isti način kao i klasični. Rotacija brojeva u brojaču izvodi se korak po korak. Promjena jedne znamenke u drugu podijeljena je na 10 dodatnih podjela (položaja) - zahvaljujući zupčanicima brojača, što povećava točnost mjerenja s deset na jedan mikron.

• Posebno precizan senzor ugrađen je na digitalne modele, dajući gradaciju u jedinicama mikrona. Prednost - točnost mjerenja je 1 mikron, pogreške su praktički isključene. Takav proizvod nije inferioran u odnosu na prethodni tip - očitanja uređaja očitavaju se gotovo trenutno. Nema potrebe dodavati očitanja - senzori i mikroprocesor uspješno obavljaju ovaj posao "u hodu".

• Laserski mikrometri su po točnosti viši od digitalnih. Laserska zraka je zaklonjena dijelom, hvata se visokopreciznom foto matricom, koja rezultira skretanjem snopa šalje ADC-u, a zatim procesoru i zaslonu. Mjerenje traje manje od 1 sekunde.

Visokospecijalizirani mikrometri imaju svoje karakteristike.

• Zubomjer ima krnje konične mlaznice, što vam omogućuje da odredite razmak u žljebovima, veličinu zuba zupčanika ili zupčanika. Teoretski, moguće je pretvoriti obični (glatki) mikrometar u kodometar ugradnjom posebnih kapa određene duljine na vijak i petu. Oblikom podsjećaju na upuštene glave vijaka - u najjednostavnijem slučaju, mogu se izraditi upravo od takvih vijaka, zatim zavariti na petu i vijak. Prilikom mjerenja, duljina mlaznica oduzima se od one koju je izmjerio uređaj tako pretvoren. To će dodati dodatnu radnju izračuna mjerenjima. Osim toga, izvorni mikrometar trebao bi imati rezervu snage propelera ne za 2,5 cm, već više, na primjer, za 5–7,5 cm.

• Mikrometar "cijevi" je tražen među zaposlenicima upravnih ureda. Mjere debljinu stijenki cijevi kako bi se utvrdilo njihovo trošenje. Ima adaptere koji vam omogućuju mjerenje promjera i debljine stijenke cijevi, prekrivene hrđom. Ovi priključci također omogućuju detaljno dimenzioniranje cijevi s čeonom s promjenjivom debljinom stijenke. Lako je odbaciti cijevi i cijevi koje su dobile odstupanja od standardne debljine stijenke pomoću uređaja "cijevi" u fazama lijevanja i valjanja. Mikrometar cijevi razlikuje se od uobičajenog (glatkog) mikrometra posebnim graničnikom (petom), koji se ne nalazi okomito, već paralelno sa stegnutom cijevi. Ova sonda dodiruje unutarnju površinu cijevi točkasto, što osigurava precizno mjerenje. Mjerne radnje se ne razlikuju od radnji s glatkim mikrometrom: isti vijak i bubanj s čegrtaljkom, kada se aktivira, dobivate željeni promjer ili debljinu stijenke cijevi.

• Mjerač debljine lima ima pliću petu od konvencionalnog mikrometra, ali vijak je približno istog promjera kao i vijak konvencionalnog uređaja. Gradacija je ovdje mnogo točnija od one kod konvencionalnog proizvoda. Spojnica na "listometru" je ispružena daleko u stranu, poput dugačke cijevi u obliku slova U. Mlaznice za takav uređaj isporučuju se u dvije verzije: uske (za odgovarajuće dijelove i listove) i izdužene (mjerite debljinu širokih i izduženih obratka).

• Univerzalni mikrometar dolazi s nastavcima za različite vrste dijelova. S jednakom točnošću mjeri i promjer kuglice ležaja i promjer lima. Ima veliku rezervu snage propelera - do 10 cm, što ga čini "svejedinim": može mjeriti kuglu, lim, poprečne dimenzije profilnih stupova i konstrukcija - pa čak i izmjeriti glavu željezničke tračnice sa svih strana.

• Žica - pogodna za žicu, bušilice, kuglice i drugi sitni dijelovi kružnog presjeka, koji se lako slome kopčom običnog mikrometra.

• Prizmatični - omogućuje mjerenje debljine spuštanja oštrice noža. Mlaznica za to izrađena je u obliku konture koja ponavlja vrh s nagibom od 30 stupnjeva. Jednostavno rečeno, to je dvostruka peta s nagibima. U isto vrijeme, vijak je šiljast, ali je njegova točka malo otupljena. Set uključuje nastavke za drugačiji kut spuštanja, uključujući i za "single-pitch" oštrenje oštrica, na primjer, poput noževa kosilice.

• Utorni mikrometar mjeri dubinu i promjer rupa izbušenih u zidovima i nosačima. Mjerenje se provodi pomoću posebne sonde na uvlačenje s malim poklopcem na kraju. To omogućuje majstoru, bez pretjeranog bušenja ili ponovnog bušenja rupe, da za njega odabere odgovarajući samorezni vijak.

• Mjerač navoja mjeri dubinu navoja. Uključuje uvrtne (i navojne) mlaznice sa suženim krajevima ili s glavama s dva zuba.

• Višeskalni mikrometar ima dodatnu skalu. Iz daljine podsjeća na mjerač čeljusti, ali ima jednu bitnu razliku. To je kao dva (tri, više) mikrometra u jednom - identični, klasični mikrometrijski mehanizmi na zajedničkom nosaču koji se pruža daleko u stranu. Uz rezervu snage do 10 cm, možete u jednom koraku izmjeriti radni komad kutnog, T-šinskog ili tračnog profila.

• Vruće valjanje je atribut metalurškog postrojenja. Omogućuje vam mjerenje debljine tek stvrdnutog proizvoda u obliku koji mu je dat. Umjesto vijka, takav uređaj uključuje kotač za označavanje. Peta je opružna, ima poprečno izduženi (a ne okrugli, kao u jednostavnom proizvodu) oblik. Načelo rada - mikrometar se kotrlja preko lima ili profila, što vam omogućuje otkrivanje nedostataka (strugotine, zakrivljenost) na tek izlivenoj gredici.

• Unutarnji mjerač - radi zajedno sa strojem kada se dio obrađuje na unutarnjoj površini. Njegove sonde, koje imaju glatku zakrivljenost i prizemnu veličinu koja se smanjuje prema kraju, umetnu se u obrađeni komad cijevi ili cijevi ili bilo koji drugi dio koji se rotira u mehanizmu za pričvršćivanje stroja. Time se ubrzava rad tokara – nema potrebe vaditi dio iz brusilice nekoliko desetaka puta kako biste bili sigurni da je dio poprimio željeni oblik.

Bez obzira na mikrometar - kada kupujete proizvod, zamolite prodavača da ga provjeri. Bit će značajna prednost provjera promjera ili debljine istog dijela pomoću drugog, istog ili sličnog uređaja.

Ovaj mjerni uređaj jedan je od onih koji se bez greške kalibriraju prije mjerenja, budući da je riječ o mikronima, a ne milimetrima. Ako ga nosite bez futrole ili futrole, slučajni pad može smanjiti točnost. Tehnika provjere, unatoč naizgled složenosti početnika, vrlo je jednostavna. Slijedite nekoliko koraka za nuliranje konvencionalnog mehaničkog mikrometra od 0-25 mm.

1. Provjerite je li uređaj čist – posebno provjerite površine za hvatanje na peti i vijku. Za uklanjanje krhotina i masnoće najprikladniji je čisti list papira - stavite ga između stezaljki uređaja i zakrenite bubanj dok se ne zaustavi.
2. Okrenite bubanj unatrag.Ponovite ovaj korak nekoliko puta po potrebi, pomičući papir dok površine koje treba zatvoriti ne budu jasne. Podešavanje bez čišćenja ovih površina je nemoguće - čvrste čestice neće vam dopustiti da postavite točnost.
3. Provjerite jesu li steznik i peta dobro pričvršćeni. Ne bi se smjele klatiti. Ako to nije slučaj, instrument se mora popraviti, u kojem se držač ponovno čvrsto pričvrsti, a paralelnost stezne površine vijka i pete ponovno namjesti.
4. Uvijte bubanj do kraja bez dijela - do 3., 4. ili 5. škljocanja čegrtaljke. Provjerite jesu li sve ljestvice točno poravnate s nultim oznakama.
5. Ako se, na primjer, oznaka na bubnju ne poklapa s nulom, podesite bazu (stabljiku) uvijanjem pomoću posebnog ključa isporučenog u kompletu. Ključ se koristi na instrumentu u kojem se vijak zadržava dodatnom maticom ili sekundarnim (potpornim) vijkom s posebnim udubljenjem.
6. Provjerite točnost mjerenja držeći referentni dio mikrometrom - u prosjeku, također do 4. klika zupčanika. Na taj način možete kalibrirati sam uređaj. Mikrometar je uspješno konfiguriran i spreman za korištenje.

U bubanj uređaja ugrađena je čegrtaljka. Prilikom mjerenja debljine ili promjera dijela, čim se malo stisne stezaljkama, čuje se prvi klik. Ovo je "trenutak istine" - prestanite vrtjeti bubanj i prebrojite dobivenu veličinu u podjelama. Uputa je vrlo jednostavna i izgleda ovako:

1. postavite dio između vijka i graničnika;
2. zavrtite bubanj sve dok čegrtaljka ne klikne.

Daljnje zavrtnje bubnja silom nakon klika na začepnicu može popustiti utore za vijke na bubnju. Ako se ovaj netočan korak ponovi mnogo puta, mikrometar će se početi igrati s vremenom - nit bubnja će se pogoršati. Nijedno od najtočnijih nuliranja neće učiniti pouzdanost mjerenja na njoj netaknutom, koju je utvrdio proizvođač. Postat će nemoguće mjeriti s oštećenim uređajem.

Za tanke žice izrađene od mekih metala i legura - na primjer, bakra, aluminija, kositra, olova ili žice za lemljenje - mikrometarski jastučići će spljoštiti žicu za 0,01–0,15 mm, a rezultat mjerenja će biti netočan. Kaljeni čelik i legura pobedita mnogo su otporniji na začepljenje. Takva će žica bez problema izdržati ponovljena mjerenja, bez spljoštenja u promjeru za mikron - pod uvjetom da je niste nastavili stiskati nakon kontrolnog klika bubnja.

Također je iznimno jednostavno uzeti očitanja uređaja. Na primjer, izmjerili ste promjer kaljene čelične žice, na kojem su nakon klika tijekom rotacije bubnja ustanovljene sljedeće oznake:

• 3 mm na prvom ravnalu;
• između 0,5 i 1 mm za drugi;
• "Spinner" se zaustavio na oko 5 divizija.

U skladu s tim, promjer vaše žičane šipke je 3 + 0,5 + 0,05 = 3 mm 550 mikrona (mikrona). U milimetrima - 3,55 mm. Puni okret preciznog bubnja je 0,5 mm.

Kako pravilno koristiti mikrometar naučit ćete u videu u nastavku.