Pjeskarenje metala

Ručna višestupanjska priprema površina metalnih proizvoda i konstrukcija za nanošenje različitih vrsta premaza u industrijskim razmjerima odavno je potonula u zaborav. Sada za to postoji visoko učinkovita tehnologija u obliku opreme za pjeskarenje. Razmotrimo koja je osobitost ove tehnologije, koja je njezina funkcionalnost, na koje je vrste podijeljena, što je uključeno u glavnu opremu.

Pjeskarenje metala je postupak čišćenja površina metalnih konstrukcija i drugih metalnih proizvoda od tragova korozije, naslaga ugljika, starih premaza (na primjer, lakovi, boje), kamenca nakon zavarivanja ili rezanja, stranih naslaga izlaganjem smjesi zraka s česticama abrazivnih materijala koji se kroz visokotlačnu mlaznicu dovode na mjesto obrade metala. Kao rezultat, dolazi do odvajanja ili potpunog brisanja svih viška s površine metalnog proizvoda koji se čisti.

Međutim, treba napomenuti da masne naslage, nažalost, ne mogu se ukloniti pjeskarenjem, jer prodiru preduboko u metal. Nakon površinskog čišćenja pjeskaricom, uljne mrlje prije naknadnog premazivanja treba obraditi odgovarajućim otapalima, koji će takva mjesta odmastiti.

Opseg opreme za pjeskarenje prilično je širok:

• tvornička obrada metalnih proizvoda i konstrukcija prije nanošenja boja i lakova na gotove proizvode;
• tijekom popravnih radova na glavnoj opremi termoelektrana (za čišćenje cijevi kondenzacijskih i kotlovskih postrojenja, unutarnje površine svih vrsta posuda i cjevovoda, lopatice turbina);
• u metalurškoj proizvodnji;
• u tvornicama zrakoplova u proizvodnji aluminijskih dijelova;
• u brodogradnji;
• u proizvodnji ogledala i stakla složene teksture;
• u građevinarstvu;
• na autoservisima i u radionicama u kojima se izvode radovi na limariji i ravnanju;
• u radionicama graviranja;
• u proizvodnji metalokeramičkih proteza;
• u poduzećima za galvanizaciju;
• nakon pjeskarenja moguće je otkloniti smetnje na metalnim konstrukcijama, čiji se rad mora provesti u skladu sa standardima GOST.

Kod kuće se takva oprema još uvijek rijetko koristi - uglavnom vlasnici privatnih kuća i velikih kućanskih parcela s gospodarskim zgradama. Potrebno je kod čišćenja postojećih metalnih površina prije bojanja ili nanošenja zaštitnih sredstava.

Općenito, postoje 3 vrste abrazivnog čišćenja metalnih površina koje imaju određene procijenjene granice između sebe: lagano, srednje i duboko. Razmotrite kratak opis svake vrste.

Jednostavna vrsta čišćenja metala uključuje uklanjanje vidljive prljavštine, hrđe, kao i ljuštenje stare boje i kamenca. Pri pregledu se čini da je površina prilično čista. Ne smije biti kontaminacije. Mogu biti prisutni tragovi hrđe. Za ovu vrstu čišćenja koristi se uglavnom pijesak ili plastična sačma pri tlaku smjese ne većem od 4 kgf / cm2. Obrada se vrši u jednom prolazu. Ova metoda je usporediva s ručnim čišćenjem metalnom četkom.

Srednjim čišćenjem postiže se temeljitija obrada metalne površine povećanjem tlaka zračno-abrazivne smjese (do 8 kgf / cm2). Prosječna vrsta obrade može se smatrati takvom ako na metalnoj površini nakon prolaska mlaznice za pjeskarenje ostane samo oko 10% cijele površine tragova korozije. Može biti prisutna blaga šljaka.

Nakon dubinskog čišćenja ne smije biti prljavštine, kamenca ili hrđe. U osnovi, metalna površina treba biti savršeno čista i ujednačena, gotovo izbijeljena. Ovdje tlak mješavine zraka i abrazivnog materijala doseže 12 kgf / cm2. Potrošnja kvarcnog pijeska ovom metodom značajno se povećava.

Prema korištenju radnog materijala u smjesi, razlikuju se dvije glavne vrste čišćenja:

• zrak-abraziv;
• hidropjeskarenje.

Prvi koristi komprimirani zrak pomiješan s raznim abrazivnim materijalima (ne samo pijeskom). U drugom, radna komponenta je voda pod pritiskom, u koju se miješaju čestice pijeska (najčešće), staklene kuglice i fino usitnjena plastika.

Hidro-pjeskarenje karakterizira mekši učinak i temeljitije čišćenje površine. Često se čak i masna onečišćenja mogu isprati na ovaj način.

Metodom abrazivnog čišćenja moguće je postići kvalitetnu obradu metalnih konstrukcija ne samo prije bojanja, već i prije nanošenja premaza drugačije prirode, koji se koriste pri ugradnji ili popravku kritičnih konstrukcija kao što su potporne i ostali nosivi elementi mostova, nadvožnjaka, nadvožnjaka i dr.

Stručnjaci razlikuju 3 glavna stupnja čišćenja metalnih konstrukcija, procijenjena vizualnom metodom. Nabrojimo ih.

1. Jednostavno čišćenje (Sa1). Vizualno ne bi trebalo biti vidljive prljavštine i natečenih mrlja hrđe. Ne postoje mjesta s efektom metala poput zrcala.
2. Temeljito čišćenje (Sa2). Preostale ljuske ili mrlje hrđe ne smiju zaostajati kada su im mehanički izložene. Nema kontaminacije u bilo kojem obliku. Lokalni sjaj metala.
3. Vizualna čistoća metala (Sa3). Potpuna čistoća pjeskarene površine, koju karakterizira metalni sjaj.

Prije su se za pjeskarenje uglavnom koristile razne vrste prirodnog pijeska. Posebno su vrijedni bili morski i pustinjski, no sada je njihova upotreba značajno smanjena iz sigurnosnih razloga pri radu s tim sirovinama.

Sada postoje i drugi materijali:

• povrće (kosti, ljuske, ljuske nakon odgovarajuće obrade);
• industrijski (metalni, nemetalni proizvodni otpad);
• umjetna (na primjer, plastična sačma).

Industrijski metalni materijali uključuju pelete i sačmu, koji se proizvode od gotovo bilo kojeg metala. Od nemetalnih mogu se izdvojiti staklena zrna koja se, primjerice, koriste prilikom površinske obrade do temeljitog stupnja čišćenja i zračnim i vodenim uređajima za pjeskarenje.Od materijala dobivenih iz metalurškog otpada najpoznatija je bakrena troska koja se često koristi u iste svrhe kao i staklo.

Za najveću čistoću koriste se tvrdi abrazivni materijali kao što su topljeni aluminij ili čelični zrnat. Ali cijena takvog abraziva je prilično visoka.

Set lake (neindustrijske) opreme za pjeskarenje na bazi zraka (vode) uključuje:

• kompresor (pumpa) koji stvara tlak zraka (vode) potreban za rad;
• spremnik u kojem se priprema radna smjesa zraka (vode) s abrazivnim materijalom;
• mlaznica izrađena od materijala visoke čvrstoće;
• spojna crijeva s pričvrsnim elementima (stezaljke, adapteri);
• upravljačka ploča za opskrbu radnih komponenti i abraziva.

U industrijskim razmjerima, takav se rad izvodi pomoću ozbiljnijih strojeva i aparata, čak se može koristiti i stroj za pripremu abraziva. I postoje posebne komore za čišćenje metala.

Ostaje samo naučiti neke od nijansi tehnologije čišćenja i zapamtiti pravila za rad s opremom za pjeskarenje.

Prije svega, dotaknut ćemo se sigurnosnih pravila za samostalno pjeskarenje:

• na mjestu proizvodnje čišćenja metala, osim izravnih sudionika u procesu, ne bi trebalo biti ljudi;
• prije početka rada provjerite ispravnost opreme, ispravnost crijeva i nepropusnost priključaka;
• radnici moraju imati posebno odijelo, rukavice, respirator i naočale;
• dišni organi pri radu s pijeskom moraju biti pouzdano zaštićeni, jer prašina od drobljenja pijeska može dovesti do ozbiljnih bolesti;
• prije punjenja pijeska u spremnik, mora se prosijati kako bi se izbjeglo začepljenje mlaznice;
• najprije namjestite pištolj na najnižu brzinu i na kraju ga dodajte nominalnoj učinkovitosti;
• ne preporuča se ponovno koristiti abrazivni materijal pri radu s mobilnom jedinicom;
• kod pjeskarenja u blizini zidova, drugih građevinskih elemenata ili bilo kojih uređaja potrebno ih je zaštititi zaslonima od limova.

Najbolje je koristiti opremu bez prašine kod kuće, koja je u smislu sigurnosti blizu hidrauličkog kolege. Njegova tehnologija se ne razlikuje od konvencionalnog zračnog pjeskarenja, samo se otpadni materijal usisava u posebnu komoru, u kojoj se čisti, pripremajući za ponovnu upotrebu. Takav uređaj može značajno smanjiti potrošnju pijeska ili drugog abrazivnog materijala, smanjujući troškove procesa čišćenja. Osim toga, bit će osjetno manje prašine.

Ako se rad izvodi s hidrauličkom opremom, tada se tijekom čišćenja može podesiti količina abraziva, počevši od njegovog najmanjeg dodavanja. Tlak radnog fluida mora se držati unutar 2 kgf / cm2. Stoga je bolje kontrolirati proces obrade i regulirati opskrbu komponentama na mjestu čišćenja.

Diskovi za pjeskarenje u videu ispod.