Sve što trebate znati o monolitnom polikarbonatu

Monolitni polikarbonat je materijal različitih boja i tekstura limova koji je vrlo tražen u građevinarstvu i dizajnu. Odlikuje se jednostavnom instalacijom, impresivnim performansama, a povratne informacije o korištenju takvih modula izgledaju vrlo atraktivno. Vrijedi detaljnije razgovarati o tome gdje se točno može koristiti lijevani prozirni i obojeni polikarbonat, kako se to događa, kako se razlikuje od staničnog.

Monolitni ili lijevani polikarbonatni lim je materijal na bazi polimera. Izgleda kao akrilni premaz, ima prozirnost sličnu staklu i može se bojati u raznim nijansama. Proizvodnja proizvoda vrši se metodom ekstruzije ili lijevanja.

Monolitna polikarbonatna ploča je polimerni materijal koji se proizvodi termoplastičnom reakcijom. Kemijske komponente se formiraju u granule, a zatim se dalje obrađuju kako bi poprimile određeni oblik, boju i veličinu.

List monolitni karbonat može se proizvoditi prema GOST-u, uzimajući u obzir zahtjeve za zaštitne naočale, kao i prema TU razvijenom za određenu vrstu materijala. Istodobno, glavne tehničke karakteristike ostaju iste, budući da se proizvodni proces ne mijenja.

Postoji niz parametara i svojstava koji mogu biti važni pri odabiru ili korištenju monolitnog polikarbonata.

1. Snaga. Ovaj pokazatelj ima nekoliko metoda mjerenja odjednom: vlačna čvrstoća - 65 MPa za listove od 3 mm, vlačna čvrstoća - 60 MPa, izdržati udarno opterećenje doseže 158 J. Svi ovi pokazatelji pokazuju da materijal dobro podnosi različite utjecaje. Ne boji se udaraca, naleta vjetra, kontakta s atmosferskom vlagom. Višeslojni polikarbonat ne probija metak kada je ispaljen.
2. Kemijska otpornost. Osobitosti sastava čine monolitni karbonat otpornim na djelovanje različitih vrsta kemijski agresivnih tvari. Ne reagira s alkoholom, slabo kiselim otopinama, organskim mastima. Amonijak, octena ili borna kiselina, propan, mineralno ulje mogu uništiti strukturu materijala.
3. Temperatura taljenja. Doseže 280-310 stupnjeva Celzija. U tom stanju, termoplast je tekući. Materijal postaje savitljiv na savijanje čak i kada se zagrije na 130 stupnjeva, postajući mekan poput plastelina. Temperatura izgaranja polikarbonata znatno premašuje ove vrijednosti.
4. Viskoznost. Utječe na sposobnost materijala da se ne raspadne na fragmente pod intenzivnim udarnim opterećenjem. Visoka viskoznost pomaže monolitnom polikarbonatu da se odupre torziji, savijanju, kompresiji, te mu omogućuje da zadrži metak u svojoj debljini u slučaju izravnog pogotka.
5. Prijenosni kapacitet. Oni dosežu 300 kg / m2, profilirani listovi imaju najviše stope.
6. Fleksibilnost. Materijal s različitim površinskim teksturama - glatkim i valovitim - dobro podnosi naprezanje tijekom deformacije. Za proizvode debljine 3 mm, minimalni radijus savijanja doseže 430-460 mm, za list od 10 mm varira u rasponu od 1470-1510 mm.Sve to čini materijal dobrim izborom za stvaranje svih vrsta lučnih konstrukcija - staklenika i ukrasnih.
7. Izolacijska svojstva. Toplinska vodljivost polikarbonata je niža od stakla, stoga omogućuje akumulaciju akumulirane energije i ne odaje je pri padu vanjske temperature. Ovo svojstvo koristi se pri uređenju staklenika. Što se tiče karakteristika zvučne izolacije, monolitni list je također prilično dobar, njegovi pokazatelji su 18-23 dB, postoji sposobnost apsorbiranja zvukova.
8. Prijenos svjetlosti. Ovisno o prozirnosti i prisutnosti komponenti za bojenje, prosjek je 86-90%. Obojene plahte najčešće imaju dodatnu sposobnost filtriranja štetnog i opasnog UV zračenja.
9. Toplinska otpornost. Ona varira u rasponu radne temperature od +120 do -50 stupnjeva Celzija. Monolitne ploče su manje osjetljive na toplinsko širenje, stoga su manje razorne pod utjecajem atmosferskih čimbenika.
10. Doživotno. U prosjeku je to od 10 do 15 godina, u uvjetima povećanog opterećenja ta se brojka prepolovi.

Koja je razlika između dvije vrste polikarbonata? Prije svega - u strukturi materijala. Glavna razlika leži u čvrstoći jedne vrste lima i prisutnosti ćelija u debljini druge. Saće čini strukturu manje otpornom na stres, ali bolje izolira toplinu i zvuk.

Postoji razlika i u drugim aspektima.

1. U karakteristikama čvrstoće. Oni su viši u monolitu lima. Vizira s njega će izdržati pad smrznutog leda s ruba krova. S takvim kontaktom, struktura saća će se jednostavno raspasti.
2. U sposobnosti da izdrži stalni stres. Isti snijeg zimi ili jak vjetar iz jaza između kuća neće oštetiti monolitni polikarbonat. Stanični u takvim uvjetima neće dugo trajati.
3. U transparentnosti. Struktura saća smanjuje prijenos svjetlosti, materijal ne izgleda previše kao staklo, ima izobličenja.
4. U estetici. Vjeruje se da su stanični materijali tehnički, nije ih uobičajeno prikazivati.
5. U cijeni. Ovdje će prednost biti iza staničnog analoga. Značajno je jeftiniji čak i od ravnog lima, a da ne spominjemo valovit lim.

Prilikom odlučivanja koja je opcija bolja, vrijedi razumjeti: svaka vrsta polikarbonata ima svoju svrhu, njihova je zamjenjivost nemoguća bez štete po slučaj.

Monolitni polikarbonatni lim može biti čvrst i profiliran, može se klasificirati po veličini i težini, karakteristikama boje i drugim parametrima. U većini slučajeva koristi se prozirni materijal sa stabilnim geometrijskim karakteristikama. Ali postoje i nestandardne verzije ove lagane plastike, koje također zaslužuju pažnju. Vrijedi ih detaljnije razmotriti.

Profilirani monolitni polikarbonat na mnogo je načina sličan analogu pocinčanog metala. Može imati različitu vrstu reljefa. Najčešće korištene su 2 opcije.

1. Val. Postoje 2 parametra visine. Valoviti reljef može biti dubok 18 ili 34 mm, širok 76 i 94 mm. Ova je opcija posebno popularna pri projektiranju ukrasnih konstrukcija i ograda.
2. Valoviti trapezni. S klasičnim "usisnim" ili "krovnim" profilom. Ovo je optimalno rješenje za vanjsko oblaganje šupa, zgrada, sjenica. Veličine trapeza kreću se od 37 × 69 × 18 mm do 69 × 101 × 18 mm.

Ravna ili klasična verzija lima bez nabora, jednostavnog oblika, više nalikuje silikatnom ili akrilnom staklu. Ovo je optimalna opcija u smislu prozirnosti, ali je njegova čvrstoća znatno niža u usporedbi s valovitom. Ravni listovi su također teksturirani - s svojevrsnim utiskivanjem na površini. Takve opcije nisu prozirne, ali zadržavaju visoku propusnost svjetlosti.

Monolitni polikarbonat s tipom profilirane površine često se koristi kao prozirni umetci u krovnim konstrukcijama. Puno bolje prenosi opterećenja zbog dodatnih rebara za ukrućenje. Ovo je analog od škriljevca ili metalnog profila, koji se lako može integrirati u postojeći premaz ili koristiti kao neovisna verzija krova.

Prozirni monolitni polikarbonat se najčešće nalazi, popularan je i tražen. Što se tiče prozirnosti, ova vrsta lima nije inferiorna staklu. Pogodan je za uređenje staklenika, stvaranje panoramskog ostakljenja, zimskih vrtova. Njegov mat pandan ima propusnost svjetlosti od oko 45-50%, savršeno raspršuje sunčeve zrake i štiti od znatiželjnih pogleda.

Paleta boja oslikanih listova prilično je raznolika. To mogu biti sljedeći tonovi:

• Bijela;
• mliječni;
• crno;
• Siva;
• Smeđa;
• tirkiz;
• zelena;
• žuta boja;
• metalik.

Neki proizvođači čine polikarbonat u boji još raznolikijim s ograničenim izdanjima u punoj RAL paleti boja. Ali u slobodnoj prodaji može se vidjeti vrlo rijetko.

Budući da je većina monolitnog polikarbonata ekstrudirana, širine listova diktiraju performanse industrijske opreme. Dakle, širina uvijek ostaje na 2050 mm. Standardna duljina je 3030 ili 1250 mm, ali su dostupni i veći proizvodi - do 13,5 m po roli.

Profilirani listovi mogu imati sljedeće parametre u milimetrima:

• 1050x2000;
• 1260×2000;
• 1260×2500;
• 1260×6000.

Standardne debljine se proizvode u sljedećim koracima: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12 mm.

U Rusiji se nekoliko velikih marki bavi proizvodnjom monolitnog polikarbonata. Među najpoznatijim - "karboglass". SafPlast sa svojim proizvodima u seriji Novattro također nije inferioran, štoviše, tvrtka je aktivno uključena u razvoj službene tehničke dokumentacije za polikarbonate svih vrsta. Među mladim ruskim markama, tvrtka zaslužuje pažnju Kronos.

Među stranim firmama, Sunnex Kineska je tvrtka poznata po svojoj širokoj paleti boja. Želite li dobiti još bolji proizvod, obratite pažnju na proizvode koncerna Makrolon... Materijali Izraelaca marka Poligalna plastika.

Monolitni polikarbonat najčešće se smatra dobrom alternativom silikatnom ili kvarcnom staklu. Uz nju se puno stvara.

1. Prozirne pregrade. Traženi su u uredskom sektoru, u interijerima barova i restorana, u centrima za obradu dokumenata i općinskim institucijama.
2. Lučni proizvodi. Staklenici, staklenici, ukrasni tuneli i druge strukture izrađene od fleksibilnih listova na okviru lako se sastavljaju i ne boje se opterećenja.
3. Šupe i nadstrešnice autobusnih stajališta, ulazi u zgrade i objekte. Ovdje se koriste i glatki prozirni i tonirani ili valoviti materijali.
4. Svjetleće kutije i drugi dizajni za prikazivanje vanjskog oglašavanja.
5. Krovni umetci. Koriste se kao prozori za gledanje kako bi se povećala količina prodorne svjetlosti.
6. Vertikalno ostakljenje stambene i poslovne zgrade.
7. Svjetlosne kupole za razne namjene.
8. Ljetne sjenice i verande u privatnim ili javnim prostorima.
9. Reklamno-informativni štandovi.
10. Elementi zaštitne opreme. Na primjer, naočale u vizirima policijskih i vojnih kaciga, drugi dijelovi koji zahtijevaju veliku čvrstoću i sigurnost.
11. Sportske i cestovne ograde. Na primjer, oko hokejaškog klizališta, takvi štitovi, koji dobro apsorbiraju udarce, jednostavno su nezamjenjivi.
12. Elementi dizajna automobila. Od materijala su izrađena stakla, farovi, armaturne ploče.
13. Zidovi tuš kabina.

Namjena određene vrste materijala najčešće ovisi o njegovoj debljini. S pokazateljima preko 10 mm, ploče se smatraju krovnim krovom, a koriste se i za uređenje cestovnih barijera i informativnih ploča. Debljina od 6-8 mm dobro je prikladna za vrtlarstvo - ovaj se materijal koristi za uređenje zimskih vrtova, staklenika, staklenika.

Kod kuće, list monolitnog ili oblikovanog polikarbonata može se podvrgnuti različitim vrstama obrade. Najčešće se provode savijanje, rezanje, spajanje pojedinačnih slojeva međusobno lijepljenjem. Ovaj polimer ne stvara posebne poteškoće u obradi, dobro je prikladan za rezanje ručnim ili električnim alatima.

Lijevani ili ekstrudirani polikarbonat bez mreža ne može se jednostavno piliti bez prethodne pripreme. Najbolje od svega je što se može rezati brusilicom na kojoj je ugrađen disk za metal br. 125. U ovom slučaju, rez se dobiva bez neravnina i strugotina. A također možete izvesti lasersko rezanje listova, koristite ubodnu pilu s finom turpijom. Što je rezni element oštriji, postupak će biti bolji.

Tijekom rezanja vrijedi se pridržavati određenih preporuka.

1. List se reže samo u vodoravnom položaju, stavljajući ga na čistu, ravnu površinu. Sve izbočine ili druge prepreke dovest će do pukotina ili deformacija.
2. Linija za rezanje mora se primijeniti unaprijed. Najprikladniji način za to je marker.
3. Ploče debljine manje od 2 mm režu se u hrpu, povezane stezaljkama. To će izbjeći pucanje materijala.
4. Rezanje se mora obaviti sa strane uz UV zaštitu. Zaštitni film se ne skida do završetka radova.

Elemente velike veličine najlakše je rezati postavljanjem na ravnu podnu površinu. Na vrhu je postavljena ploča na kojoj se majstor može slobodno kretati.

Monolitni polikarbonat se prilično dobro savija, ali uzimajući u obzir njegov karakterističan radijus. Listu možete dati željeni oblik pomoću bravarskog radnog stola i škripca. Prozirni ili obojeni materijal stavlja se na radni stol, stegne, a zatim ručno podešava na željenu razinu savijanja. Važno je ne ulagati pretjerane napore za održavanje integriteta ploče.

Potreba za lijepljenjem polikarbonata najčešće se javlja prilikom spajanja listova u staklenicima ili drugim strukturama. Spajanje elemenata provodi se pomoću posebnih kemijskih sastava koji ne utječu na glavne karakteristike materijala. U laganim, neopterećenim proizvodima - staklenicima, šupama - možete koristiti nekoliko opcija za ljepila.

1. Jednokomponentna ljepila. Također su prikladni za montažu polikarbonatnih ploča na gumene, metalne, staklene ili polimerne površine. Postoji mnogo proizvoda u ovoj kategoriji, možete odabrati Vitralit 5634, Cosmofen, Silikonski mastiks. Jednokomponentna ljepila karakterizira brzo stvrdnjavanje, ne boje se vlage i visokih temperatura.
2. EVA. Ljepila na bazi etilen vinil acetata prikladna su za međusobno povezivanje polimernih materijala u različitim ravninama. Dobar je izbor za izradu višeslojnih proizvoda.
3. Ljepila koja se stvrdnjavaju vrućom. Pruža maksimalnu snagu veze. Najbolje formulacije imaju poliamidnu bazu.

U konstrukcijama koje rade pod opterećenjem treba koristiti dvokomponentna ljepila - Acrifix, Altuglas. Prikladne su formulacije na poliuretanskoj bazi koje tvore prozirni elastični šav. Za brtvljenje spojeva često se koriste silikonska ljepila. Polikarbonat se može pričvrstiti na ravne površine posebnom dvostranom trakom na podlozi od akrilne pjene.Preporuča se nanošenje termoplastičnih, silikonskih, poliuretanskih ljepila, kao i brzo stvrdnjavanje montažnim pištoljem.

Pričvršćivanje monolitnog polikarbonata izvodi se na dva načina. Ako nema zahtjeva za brtvljenje konstrukcije, koristi se spojni aluminijski profil ili drugi raspoloživi okovi i pribor. Lako je izbušiti rupu u materijalu, što vam omogućuje korištenje gotovo bilo koje vrste pričvršćivača.

Pričvršćivanje "suho" znači pričvršćivanje na okvir ili ugradnju polimernog lima u stezaljku, okvir. Pričvršćivanje se vrši bez značajnog napora, ali se mora zapamtiti o linearnom širenju materijala. Instalacija se provodi uz održavanje tehnoloških praznina od 5 mm, s udubljenjem od ruba okvira.

Također je moguće fiksirati monolitni polikarbonat mokrom metodom. U tom slučaju morat ćete odabrati pravo ljepilo, brtvilo ili kit na bazi polimera. Ne možete uzimati alkalne spojeve, agresivna otapala - mogu uništiti strukturu polimera. Upute za mokre montažne ploče uključuju nekoliko koraka.

1. Odmastiti područja spojeva.
2. Izvršite mehaničko čišćenje spojenih rubova.
3. Prilikom pričvršćivanja na metal, gumu, staklo, možete koristiti industrijski termo pištolj s posebnim šipkama. Bolje je odabrati model s raspršivačem ljepila za topljenje. Bolje je odabrati sastav kompatibilnih šipki na bazi EVA, za najjaču vezu - poliamid.
4. Prilikom međusobnog spajanja polikarbonatnih listova, na područje koje se spaja nanosi se tekućina s hladnim djelovanjem. Dijelovi su, ako je potrebno, pričvršćeni stezaljkama. Zatim se ostavlja na stvrdnjavanje i lijepljenje na rok koji je odredio proizvođač.
5. Opterećeni elementi su povezani silikonskim ljepilom-brtvilom ili posebnom pjenastom trakom.

Nakon što se ljepilo stvrdne, proizvod se može koristiti za predviđenu namjenu.

Prema recenzijama kupaca, monolitni karbonat pri kupnji košta mnogo više od svog staničnog kolege. Ali ima očite prednosti: atraktivan i raznolik dizajn, snagu, jednostavnost rezanja. Primjećuje se da obojani valoviti listovi dobro su prikladni za privremene i trajne ograde. Kupci radije kupuju prozirne opcije s prijenosom svjetlosti od oko 45% kako bi osigurali privatnost na ljetnim verandama i sjenicama.

Vlasnici monolitnih karbonatnih struktura također smatraju ekološku prihvatljivost ovog materijala očitim plusom. Čak i u dodiru s vatrom, ne ispušta otrovne tvari. Kada ga pokušate zapaliti, list se praktički ne zapali, brzo izumire. Ako je oštećena, ploča se raspada u traumatske čestice, što je također važno.

Ima i negativnih odgovora. Oni su uglavnom povezani s lakoćom oštećenja vanjskog sloja materijala. Na glatkoj površini, ogrebotine i drugi nedostaci vidljivi su izdaleka. Vrijedi napomenuti da UV zaštitni premaz također nije jako izdržljiv, s vremenom se njegova učinkovitost značajno smanjuje.

Sljedeći video će vam reći o prednostima i nedostacima monolitnog polikarbonata.