Lagane podne ploče: značajke, dimenzije i upotreba

Istraživači strukture palače u Carskom Selu tvrde da su naši sunarodnjaci koristili armirani beton još 1802. godine. Međutim, materijal je 1847. patentirao obični vrtlar iz Versaillesa. Na samom početku 20. stoljeća ruski inženjer, arhitekt, dizajner i izumitelj Livchak Fedor Osipovič cijenio je široke mogućnosti korištenja takvog materijala kao što je bentonit. Godine 1909. podignuta je prva zgrada panela "Livčak".

Preklapanje je ono što se u svakodnevnom životu naziva pod i strop. Lagane podne ploče su pravokutne ploče od U-oblika ili ravne armiranobetonske ploče. Unutar potonjeg postoje prolazne praznine duž cijelog područja.

Tijekom izgradnje konstrukcija postoje samo 2 vrste podova: monolitni (ojačani su i izliveni cementnim mortom izravno na licu mjesta) i montažni (sastavljeni od gotovih ploča, a praznine između njih se po potrebi popunjavaju armaturom i betonom).

Za razliku od monolitnih podova, montažne konstrukcije imaju svoje prednosti.

• Jeftinije su zbog male potrošnje materijala tijekom izrade zbog praznina, kako za proizvođača tako i za kupca.
• Lakša i brža montaža. Imaju veliku čvrstoću zbog postojećih ukrućenja i ravnomjernog pravokutnog oblika.
• Za ugradnju je dovoljno unajmiti dizalicu i remene, jer su blokovi lagani i nisu jako široki.
• Praznine u pločama smanjuju razinu buke i pružaju dodatnu toplinsku izolaciju zbog nastalog "zračnog jastuka".
• U tvornici se paneli izrađuju kvalitetnije i pouzdanije, budući da se indikatori kontroliraju u svakoj fazi proizvodnje.
• Šupljine se mogu koristiti za razne komunikacije.
• Ugradnja se može izvesti u svim vremenskim uvjetima.

Međutim, ništa nije savršeno. Parametri prema kojima su gotove ploče inferiorne od monolitnih premaza:

• instalacija je nemoguća bez uporabe opreme za dizanje;
• razina tvrdoće je niža;
• uvijek postoje praznine između ploča koje trebaju dodatnu obradu;
• njihov vijek trajanja je beznačajan, ali manje, betonski podovi dobivaju snagu tek oko 50 godina;
• ovisnost o tvorničkim dimenzijama (popularni dio od 1500 mm dostupan je u svim nomenklaturama), pa ponekad morate koristiti dodatne dodatne elemente;
• gotovi blokovi imaju veliku visinu zbog šupljina ili oblika (ploče u obliku slova U);
• potrebni su dodatni izračuni i izrada.

Samo specijalizirane tvornice bave se proizvodnjom laganih ploča, koje se u Rusiji danas još ne mogu nositi sa sve većom potražnjom. Ovi podovi aktivno dobivaju popularnost, a ponovno opremanje proizvodnje nije lak zadatak, a također zahtijeva velika ulaganja.

Na prvi pogled, lagane podne ploče se međusobno značajno ne razlikuju. Zapravo, postoji razlika između njih, i to velika. Ukupno postoje 4 glavne vrste.

• Šuplje ploče serije PC. Za njihovu izradu koristi se pijesak, drobljeni kamen, cement i obična ili napregnuta armatura (prije izlijevanja betona vuče se dizalicama ili elektrotermički) u posebnim metalnim oblicima.

Proizvodnja se odvija u nekoliko faza:

• ugraditi armaturu i elemente za stvaranje praznina;
• kalupi se izlijevaju betonom;
• zbijanje betona na vibrirajućim stolovima;
• odvija se prva toplinska obrada;
• napraviti manje popravke, ugraditi utikače;
• proizvod se pari u posebnim komorama;
• odvija se druga toplinska obrada;
• odrežite višak komada armature.

Armatura se može postaviti uzduž i poprijeko ploče. Praznine su okrugle, promjera 127, 140 ili 159 mm. Za povećanje čvrstoće, šupljine se ponekad pune betonom (moguće je naručiti u tvornici). Kako bi se pojednostavila instalacija, u njih su postavljene 4 remenske petlje duž perimetra. Standardna visina je 220 mm. Duljina - od 1180 do 9700 mm (varijabilna u koracima od 300 mm), širina - od 990 do 3500 mm. Standardno opterećenje - 600 kg / cm², 800 kg / cm² (po narudžbi može se povećati na 1250 kg / cm²).

• Šuplje ploče serije PB. Zategnuta armatura smještena je uzdužno. Tijekom izrade koristi se tehnika neoplatnog kontinuiranog oblikovanja na dugim postoljima.

Za to se koristi posebna oprema i posebne tehnologije:

• ekstruzija (od engleskog extrusion - istiskivanje, istiskivanje) i ekstruzija u kombinaciji s vibracijom (ekstruder je stroj u kojem se betonska smjesa istiskuje i istovremeno formira);
• Split forming (od engleskog split - razdvajanje, bifurkacija) je formiranje vlakana u kombinaciji s trombozom (bočna oplata splitformera, koja naizmjence sabija 2 sloja betonske mješavine, a tvornici šupljina stvaraju vibracije).

Prema navedenim parametrima, rezanje rezultirajuće trake izvodi drugi uređaj. Praznine imaju polukružni oblik. Nema montažnih prstenova. Visina ploča je od 160 do 330 mm, duljina do 12000 mm (ovisno o narudžbi, može varirati u koracima od 100 mm), širina je od 1000 do 1500 mm. Standardno opterećenje - od 300 do 1600 kg / cm². Primjena - niskogradnja. Za razliku od prethodnih serija, ploča se može rezati pod kutom od 45 stupnjeva (postoje više mogućnosti primjene u pogledu projektnih rješenja). Zahvaljujući obradi strojem za glačanje, površina je glatka (omogućuje smanjenje potrošnje materijala za naknadno izravnavanje poda tijekom popravaka).

• Ploče serije PNO. Za izradu se koriste tehnologije oplate i postolja (cijeli proces proizvodnje je sličan oplati, samo se odvija na stacionarnim stalcima). Praznine su okrugle i imaju veći promjer u usporedbi s PC pločama. Montažni prstenovi nisu uvijek dostupni. Promjer šupljina je 144 mm. Visina - 160 mm. Duljina - od 1580 do 6280 mm, širina - od 990 do 1490 mm. Standardno opterećenje - od 300 do 1000 kg / cm². Koriste se u niskogradnji. Osobine PNO ploče iz serije PK i PB - zbog povećanog promjera šupljina, težina se smanjuje, proizvodnja pojeftinjuje i ojačavaju ukrućenja, u proizvodnji se koriste izdržljiviji beton i zadebljana armatura.
• Rebraste ploče u obliku slova U. U proizvodnji se koristi armaturna mreža (križišta su spojena zavarivanjem). Beton u pripremljenim oblicima polaže se u 2 sloja. Svaki se vibrira striktno 1 odnosno 2 minute. Nakon toga slijedi toplinska obrada i naknadno podrezivanje. Montažni prstenovi su ugrađeni. Visina - od 220 do 600 mm, duljina - od 4780 do 18000 mm, širina - od 1190 do 3000 mm. Standardno opterećenje - od 350 kg / cm². Rebraste ploče koriste se u izgradnji nestambenih zgrada, toplana i vodoopskrbnih sustava.

Iz navedenog možete vidjeti da se sve lagane podne ploče međusobno razlikuju u sljedećim parametrima:

• tip presjeka - šuplji i rebrasti;
• broj slojeva - jednoslojni i dvoslojni;
• metoda ojačanja;
• dimenzije;
• normativno opterećenje;
• način pripreme;
• područje primjene.

Osim toga, postoje i druge razlike:

• za proizvodnju se koriste različite vrste betona;
• dostupne rupe mogu biti različitih promjera i oblika;
• različite težine.

Prije nego što pređete na postavljanje poda, izrađuju se nacrti, u strogom skladu s kojima počinju djelovati. To pomaže u pronalaženju optimalnog položaja ploča, kao i njihovih dimenzija. Prilikom izrade crteža, glavna stvar na koju se obraća pozornost su nosivi zidovi. Prema gotovom planu, bit će moguće izračunati potrebnu duljinu i širinu ploča kako bi se razmaci između njih što je više moguće smanjili.

Sam proces instalacije je sljedeći:

• blokovi se podižu i slažu pomoću autodizalice;
• za jaku vezu i kako bi se izbjeglo stvaranje praznina, blokovi su pričvršćeni na cementni mort;
• u skladu sa standardnom shemom polaganja, ploča treba ići 120-150 mm na potporni zid;
• ploče su pričvršćene jedna na drugu pomoću čeličnih šipki, montažnih prstenova i zavarivanja;
• šavovi se izlijevaju betonom (ako je potrebno, vrši se armiranje).

Ova shema također predviđa brtvljenje krajeva, što će spriječiti smrzavanje kuće, što se radi na sljedeći način:

• morate ispuniti praznine mineralnom vunom 200-300 mm;
• ispuniti praznine laganim betonom 120-200 mm;
• zatvoriti betonskim čepovima;
• uzmite običnu crvenu ciglu u mortu i njome zapečatite površinu.

Bilo kojom akcijom uvijek želite uštedjeti novac i ne izgubiti kvalitetu. U takvom pitanju kao što je izgradnja, razmjer ušteda je značajan, kao i odgovornost za rezultat. Na temelju gore navedenih zaključaka neće biti teško izvući - za nisku gradnju, pokrovna ploča serije PNO je idealno prikladna.

Njegova visina i glatka površina omogućuju ne samo uštedu na završnim materijalima, već i povećanje visine stropa za najmanje 60 mm. Veće šupljine poboljšavaju toplinsku i zvučnu izolaciju i rebra za ukrućenje, smanjuju težinu i smanjuju troškove proizvodnjedakle trošak peći. Osim toga, šupljine vam omogućuju da sakrijete ne samo ožičenje, već i gotovo sve komunikacije. Blokovi su otporni na promjene temperature i vlage.

Nedostaci uključuju potrebu za uređajem za podizanje.

Kako ravnomjerno postaviti podne ploče, možete saznati gledajući video ispod.