Sve o kupershlaku

Za normalan rad s bakrenom troskom potrebno je znati kolika je potrošnja abrazivnog praha za pjeskarenje po 1 / m2 metalne konstrukcije (metala). Također je potrebno razumjeti klasu opasnosti ove tvari, s drugim značajkama njezine uporabe. Posebna tema je izbor kuser troske iz tvornice Karabash i drugih proizvođača u Rusiji.

Oko ljudi je ogromna količina robe i proizvoda. Uz široko korištene u svakodnevnom životu ili jednostavno općepoznate, značajnu ulogu mogu imati i one stvari za koje znaju samo uski stručnjaci. Upravo to je bakrena troska (povremeno se nalazi i naziv čašna troska, kao i mineralna sačma ili zrno za mljevenje). Ovaj proizvod se sada naširoko koristi za čišćenje abrazivnim pjeskarenjem.

Često možete pročitati da je bakrena troska bakrena troska. Međutim, zapravo spada u broj sintetiziranih materijala. Da bi se dobio takav proizvod, prvo se zapravo uzimaju troske dobivene nakon taljenja bakra. Poluproizvod se mehanički usitnjava u vodi, zatim suši i prosijava. Kao rezultat toga, konačni sastav uopće ne sadrži bakar, jer ga pokušavaju što potpunije izvući iz rude i koristiti u proizvodnji.

Brusni predmeti na bazi bakrene troske obično su označeni kao Abraziv ISO 11126. Za nemetalne proizvode dodijeljene su posebne oznake. Može se pojaviti i oznaka / G, koja označava oblik abrazivne čestice. Daljnji brojevi pokazuju koliki je presjek.

Utvrđeni standard kaže da čestice bakrene troske ne mogu biti veće od 3,15 mm, međutim, prašina, odnosno fragmenti manji od 0,2 mm, trebaju činiti najviše 5%. Vrijedi napomenuti da u nizu slučajeva pokušavaju ponovno upotrijebiti već istrošenu bakrenu trosku. Time se štedi mnogo vrijednih resursa. Praksa je pokazala da je moguće obnoviti radnu sposobnost za 30-70% utrošenog abraziva, ovisno o nizu okolnosti.

Složeni uređaj za pumpanje materijala koji se mogu reciklirati obično nije potreban. Također se može kretati kroz cijevi do rike zbog sile gravitacije. Ali to je tipično uglavnom za polu-zanatske instalacije.

Za isporučenu bakrenu trosku (primarne i sekundarne serije) mora se izdati certifikat kvalitete. Odražava glavne parametre isporučenog proizvoda. Sastav abrazivnog kompleksa uključuje sljedeće kemijske frakcije:

• silicij monoksid od 30 do 40%;
• aluminijev dioksid od 1 do 10%;
• magnezijev oksid (ponekad se radi jednostavnosti naziva spaljeni magnezij) 1 do 10%;
• kalcijev oksid također od 1 do 10%;
• željeznog oksida (aka wustit) od 20 do 30%.

Kupershlak se sastoji od tamnih čestica oštrog kuta. Njegova nasipna gustoća kreće se od 1400 do 1900 kg po 1 m3. U ovom slučaju, pokazatelj stvarne gustoće varira od 3,2 do 4 grama po 1 cm3. Sadržaj vlage obično ne prelazi 1%. Udio stranih inkluzija može iznositi najviše 3%. Prema GOST-u, normalizira se ne samo specifična težina, već i drugi tehnički pokazatelji proizvoda.Dakle, udio zrna lamelarnih i iglastih vrsta može iznositi najviše 10%. Specifična električna propusnost je do 25 mS / m, a prekoračenje ovog parametra se ne preporučuje.

Standardna tvrdoća prema Moos ljestvici je do 6 konvencionalnih jedinica. Unos klorida topivih u vodi također je normaliziran - do 0,0025%. Ostali važni parametri: razina abrazivne sposobnosti od 4 i dinamička čvrstoća ne manja od 10 jedinica. Mnogi ljudi se prirodno zanimaju za klasu opasnosti od bakrene troske. Pjeskarenje je popraćeno ispuštanjem fine suspendirane tvari u zrak, a može naštetiti živim organizmima. I u tom pogledu, kupershlak je zadovoljan: pripada 4. klasi opasnosti, odnosno kategoriji praktički sigurnih tvari.

Prema GOST-u, za takve reagense i abrazivne tvari utvrđeni su sljedeći MPC:

• koncentracija u zraku na mjestu rada preko 10 mg po m3;
• smrtonosna doza ako se proguta 5 grama po 1 kg tjelesne težine;
• smrtonosna doza u dodiru s nezaštićenom kožom 2,5 grama na 1 kg tjelesne težine;
• kritično opasna koncentracija u zraku, prijeteća po život - preko 50 grama po 1 kubnom metru. m;
• koeficijent trovanja zraka manji je od 3.

Analizatori plina se koriste za praćenje prisutnosti bakrene troske u zraku. Uzorkovanje za detaljne laboratorijske studije treba provoditi najmanje jednom svakih 90 dana. Ovo pravilo vrijedi i za proizvodne pogone i za otvorena gradilišta.

Pitanje "Koji je abraziv bolji" zabrinjava mnoge ljude. Na to se može odgovoriti samo pažljivom analizom tehnoloških nijansi. Kada kvarcna zrna pijeska udare na površinu, nastaje veliki broj malih zrnaca prašine. Njihove dimenzije su od 15 do 30 mikrona. Uz kvarc, te čestice prašine mogu biti i glina i nečistoće nakon uništenja stijene. Takve se inkluzije mogu zabiti u praznine vrhom obrađene površine. Odatle ih je moguće ukloniti četkama, ali ovaj postupak, koji uzrokuje značajan gubitak novca i vremena, ne dopušta postizanje idealne kvalitete. Čak i najmanji kvarcni ostatak izaziva brzu koroziju čelika. Pokušaji rješavanja problema bojenjem daju samo kratkoročni krhki učinak.

Kupershlak zajamčeno uklanja samu vjerojatnost pojave štetne prašine. Pri udaru ovog abraziva dolazi do samo djelomičnog uništenja. Vjerojatnost stvaranja donekle izraženog sloja prašine je minimalizirana. Ako pak ima zrna prašine, zrna pijeska, onda se vrlo lako uklanjaju zbog dovoda komprimiranog zraka. Za takvu operaciju nisu potrebni dodatni stručnjaci, a možete proći uz minimalne troškove rada. Vodeći stručnjaci i tvrtke izvještavaju da je bakrena troska optimalna za rad s površinama. Očekivani jamstveni rok za ovako očišćene premaze je do 10 godina. U nekim slučajevima je čak i dvostruko duži. Ali postoji još jedna činjenica koja se često podcjenjuje. Naime, još 2003. godine odlukom glavnog sanitarnog liječnika Rusije službeno je zabranjeno pjeskarenje suhim običnim pijeskom. Preopasno je za vaše zdravlje.

Kvarcna prašina uključuje čisti kvarc i silicij dioksid. Obje komponente, blago rečeno, teško se mogu nazvati korisnima za zdravlje. Oni uzrokuju tako strašnu bolest kao što je silikoza. Opasnost se ne odnosi samo na one koji su izravno zaposleni u industriji pjeskarenja (obično su zaštićeni posebnim odijelima, zaštitom dišnih organa), već i onima koji su u blizini. Ozbiljan rizik odnosi se na sve koji se nađu u krugu od 300 m (uzimajući u obzir smjer i brzinu zračnih struja).

Silikoza se ne liječi ni suvremenim medicinskim intervencijama.Nije za ništa što je u nizu država čišćenje površina mlazovima kvarcnog pijeska bilo pod zabranom u prošlom stoljeću. Stoga je korištenje bakrene troske također važno jamstvo sigurnosti. Njegov povećani trošak još je u potpunosti opravdan:

• gotovo tri puta brže čišćenje površina;
• smanjenje potrošnje po jedinici površine;
• mogućnost sekundarne, pa čak i trostruke uporabe;
• manje trošenje korištene opreme;
• smanjenje troškova rada;
• mogućnost čišćenja površine prema međunarodnom standardu Sa-3.

U Rusiji dominantnu poziciju u proizvodnji bakrene troske zauzima tvornica abraziva Karabash u gradu Karabashu. Tamo se odvija cijeli ciklus proizvodnje gotovog proizvoda. Tvrtka se bavi i prodajom vlastitih proizvoda preko trgovačke kuće "Karabash Abrasives". Pošiljka je obično u vrećama. Tvrtka također prodaje mnogo opreme za pjeskarenje i bojanje koja radi na istom principu, potrošni materijal za takve uređaje.

Uralgrit (Jekaterinburg) također ima značajne pozicije na tržištu. Postoji kompletan set svega što vam je potrebno za zaštitu od korozije. Uralgrit više od 20 godina proizvodi abrazivne prahove i opremu za njihovu upotrebu. Prisutnost skladišta u cijeloj Ruskoj Federaciji omogućuje vam brzo primanje potrebne robe. Isporučeni proizvodi omogućuju vam da odmah započnete pjeskarenje.

Abrazivni prah za pjeskarenje vrlo je važan kada se trebate riješiti hrđe i tragova kamenca. Isti sastav se koristi u pripremi raznih površina za bojanje, tretiranje antikorozivnim smjesama. Kupershlak je pogodan za čisti beton, armirani beton, metal, prirodni kamen, keramiku i silikatne opeke. Možete koristiti abraziv iz otpada proizvodnje bakra:

• u sektoru nafte i plina;
• u radu s drugim cjevovodima;
• u građevinarstvu;
• u raznim granama strojarstva;
• čišćenje mostova i drugih proširenih metalnih konstrukcija (a to su samo najčešći i očiti primjeri).

Treba imati na umu da se bakrena troska ne može koristiti u akvariju. U međuvremenu, neki beskrupulozni prodavači ga prodaju upravo u tu svrhu. Akvaristi primjećuju da zatrpavanje bakrene troske neizbježno dovodi do trovanja svih stanovnika posude. Čak i najteža riba može umrijeti. Glavni razlog je pretjerana metalizacija.

Abraziv se također može koristiti za obradu riječnih i morskih plovila. Ovaj sastav je prikladan za obradu zidova u stambenim i nestambenim prostorijama. Koristi se za čišćenje oštećenih i odmrznutih dijelova predmeta tijekom popravaka. Vrlo fine frakcije praha prikladne su za čišćenje aluminija. Bit će moguće uspješno ukloniti ostatke gume, boja i lakova, masti, loživog ulja i mnogih drugih neželjenih komponenti.

Potrošnja bakrene troske u različitim situacijama varira od 14 do 30 kg po 1 kubičnom metru. m površine koju treba očistiti. Mnogo toga, međutim, ovisi o zahtjevima. Dakle, ako samo trebate dovesti metalnu površinu u stanje Sa1, a tlak ne prelazi 7 atmosfera, potrošit će se od 12 do 18 kg sastava. Kada tlak poraste na više od 8 atmosfera, trošak po 1 / m2 metalnih konstrukcija već će varirati od 10 do 16 kg. Ako je potrebno čišćenje do Sa3, tada su preporučene brojke 30-40 odnosno 22-26 kg.

Govorimo o preporučenim pokazateljima jer uopće ne postoje strogi regulatorni zahtjevi. Standardi ne mogu regulirati ni potrošnju abraziva po m3. Činjenica je da je praktični rad suočen s velikim brojem čimbenika koji utječu.Važnu ulogu imaju stupanj onečišćenja površine i specifična vrsta metala, frakcija bakrene troske, upotrijebljena oprema i kvalifikacija izvođača radova. Za smanjenje troškova potrebno vam je:

• kupiti samo besprijekoran proizvod;
• koristiti profesionalnu opremu i pratiti njezinu ispravnost;
• stimulirati uštedu materijala pjeskarenjem;
• pratiti redoslijed skladištenja abrazivnih sirovina;
• opremiti opremu sustavima daljinskog upravljanja za protok abraziva.