Potrošnja žbuke za spojeve pločica po 1 m2: pravila izračuna

Keramičke pločice danas su jedan od najpopularnijih završnih materijala, uz njegovu pomoć ne samo da možete zaštititi zidove ili podove od negativnih učinaka, već i stvoriti jedinstveni dizajn površine. Ali, tehnički, polaganje pločica je nemoguće bez prisutnosti šavova, čija struktura mora biti izglađena. Za to se koriste različite vrste žbuke, čija se potrošnja ne može odrediti očima, stoga se za takve svrhe koriste posebne metode izračuna.

Malter za fuge je posebna smjesa na bazi raznih tvari. To je važan element, jer povezuje sve komponente površine u jednu cjelinu.

Korištenje žbuke za pločice omogućuje rješavanje nekoliko problema:

• Smjesa sprječava prodiranje vlage ispod završnog materijala. Time se sprječava oštećenje baze i brzo začepljenje krhotina.
• Dodatna fiksacija zida. To je zbog činjenice da se fuge izrađuju od raznih veziva, koji su također prisutni u montažnom ljepilu.
• Stvaranje dekorativnosti. Mješavine su dostupne u raznim bojama i nijansama, što vam omogućuje da ih odaberete za određeni stil pločica. Ispunjeni šavovi lijepo zaglađuju površinu, čineći je ugodnom i privlačnom.

Korištenje fugiranja sastavni je dio tehnologije polaganja pločica, koji zahtijeva odabir samo visokokvalitetnog materijala i njegovo ispravno mjesto.

Završne pločice nisu hiroviti materijal koji se savršeno podvrgava obradi. To omogućuje korištenje raznih tvari kao fugiranja koje savršeno prianjaju unutar šavova. Ovisno o sastavu, takva rješenja mogu se podijeliti u nekoliko podvrsta, o čemu će biti riječi u nastavku.

• Cement. Mješavine ove vrste su najjeftinije i najlakše dostupne. Proizvod se temelji na običnom cementu i pijesku, a ovdje se dodaju i razne boje za promjenu boje proizvoda. Nedostatak cementnih žbuka je minimalna plastičnost morta. Ali to je izravnano njihovim dugim razdobljem sušenja, što omogućuje kuhanje velikih količina, jer se u većini slučajeva brzo pokvare. Danas se u sastav dodaju različite komponente od lateksa kako bi se poboljšale te karakteristike.

• Disperzijske otopine. Proizvodi su preskupi, ali puno kvalitetnije plastičnosti. Fugiranje se već prodaje u obliku formulacija spremnih za uporabu, što isključuje njihovo vlastito miješanje.
• Epoksidna žbuka. Glavne komponente smjese su epoksidna smola i silikonski učvršćivač. Prednost ovog proizvoda je visoka kvaliteta plastičnosti i prianjanja na pločice. S njim morate raditi vrlo brzo, jer se fuga brzo stvrdne. Stoga se žbuka priprema u malim obrocima. Rješenja su svestrana i otporna na razne kemikalije.

Ovisno o stanju, proizvodi se dijele na gotove i suhe proizvode. Prva vrsta smjesa prodaje se u obliku polutekućih otopina, koje su nakon otvaranja spremne za uporabu prema namjeri. Suho fugiranje je češće jer vam omogućuje pripremu mješavina u malim serijama.

Stopa korištenja fuge nije standardna vrijednost, jer ovisi o nekoliko čimbenika:

• Vrsta mješavine. Ovdje je glavni pokazatelj specifična težina materijala. Neka rješenja su lagana, ali zauzimaju značajan volumen. Međutim, postoje prilično gusti proizvodi (na bazi cementa), koji imaju mnogo veću specifičnu težinu.
• Dubina i širina šava. Volumen praznine koji treba popuniti otopinom ovisi o ovim pokazateljima: što su ove vrijednosti veće, to je veća brzina protoka.
• Ukupna duljina šavova. Mnogi izvori ukazuju da volumen ovisi o veličini pločice. Ali ovi čimbenici su zamjenjivi: što je veća površina jednog elementa, to će ispasti manje spojeva. Stoga će se ukupna duljina šavova proporcionalno smanjiti.
• Debljina pločica. Volumen šava koji treba popuniti izravno ovisi o ovom čimbeniku. Treba napomenuti da neće raditi savršeno za njegovo izračunavanje, budući da nema idealan geometrijski oblik.
• Tehnologija punjenja. Neki stručnjaci koriste posebne šprice koje omogućuju ubrizgavanje smjese izravno u kanal. Alternativa je korištenje lopatice, kojom se žbuka jednostavno utiskuje između pločica. Ovom metodom povećava se potrošnja, jer je prilično teško kontrolirati točnost i kvalitetu punjenja.

Kvaliteta spoja i trajnost njegove usluge ovisi ne samo o tome koliko je utor ispunjen, već i o karakteristikama same žbuke.

Dobar proizvod mora ispunjavati nekoliko karakteristika:

• Elastičnost. Kada se nanese, kvalitetni mortovi trebaju dobro pristajati između pločica. Važno je da konzistencija proizvoda ne bude gusta ili tekuća. Stručnjaci preporučuju davanje prednosti fugama koje ostaju plastične čak i nakon stvrdnjavanja. Oni lako preuzimaju opterećenja koja proizlaze iz toplinskog širenja pločice, što dovodi do sužavanja ili proširenja jaza.
• Snaga. Dobra fuga treba zadržati strukturu nakon stvrdnjavanja. Ako se materijal raspadne i ispadne, njegova uporaba neće riješiti problem i s vremenom će se morati potpuno zamijeniti.
• Vodootporan. Kvalitetni proizvodi imaju visoku vodoodbojnost. Ako otopine dopuštaju prolazak tekućine, tada neće moći kvalitativno zaštititi zid, koji može postati pljesniv.

Danas se svi osnovni izračuni temelje na standardnim vrijednostima koje su prikupljene u posebnim tablicama. Karakteriziraju ih različiti parametri, ali princip njihove konstrukcije je prilično jednostavan.

Tab. 1 Potrošnja pločica

Proizvođači uzimaju u obzir geometrijske parametre šava, kao i njihovu učestalost po jedinici površine. Treba napomenuti da se, ovisno o vrsti otopine, brzina protoka može neznatno razlikovati, ali nema kardinalnih promjena nekoliko puta.

Tehnologija izračuna pločica prilično je jednostavna, jer se svodi na izračun volumena samog šava.

U te svrhe primjenjuje se sljedeća formula:

O = ((Shp + Dp) * Tp * Shsh * 1,6) / (Shp * Dp), gdje je:

• Šp - širina jedne cijele pločice;
• Dp - duljina istog elementa;
• Tp je debljina pločica;
• Shsh - širina šava;
• 1.6 je faktor punjenja otopine. U nekim slučajevima može varirati od 1,4 do 1,7, ovisno o sastavu. Izračunajte ga u gramima ili kilogramima po jedinici volumena.

Formula vam omogućuje da izračunate potrošnju po 1 m2, tako da se svi parametri trebaju pretvoriti u metre iz milimetara ili centimetara.Izračunajmo broj proizvoda na primjeru pločica dimenzija 20 * 20 cm. U ovom slučaju optimalna širina spoja je 4 mm, a debljina 2 mm.

Prije svega, morate saznati kvadraturu:

1. Da biste to učinili, u početku 0,2 m * 0,2 m, što će biti jednako 0,04 m². m.
2. U ovom koraku morate saznati volumen šava. Duljina udubljenja je 0,4m (20+20cm). Volumen će biti jednak: 0,4m * 0,004m * 0,002m = 0,0000032 m3.
3. Količina žbuke uzimajući u obzir koeficijent je: 0,0000032 * 1,6 = 0,00000512 tona.
4. Potrošnja po jedinici površine je: 0,00000512 / 0,04m2 = 0,000128 t / m2. Ako se prevede u gram, tada brojka doseže 128 g / m2.

Prilikom izvođenja proračuna važno je uzeti u obzir dimenziju svih vrijednosti. Danas mnoge stranice navode mnoge prilagođene parametre koji nisu stvarni. Ako osoba nije sigurna da se može nositi s takvim zadatkom, onda je bolje to povjeriti iskusnom stručnjaku.

Vrijedno je obratiti pozornost na činjenicu da je pri izračunu količine smjese za cijelu sobu bolje izračunati duljinu šavova i pronaći njihov volumen. Ako se ovaj algoritam primjenjuje na male pločice, onda može dati veliku pogrešku. To je zbog činjenice da će se prilikom pronalaženja volumena ponovno razmotriti strane za pristajanje koje su prethodno bile uključene u analizu.

Tržište žbuke prilično je bogato raznim modifikacijama žbuke. Svi su dizajnirani za rješavanje specifičnih problema. Među svom tom raznolikošću treba razlikovati nekoliko popularnih marki:

• "Litokol". Tvrtka proizvodi cementne i epoksidne smjese. Prva skupina je savršena za podne pločice. Ako se za oblaganje koristi mramor, smalta ili mozaik, tada će ovdje najbolja opcija biti epoksidna žbuka, koja ne blijedi i dugo zadržava svoja izvorna svojstva čak i pod utjecajem negativnih čimbenika.
• Ceresit. Pod ovom markom mogu se naći mnoge mješavine, ali sve su univerzalne i prikladne za bilo koju vrstu pločica. Posebno je popularna žbuka CE-40, koja ne samo da zadržava boju, već i sprječava razvoj gljivica na površini. Među prednostima su otpornost na mraz i otpornost na habanje.

Potrošnja žbuke je relativan pokazatelj koji se ne može točno izračunati. Stoga je bolje koristiti podatke iz posebnih tablica, što će vam omogućiti kupnju potrebne količine tvari s malom maržom. Proizvođač ih može staviti na pakiranje ovih materijala.

Pogledajte sljedeći video za više o tome.