Što je pleksiglas i gdje se koristi?

Već dugi niz godina organsko staklo je vodeći izbor za mnoge potrošače. Prema nekim obrtnicima, ovaj se materijal može smatrati najboljim među svim vrstama plastike.

Pleksiglas je vinil polimer u obliku termoplasta. Može biti obojena i prozirna. Organsko staklo razlikuje se od uobičajenog stakla po svojoj posebnoj elastičnosti, zahvaljujući kojoj se ne razbija u najsitnije krhotine. Organsko staklo može se smatrati prozirnim umjetnim materijalom koji propušta svjetlost ili raspršuje sunce, u čijoj se proizvodnji koriste posebne akrilne smole i aditivi. Metil metakrilatni polimer ima oblik termoplastične smole koja je stvrdnula u obliku praha ili granula. Proizvodi se u listovima i blokovima različitih debljina i veličina. Često se naziva akriltom, metapleksom, pleksiglasom i akrilom.

U procesu proizvodnje dobivaju se listovi različitih boja, i to: plava, crvena, zelena i druge. Prema GOST 17622 - 72, postoji nekoliko marki pleksiglasa:

• TOSP;
• TOSN.

Ovaj materijal se proizvodi na dva načina.

• Blocky. Polimer se dobiva kao rezultat monomernog "punjenja" granice između dva posebna stakla. Monomeri sadrže učvršćivač, boju i druge komponente. Nakon nekog vremena pleksiglas se reže prema potrebnim parametrima.
• Ekstruzija. Ova vrsta pleksiglasa dobiva se ekstruzijom. Za izradu materijala, granulirani polimetil metakrilat se šalje u stroj za ekstruziju. Tamo se početna tvar zagrijava do viskoznog stanja, nakon čega slijedi ekstruzija u zrcalne kalandre. Na debljinu listova izravno utječe veličina razmaka između kalendara.

Kemijski sastav organskog stakla jednak je za sve proizvođače. Proces oblikovanja plastičnog materijala obično je popraćen kvalitativnim promjenama u obliku distribucije komprimiranog zraka i vakuuma.

Jedna od glavnih karakteristika organskog lista je mogućnost da se prezentira u različitim oblicima, pri čemu se njegove glavne karakteristike kvalitete ne narušavaju. Prema GOST-u, zamućenje i izobličenje pogleda nisu dopušteni na liniji savijanja lima. Glavne tehničke karakteristike materijala su sljedeće:

• gustoća - ne više od 1,2 g / cm3;
• specifična težina - ovisi o debljini lima, u prosjeku 1190 kg / m3;
• dielektrična konstanta - 3,5;
• toplinska vodljivost je niska, iznosi 0,2-0,3 W / (m * K);
• koeficijent transparentnosti - 93%;
• otpornost na toplinu - 150 stupnjeva Celzija;
• radna temperatura - od 40 do 90 stupnjeva Celzija.

Temperatura taljenja pleksiglasa je 150-190 stupnjeva Celzija. U tim uvjetima omekšava i gubi svoj izvorni oblik. Polimer karakterizira jednostavnost obrade, sposobnost bušenja, dobro je izrezan. Ako je potrebno materijalu dati određeni oblik, zagrijava se kako bi se organskom staklu dodala plastičnost.Ova vrsta termoplasta eliminira prisutnost mjehurića zraka, što pridonosi njegovoj čvrstoći i jednoličnoj prozirnosti. Ovaj proizvod je realiziran mat i proziran, sposoban je reagirati neutralno na kemikalije.

Potražnja za polimerom opravdana je njegovom sigurnošću, nezapaljivo staklo može izdržati značajna opterećenja i ima optimalan indeks loma svjetlosti. Kiseline na bazi fluora, dušika, sumpora, kroma i cijanida mogu utjecati na akrilno staklo. Osim toga, na njega utječu metil, butil, propil, etil alkoholi. Ovaj polimer se može otopiti s kloroformom, metilen kloridom, dikloretanom. Prijevoz organskih termoplasta može se obavljati raznim vrstama transporta.

Pleksiglas je popularna vrsta plastike koja ima mnoge prednosti u odnosu na monolitni polikarbonat i druge materijale.

• Niska toplinska vodljivost.
• Visok postotak prodora sunčeve svjetlosti. Ova se kvalitativna karakteristika polimera ne mijenja tijekom godina. Osim toga, s produljenom uporabom, boja pleksiglasa se ne mijenja.
• Visoka otpornost na mehanička opterećenja i udarce.
• Mala težina. Zbog svoje male težine, termoplast ne treba dodatne potpore.
• Ne propada kada je izložen visokoj vlažnosti.
• Otporan na bakterije, plijesan i plijesan, zbog čega se često koristi u proizvodnji plovaka i akvarija.
• Sigurnost okoliša, bez štetnih para.
• Sposobnost uzimanja različitih oblika.
• Jednostavnost obrade.
• Otpornost na mraz.
• Sposobnost prijenosa ultraljubičastog zračenja, što u konačnici ne uzrokuje žutilo i deformaciju.
• Otporan na mnoge kemikalije.

Uz sve navedeno, pleksiglas se može reciklirati. Osim prednosti, ovaj materijal ima i neke nedostatke:

• oslobađanje toksičnog metil metakrilata tijekom pirolize;
• sklonost oštećenju površine;
• mogućnost paljenja na temperaturi od 260 stupnjeva Celzija.

Razlika između akrilnog stakla i organskog stakla nije velika. Akril je termoplastična vrsta polimernog materijala koji se proizvodi na bazi akrila. To je lagani, ekološki prihvatljiv polimer dobre čvrstoće i niske toplinske vodljivosti. Ovaj izdržljivi materijal lako se čisti. Sve gore navedene značajke svojstvene su pleksiglasu, tako da nema posebnih razlika između ovih materijala. Uočava se samo tijekom procesa proizvodnje zbog upotrebe određenih vrsta aditiva.

Danas proizvođači nude potrošaču široku paletu organskog stakla. Na tržištu postoji tanko, blok, debelo zatamnjeno antivandal staklo. Područje njegove uporabe izravno ovisi o vrsti materijala. Na primjer, za uređenje interijera koristi se valovito ukrasno staklo s uzorkom. U inženjerskoj, medicinskoj i građevinskoj industriji prozirni polimeri smatraju se relevantnim.

Različite vrste pleksiglasa izgledaju drugačije, mogu biti mat i u boji. Često potrošači preferiraju raspršivanje svjetlosti, kaljeno, lijevano, fleksibilno, otporno na toplinu, otporno na toplinu, fluorescentno, teksturirano staklo izrađeno ekstruzijom i drugim metodama.

Organsko staklo može biti prozirno, neprozirno ili matirano. Prva vrsta proizvoda ima visoku propusnost svjetlosti. Karakterizira ga dvostrana glatkoća i sjaj. Debljina ovog materijala je 5 mm. Zamrznuto mliječno staklo propušta svjetlost za 20-70%.

Po vrsti, površina pleksiglasa je glatka i valovita. Materijal s užlijebljenom površinom svojstven je valovitosti i prisutnosti geometrijskih izbočina. Često se ovaj materijal proizvodi s mat površinom. Reljef stakla može narušiti optička svojstva proizvoda, kao i smanjiti njegovu prozirnost.

Organsko staklo u boji dostupno je u raznim bojama i nijansama. Materijal je plava, crvena, žuta, srebrna, zlatna, crna. Ovaj polimer je proziran i jednoliko obojen s obje strane. Trenutno se svijetloplavo, smeđe, dimljeno staklo smatra posebno popularnim. Valoviti proizvod u boji može biti ukrašen takvim uzorcima kao što su kapljice, zdrobljeni led, valovi, saće.

Budući da potražnja za organskim staklom svake godine raste, mnoge tvrtke u Rusiji i inozemstvu počele su ga proizvoditi. Spomenimo najpoznatije marke ovog termoplasta, popularne u cijelom svijetu.

• Pleksiglas. Proizvodi ove marke prodaju se u širokom rasponu. Polimer se proizvodi lijevanjem i ekstruzijom. Liniju proizvoda karakterizira široka paleta boja.

• Irpen prodaje mnoge vrste organskog stakla. Linija uključuje obične i obojene fluorescentne materijale.

• Quinn plastika - ovaj proizvođač prodaje visokokvalitetni pleksiglas mat i sjajnog tipa.

Organski polimer u listovima predstavljen je sljedećim vrstama:

• SE - ekstruzija;
• SB - blok;
• SEP - proziran, izrađen ekstruzijom;
• SBS - blok vatrootporan tip;
• SBPT - blok s visokom otpornošću na toplinu.

Organsko staklo našlo je svoju primjenu u mnogim područjima ljudskog života. Ovaj materijal se može naći kod kuće, u unutrašnjosti. Na primjer, koristi se za kuhinjske ploče i krovište. Polimer je nezamjenjiv u konstrukciji zrakoplova i automobila, u uređajima i alatnim strojevima. Uz njegovu pomoć stvaraju velike i male posude, proizvode glazuru.

Plastično staklo se često nalazi u građevinarstvu i arhitekturi. Može se koristiti za izradu visokokvalitetne ograde, nadstrešnice, pregrade, unutarnjih i vanjskih konstrukcijskih elemenata. Karakteristike pleksiglasa doprinose činjenici da ga dizajneri često koriste.

Pleksiglas je neophodan u proizvodnji opreme za izložbe i trgovačke centre, kao i konstrukcija za oglašavanje, natpisa i ploča za ured. Trenutno je teško bez ovog polimera pri izradi suvenira, štandova, oznaka i brojeva.

Pleksiglas je prilično jednostavan za obradu, lako se može čistiti, rezati i tonirati. Ovaj polimer se može rezati metalnom pilom. Međutim, u ovom slučaju možete uložiti puno truda i rezultirati nekvalitetnim šavovima. Najboljom opcijom za rezanje pleksiglasa smatra se korištenje rezača, koji izgleda kao pila s jednim zubom. Osim toga, ovaj termoplast se može rezati kružnom pilom ili struganjem staklenom krhotinom.

Upotreba pleksiglasa je nemoguća bez poliranja. Prije nego što nastavite s postupkom, potrebno je pripremiti površinu, za to uz pomoć finog brusnog papira trebate izbrusiti sve nepravilnosti. Stručnjaci savjetuju korištenje vode pri radu. Ručno poliranje provodi se komadom flanela ili komadom vunene tkanine, koji su prethodno podmazani pastom za poliranje.Završetak rada izvodi se istom krpom, ali u nauljenom obliku. Za brži završetak poliranja možete koristiti kotačić za poliranje.

Formiranje organskog stakla moguće na temperaturama od 110 do 135 stupnjeva iznad nule. U takvim uvjetima polimer postaje plastičan i dobro se savija. Kada je temperatura niža, termoplast postaje lomljiv i gubi svoje kvalitetne karakteristike.

Da biste izvršili oblikovanje pleksiglasa, morate koristiti matricu od šperploče ili drveni bušilica. Postupak treba provesti na podu, u društvu partnera. Kada se materijal zagrije, treba ga izvaditi iz pećnice i staviti na matricu. Nakon 10 minuta, gotov proizvod se može izvaditi iz kalupa.

Za lijepljenje pleksiglasa koristiti dikloretan u čistom ili otopljenom obliku sa strugotinama. Za postupak, dvije površine su podmazane tvari i čvrsto pritisnute, uklanjajući mjehuriće zraka. Mjesto lijepljenja trebalo bi se uhvatiti za nekoliko minuta.

Za ujednačeno obojenje termoplasta preporuča se unaprijed polirati površinu, uklanjajući strugotine i ogrebotine. Sljedeći korak je priprema otopine boje, koja bi trebala sadržavati alkohol i boju. Proizvod od organskog stakla treba držati u zagrijanoj otopini boje, a zatim premjestiti u posudu s hladnom vodom. Nakon hlađenja, organsko staklo mora se osušiti mekim papirom ili krpom. Na kraju postupka bojenja preporuča se poliranje polimernog proizvoda.

Za informacije o tome kako brzo i točno rezati pleksiglas, pogledajte sljedeći video.