Što je Alucobond i kako ga instalirati?

Materijal za uređenje fasada pod nazivom alucobond svake godine dobiva veliku popularnost na svim kontinentima. Postoji nekoliko razloga za to. Prije svega, to je prihvatljiv trošak. Sljedeća dolazi vanjska ljepota ploča. I, nesumnjivo, visoka kvaliteta je pozitivna karakteristika. Obrtnici također cijene ovaj materijal zbog njegove jednostavnosti ugradnje. Međutim, prije nego što nastavite s samostalnom ugradnjom alukobonda na fasadu vlastite kuće, preporuča se naučiti o svojstvima ovog materijala, prednostima, nedostacima, a također se upoznati s nekim nijansama ugradnje.

Alucobond je kompozitni materijal čije puno ime zvuči kao aluminijske kompozitne ploče. U ovom slučaju, kompozit je skladan duet aluminija i polimera. Polimer koji se koristi u proizvodnji kompozitnih blokova razlikuje se po vrsti i debljini. O tome ovise karakteristike izvedbe gotovog materijala.

Samo na području Ruske Federacije postoji oko 15 tvrtki koje se bave proizvodnjom ovog obložnog materijala.

Debljina aluminijskih limova korištenih u svakoj ploči je 0,5 mm. Unutarnje punilo blokova omotano je metalnim pločama s obje strane. Tako nastaje svojevrsni sendvič.

Važno je znati da aluminijske sendvič ploče imaju antikorozivni premaz kako bi se osiguralo da se ploče neće prerano pokvariti. Osim, antikorozivni premaz pomaže u sprječavanju oštećenja od trljanja o podnožje rešetke. Kao antikorozivni sloj koristi se oksidni sastav u obliku otopine natrijevog hidroksida, zbog čega se na površini metalne ploče pojavljuje film koji štiti materijal od vlage koja može uzrokovati nepopravljivu štetu metalu.

Prednja strana je aluminij presvučen poliesterom. Međutim, proizvođači najčešće koriste fluorirani ugljik koji nije izložen ultraljubičastom zračenju i kemikalijama. Važno je napomenuti da fluorirani ugljik, čak i nakon dugotrajnog rada ploča, ne puca, a još više ne napušta bazu.

Završni sloj kompozitnog sendviča je laminirani film. Treba ga ukloniti prije ugradnje jer je dio originalnog pakiranja. Zahvaljujući ovom filmu, dekorativna površina ploča je zaštićena tijekom transporta i rukovanja. Neki majstori postavljaju aluminijske kompozitne ploče bez uklanjanja filma, a zatim uklanjaju zaštitni sloj s površine.

Alucobond je obloženi građevinski materijal u obliku aluminijskih kompozitnih blokova. Zbog svog sadržaja ploče imaju dobre performanse.

Nadalje, predlaže se upoznavanje s prednostima i nedostacima alucobonda, o čemu treba znati svaka osoba koja želi koristiti ovaj materijal kao oblogu fasade zgrade. Prije svega, morate znati prednosti kompozitnih ploča.

• Izdržljivost. Svaki proizvođač daje certifikat kvalitete i jamstveni list, koji potvrđuje da će ploče služiti do 25 godina. No, vlasnici, koji su ovaj materijal već davno koristili, tvrde da kvalitetne ploče poznatih tvrtki mogu trajati pola stoljeća.
• Jednostavnost obrade. Unatoč višeslojnosti, kompozitne ploče prilično je lako rezati na nekoliko dijelova. Napajaju se valjanjem i zavarivanjem.
• Snaga i elastičnost. Čelični limovi u kompozitnom sendviču daju pločama visoku otpornost na bilo kakva mehanička opterećenja. Ali ono što je zanimljivo, unatoč prisutnosti tako jakog materijala, alucobond se može saviti.
• Otporan na vremenske uvjete. Alucobond premaz može izdržati teške vremenske uvjete, nagle promjene temperature.
• Estetika. Zahvaljujući velikom izboru boja i nijansi prednje strane alucobond ploča, svatko će moći utjeloviti najodvažnije ideje u stvarnost. Izvana može oponašati dekorativnu žbuku i druge jedinstvene mogućnosti dizajna. I što je najugodnije, čak i uz produljeno izlaganje ultraljubičastom zračenju, zasićenost boja prednje strane ploča ne nestaje.
• Glatka, ravna površina. Čak i kada su ploče savijene, pukotine i šavovi se ne pojavljuju na licu materijala. Ono što je najugodnije, neobična tekstura blokova prilikom savijanja, pa čak i tijekom instalacije, omogućuje vam da strukturu učinite bešavnom.
• Toplinska i zvučna izolacija. Zahvaljujući slojevitosti, ploče potiskuju buku i zadržavaju toplinu unutar prostora. Posebno su važna zvučnoizolacijska svojstva zgrada koje se nalaze u centru grada.
• Jednostavan za instalaciju. Zbog lakoće kompozitnih ploča, veliko opterećenje se ne primjenjuje na temelj zgrade. A s obzirom na čvrstoću ploča, nema potrebe za korištenjem dodatnih dijelova za ojačanje. Dovoljno je primijeniti pojednostavljenu strukturu okvira za ventilacijsku fasadu.

Alucobond također ima neke nedostatke.

• Niska otpornost na vatru. Naravno, ovaj pokazatelj određuje vrsta punila. Ploče, unutar kojih se nalazi polimer, ne samo da izgaraju, već i ispuštaju otrovne tvari u zrak. Zato se većina ljudi odlučuje za ploče s ekspandiranim polietilenom, jer spada u klasu otpornih na plamen. Danas je građevinsko tržište ispunjeno alucobond pločama s poboljšanim unutarnjim sastavom. Sadrže aluminijev hidroksid, koji može izdržati otvorenu vatru nekoliko sati. Međutim, cijena takvog materijala je mnogo veća. Sukladno tome, ne kupuju se tako često.
• Obnova ploča. Ako je blok iznenada oštećen, možda će biti potrebno rastaviti nekoliko susjednih blokova ploča kako biste ga zamijenili.

Alucobond je toliko svestran građevinski materijal da se koristi u raznim proizvodnim područjima.

• Kompozitne ploče danas zauzimaju 1. mjesto među materijalima namijenjenim za uređenje fasada zgrada.
• Alucobond se koristi kao ventilirana fasada zastarjelih zgrada za renoviranje eksterijera i povećanje zvučno i toplinsko izolacijskih svojstava.
• Blok sendviči se koriste kao obloge za arhitektonske detalje.
• Ploče ove vrste koriste se u dizajnu reklamnih znakova, stajaćih ploča, svjetlosnih kutija.
• Novi blokovi mogu se koristiti za izradu pregrada unutar prostora ili za uređenje unutarnjeg prostora, uključujući strop.
• Sigurno malo ljudi zna, ali kompozitne ploče se koriste za proizvodnju nekih završnih elemenata za automobile, autobuse, pa čak i automobile.
• Alucobond se koristi kao zaštitna ambalaža za lomljivu opremu.

Aluminijske kompozitne ploče lako rade svoj posao. Međutim, najčešće se koriste kao završni materijal za prednju stranu zgrada i interijera.

Danas postoji nekoliko vrsta aluminijskih kompozitnih ploča, od kojih svaka ima brojne prednosti, ali može imati i neke nedostatke.

• Ventilirana fasada s alucobondom. Instalacija je vrlo jednostavna. Za ugradnju se koriste pričvršćivači, na koje je u početku ugrađena izolacija. Zatim se pričvršćuju vodilice i profil, a nakon toga se ploče učvršćuju. Zahvaljujući ovom dizajnu, zgrade dobivaju maksimalnu zaštitu od mehaničkih oštećenja, a što je najvažnije, toplina se zadržava unutar zgrade.
• Alucobond ispod drveta. Uz pomoć takvih ploča, zgrada dobiva neobičan izgled. Svaki pojedini blok prekriven je visokokvalitetnom bojom koja s vremenom ne puca, ne gubi zasićenost i dubinu boje, kao i vidljivu teksturu prirodnog drva.
• Alukobond A2. Posebnost ove vrste ploča je nezapaljivost. Čak i uz jaku toplinu iz izravnog plamena, peć se neće zapaliti. Sukladno tome, takve su ploče namijenjene za korištenje u zgradama u kojima je pitanje zaštite od požara na prvom mjestu.

Prvi je B2. Takve ploče ne mogu izdržati otvoreni plamen, zbog čega spadaju u 4. skupinu zapaljivosti. Oni ne samo da se rasplamsaju od kontakta s vatrom, već se i brzo rasplamsaju. Još jedna prepoznatljiva karakteristika B2 aluminijskih kompozitnih ploča je minimalna čvrstoća na savijanje.

Sljedeća marka je A2. Ovi modeli imaju minimalni indeks zapaljivosti, što je označeno simbolima "G1". Postoje vrste ploča s oznakom "NG". To sugerira da nisu zapaljivi. Što se tiče dimenzija ploča s oznakom A2, one su potpuno identične B2 alucobondu. Jedina razlika je u masi. Ploče A2 su 1,5 kg teže od ploča B2.

Druga vrsta kompozitnih kazeta je plus. Ove se ploče razlikuju po maksimalnoj debljini. Težina svake pojedine jedinice je 7,3 kg. Pokazatelji zapaljivosti i zapaljivosti su minimalni.

Aluminijske kompozitne ploče s oznakom plus imaju maksimalnu moguću širinu od 1,5 m. A širina kompozitnih panela s oznakom B2 je 1 m. Alucobond A2 oznaka ima prosječnu širinu od 1,25 m. Iste ploče mogu se naručiti s širinom od jedan i pol metar, jer je gotovo nemoguće pronaći A2 ploče veće od navedene širine u prodaji.

Ne postoji poseban standard za duljinu alukobond blokova. Ovaj pokazatelj dimenzija kreće se od 2-4,5 m. Međutim, pri pregledu fasada zgrada završenih alukobondom, postoje i netipične dimenzije ploča. To je zbog nekih nijansi proizvodnje blokova. Oni idu duž transportne trake u kontinuiranoj traci i režu se prema duljini koju zahtijeva kupac.

Na primjer, maksimalna duljina ploče može biti 6 m. Duljina svakog pojedinog bloka ne smije biti veća od 160 cm.

Jednako je važna i debljina alukobonda. Međutim, ova brojka ovisi o punjenju sendviča. Prema proizvođačima, potražnja potrošača je više usmjerena na ploče debljine 4 mm.

Vrijedi se upoznati s masom alumabonda. Za 1 sq. m ovog materijala iznosi 3 do 8 kg. Sve ovisi o materijalima koji se koriste za izradu kompozitnih ploča.

Ljudima koji nikada nisu naišli na takav materijal vrlo je teško raditi s njim. Ali nije tako. Zapravo, aluminijske kompozitne ploče mogu se instalirati čak i bez minimalnog razumijevanja kako to učiniti. Glavna stvar je razumjeti tehnologiju instalacije i saznati neke od nijansi instalacije. Kod kuće, ploče se ne mogu samo rezati, već se mogu i sami savijati za ugradnju na zakrivljenu površinu.

Što se tiče savijanja aluminijskih ploča, u tu svrhu razvijene su 3 metode.

• Preše, gdje se koristi specijalizirana automatizacija, dizajnirane za savijanje limova, ploča, ploča i drugih vrsta materijala.

• Strojevi za valjanje okruglog savijanja. U ovom slučaju, proces deformacije je donekle sličan kočnici za prešanje. Međutim, posebnu pozornost treba posvetiti zaštiti prednje strane panela.

• Ručno savijanje glodanjem. Glodanje se vrši u dijelu ploče gdje je potrebno savijanje. Pomoću rezača možete napraviti pravokutne ili v-oblike rezove. Ovi rezovi ne smiju se protezati do unutarnje strane ploče gdje prolazi punilo. Nakon pripreme ovog utora, savijanje se izvodi ručno do potrebnog radijusa.

Kada je u pitanju rezanje aluminijske kompozitne ploče, potrebno je koristiti rezač s ogradom vodilice. Ali ako nema takvog alata, možete koristiti brusilicu. Samo pri radu s njim važno je biti posebno oprezan i oprezan, čak i mala iskra može dovesti do neugodnih posljedica.

Ljudi koji nisu povezani s građevinskom industrijom pozivaju stručnjake da montiraju alucobond na pročelje zgrade. Amaterima se čini da se s ovim poslom može nositi samo profesionalac s velikim iskustvom u sastavljanju kompozitnih ploča. Naravno, za uređenje višekatnih zgrada trebali biste sklopiti ugovor s građevinskom tvrtkom, ali prilikom uređenja pročelja vlastite kuće to možete učiniti sami. Uostalom, nije sve tako komplicirano kao što se čini na prvi pogled.

Alucobond se pričvršćuje na metalni okvir pomoću posebnih sklopova. Čvorovi za pričvršćivanje na koje treba pričvrstiti ploče za oblaganje zgrade podijeljeni su u nekoliko vrsta:

• obješen na vijke;
• pričvršćen utorima i grebenima;
• zakovan;
• uvrtanje;
• ljepilo.

Općenito, postupak instalacije sastoji se od 3 faze, prva je ugradnja podsustava, druga je izolacija, a posljednja faza je pričvršćivanje samih ploča.

Prema tehnologiji ugradnje alukobonda, prije svega, potrebno je napraviti oznaku fasade. Za ovo potrebno je koristiti visokoprecizne alate dizajnirane za rad na velikim platnima, na primjer, laser ili teodolit. Ako zgrada nije visoka, dovoljno je koristiti građevinsku traku ili mjernu šipku.

Sljedeća faza instalacije je ugradnja nosača. Pomoću bušilice s čekićem potrebno je napraviti rupe, čiji se promjer treba podudarati sa sidrenim vijcima. I ovdje je važna nijansa: dubina rupe trebala bi biti 10 mm veća od duljine vijaka.

Zatim se postavljaju nosači. Na njima će se izvesti cjelokupno opterećenje fasade. U skladu s tim, kako bi obloga čvrsto sjedila, potrebno je pravilno ugraditi nosače. Za početak se na samorezni vijak postavlja podloška za disk. Zatim se u rupu umetne toplinska izolacijska brtva i plastični tipl. Nakon što je vijak uvijen.Potonji u instalaciji podsustava uključuje ugradnju vodilica.

Važna faza u postavljanju ploča je polaganje izolacije. Najčešće korištena mineralna vuna. Također možete koristiti polistiren ili ekspandirani polistiren.

Izolacijski listovi su nanizani na nosače. A za veću fiksaciju, na nekim mjestima su fiksirani tiplima.

A sada ostaje samo instalirati sam alucobond. Ugradnja aluminijskih kompozitnih ploča provodi se ovisno o vrsti pričvršćivača. Najčešći je, međutim, s bravom i bez nje. Blokove treba postaviti odozdo prema gore, slijeva nadesno. Uz pomoć samoreznih vijaka, početna šipka je fiksirana. Za čvršću vezu preporuča se postavljanje dvostrane trake ispod kazeta. Tijekom instalacije važno je osigurati da se sljedeća kaseta podudara s prethodnom u bravama.

Nakon ugradnje svake nove ploče, vijci se zatežu. Ako je potrebno, između blokova se može ostaviti mali razmak. Kasete koje nemaju bravu ugrađuju se sličnom tehnologijom pomoću zakovica.

Kako je postalo jasno ugradnja alukobonda nije osobito teška. Naravno, za početnika će se ugradnja prvih nekoliko ploča činiti nevjerojatno teškim. Međutim, ako se pridržavate svih zamršenosti instalacije, čak i neiskusna osoba moći će opremiti fasadu vlastite kuće bez uključivanja stručnjaka u građevinskoj industriji.