Što su polietilenske pelete i gdje se koriste?

U našem članku ćemo vam reći o značajkama granuliranog polietilena i opsegu njegove uporabe. Zaustavimo se detaljnije o metodama njegove proizvodnje i recikliranja.

Granulacija je završna faza svake tehnološke faze u proizvodnji etilenskih polimera. Velika većina polietilena proizvodi se u obliku granula, odnosno čvrstih čestica određenih dimenzija.

Tehnika granulacije pomaže riješiti tri problema odjednom:

• dorada polimera - uklanjanje ostataka aditiva i kemijskih otapala, poboljšanje mehaničkih karakteristika materijala, otplinjavanje, kao i homogenizacija;
• davanje karakteristika proizvoda, potrebno za racionalniju upotrebu polietilena u stvaranju plastičnih proizvoda;
• stvaranje materijala sa svim vrstama aditiva sposobnih za promijeniti parametre kemijske stabilnosti, gustoće, optičkih i dielektričnih svojstava polietilena.

Polietilen u obliku granula ima značajne prednosti u odnosu na pahuljice i prah.

• Smanjenje volumena za polovicu (gustoća rasutog polietilena u obliku praha i granula je 0,20-0,25 g / kubični cm i 0,5-0,6 g / kubični cm, respektivno). To vam omogućuje značajno smanjenje troškova skladištenja, kretanja i pakiranja proizvoda.
• Visoka protočnost - korištenje granula ne stvara nikakve probleme tijekom pakiranja, kao ni transporta. Plastične granule se ne lijepe na stijenke opreme, ne skupljaju se u čvorovima transportnih mehanizama, ne elektrificiraju i ne stvaraju "mrtve zone" koje uzrokuju nestabilnost proizvodnih procesa i gašenje tehnološke opreme.
• Minimiziranje gubitka prezentacije - polietilenske granule se u cijelosti izlijevaju iz spremnika i mehanizama za punjenje.
• Niska osjetljivost na fotostarenje i destrukciju... Smanjenje stvaranja prašine tijekom proizvodnje na nulu i, kao rezultat, poboljšanje radnih uvjeta.

Nakon sušenja i svih ispitivanja na usklađenost sa zahtjevima kvalitete proizvoda, granulirani polietilen se pakira u vreće od 25 kg i označava. U skladu s GOST-ovima, granule iz serije moraju imati istu geometriju i veličinu u svim smjerovima u rasponu od 2-5 mm, biti jednako obojene. Svaka serija može sadržavati granule od 5-8 mm i 1-2 mm u volumenu koji ne prelazi 0,25% odnosno 0,5%. Elementi s izraženim defektima (strani uključci i hrapava površina zbog razgradnje polimera) se odbijaju.

Područje primjene granuliranog polietilena pokriva više od 80% svih područja uporabe polietilena općenito. Nabrojimo najčešća područja.

• Proizvodnja filmova raznih oblika i veličina... Za to se granule stavljaju u poseban spremnik, zagrijavaju i miješaju. Kao rezultat svih manipulacija, dobiva se rastaljena masa. Iz njega se ekstruzijom proizvodi film određene debljine. Ekstruder okrugle glave je široko tražen u industriji. Ova metoda vam omogućuje da dobijete rukav koji se može koristiti za daljnju izradu torbi.
• Proizvodnja kontejnera. Materijali za pakiranje kao što su lonci, sanduci, boce i slični predmeti proizvode se injekcijskim prešanjem i drugim tehnikama oblikovanja. U ovom slučaju, granulirani polietilen se formira u vakuumu - ova se metoda smatra ekonomski najisplativijom i praktičnom.
• Izrada električne izolacije od polietilena posebnih kabelskih marki. Ova metoda je slična prvoj: granule se rastapaju i miješaju do homogene smjese. Zatim se postupkom ekstruzije proizvodi izolacijski materijal potrebnog oblika.
• Proizvodnja pjenastog polietilena (polietilenske pjene). Jedan je od najpopularnijih materijala za toplinsku izolaciju. Za njegovo oslobađanje također se koristi talina zrnatih polimera.
• Proizvodnja elemenata karoserije vozila i drugih proizvoda koji zahtijevaju visoku čvrstoću... Za to se polietilenske granule posebnih razreda oblikuju injekcijskim prešanjem.

Proizvodnja granuliranog polietilena uključuje nekoliko faza.

U početku se sirovina podvrgava pripremi, odnosno mljevenju. Ovisno o tome kojoj kategoriji obrađeni materijal pripada, postoji nekoliko vrsta drobilica:

• uzorci za polimerne filmove - optimalno za ostatke polipropilena, akrila, kao i najlona, ​​PVC-a i drugih sličnih proizvoda u obliku filma;
• mlinovi - pogodno za obradu tankih plastičnih proizvoda, kao što su PET boce;
• drobilice - potrebni su za drobljenje masivnih proizvoda, poput PVC balkona i drugih ukupnih konstrukcija.

Pripremljene sirovine se peru, za to koriste "mokre drobilice",

Višak vlage uklanja se pomoću jedinica za sušenje, u pravilu se koriste:

• centrifuge;
• sušenje zagrijanim zrakom;
• sušenje komprimiranim zrakom;
• centrifugirane preše;
• separatori vode vijčanog tipa.

Usitnjena, očišćena i osušena plastika može sadržavati ostatke polimera jer početno sortiranje ručno ne osigurava 100% odvajanje... Kako bi se uklonili svi nepotrebni elementi, u strukturu proizvodnih linija za preradu plastike uvode se specijalizirani razdjelni mehanizmi.

Opišimo najčešće tehnologije odvajanja plastičnih čipova.

• Odvajanje flotacije... Metoda se temelji na razlici u parametrima vlaženja materijala koji se odvajaju. Za odvajanje, pripremljena smjesa ulazi u posudu s vodom obogaćenom kisikom. Čestice hidrofobnog materijala odmah su prekrivene mjehurićima zraka i plutaju. Hidrofilni materijali se nakupljaju na dnu spremnika.
• Elektrostatičko odvajanje. Ova se metoda temelji na razlici materijala u pogledu električne vodljivosti i osjetljivosti na nakupljanje statičke elektrifikacije površine. Tijekom obrade čestice materijala podvrgavaju se intenzivnom miješanju, zbog trenja njihova površina se jako naelektrizira i time dobiva električni naboj određene veličine. Odvajanje vam omogućuje odvajanje materijala s različitim karakteristikama u električnom polju.
• Fotometrijsko odvajanje... Rad ovog mehanizma temelji se na razdvajanju plastike prema optičkim karakteristikama, odnosno refleksivnosti i boji.

Završna faza u bilo kojem procesu za proizvodnju granulirane plastike je izravna granulacija, za to se koristi polietilenski granulator. Ova oprema omogućuje rješavanje nekoliko problema odjednom:

• prezentirati gotove proizvode;
• za dobivanje kompozitnih materijala s raznim aditivima.

Polietilenski granulator radi slično kao i ekstruder.Plastični dijelovi u njemu se miješaju pomoću posebnih pomičnih vijaka, a također prolaze kroz zone koje se razlikuju po temperaturi grijanja. Pod utjecajem njezinih povećanih vrijednosti i trenja koje nastaje tijekom miješanja, masa se počinje topiti, a izlaz su vlakna s zadanim parametrima poprečnog presjeka. Da se ne bi sljepili, navodnjavaju se vodom. Nakon što su izrezani posebnim uređajem, pridržavajući se određene duljine. Upravo se ti segmenti nazivaju granulama. Za hlađenje, zagrijane granule se stavljaju u prstenastu cijev napunjenu vodom, odatle se kreću u centrifugu, gdje se masa oslobađa tekuće komponente. Zatim sirovina ulazi u komoru za sušenje, a u završnoj fazi osušeni materijal se transportira do jedinice za punjenje.

Polietilenski granulator omogućuje transformaciju glomaznog polimera u jak i gust materijal. Izlazne granule imaju ujednačen oblik i veličinu, ujednačenu strukturu.

Posljednjih godina došlo je do značajnog povećanja broja proizvodnih tvrtki koje se bave recikliranjem plastike. A poanta ovdje nisu samo ekološki problemi, već i izgledi takvog posla. Polietilen postaje idealna baza za izradu kontejnera za smeće, svih vrsta posuda za kućanstvo, plastičnih ploča i drugih predmeta.

Recikliranje folija i vrećica praktički ne uzrokuje posebne poteškoće, jer se njihova struktura ne mijenja. Ali to se ne može reći o kvaliteti dobivenog proizvoda - sa svakim ciklusom obrade, parametri prozirnosti i boja granulata značajno se pogoršavaju.

O tome kako se plastične granule obrađuju kod kuće možete saznati u videu u nastavku.