Veličine polikarbonatnih ploča

Polikarbonat je moderni polimerni materijal koji je gotovo proziran kao staklo, ali 2-6 puta lakši i 100-250 puta jači.... Omogućuje vam stvaranje dizajna koji kombiniraju ljepotu, funkcionalnost i pouzdanost.

To su prozirni krovovi, staklenici, izlozi, ostakljenja zgrada i još mnogo toga. Za izgradnju bilo koje strukture važno je napraviti ispravne izračune. A za to morate znati koje su standardne dimenzije polikarbonatnih ploča.

Stanični (drugi nazivi - strukturni, kanalni) polikarbonat su ploče od nekoliko tankih slojeva plastike, pričvršćene iznutra vertikalnim mostovima (ukrućenjima). Učvršćivači i horizontalni slojevi tvore šuplje stanice. Takva struktura u bočnom dijelu podsjeća na saće, zbog čega je materijal i dobio ime. To je posebna stanična struktura koja pločama daje povećana svojstva zaštite od buke i topline. Obično se proizvodi u obliku pravokutnog lima, čije su dimenzije regulirane GOST R 56712-2015. Linearne dimenzije tipičnih listova su sljedeće:

• širina - 2,1 m;
• duljina - 6 m ili 12 m;
• opcije debljine - 4, 6, 8, 10, 16, 20, 25 i 32 mm.

S gledišta izbora materijala, najvažnija karakteristika je njegova debljina. Usko je povezan s nekoliko parametara.

• Broj plastičnih slojeva (obično 2 do 6). Što ih je više, što je materijal deblji i jači, to su njegova svojstva upijanja zvuka i toplinske izolacije bolja. Dakle, indeks zvučne izolacije 2-slojnog materijala je oko 16 dB, koeficijent otpornosti na prijenos topline je 0,24, a za 6-slojni materijal ti pokazatelji su 22 dB i 0,68, respektivno.
• Raspored ukrućenja i oblik ćelija. O tome ovise i čvrstoća materijala i stupanj njegove fleksibilnosti (što je deblji list, to je jači, ali se gore savija). Stanice mogu biti pravokutne, križne, trokutaste, šesterokutne, saćaste, valovite.
• Debljina učvršćivača. Otpornost na mehanička naprezanja ovisi o ovoj osobini.

Na temelju omjera ovih parametara razlikuje se nekoliko vrsta staničnog polikarbonata. Svaki od njih je najprikladniji za svoje zadatke i ima svoje tipične standarde debljine lima. Najpopularnije su nekoliko vrsta.

• 2 h (P2S) - listovi od 2 sloja plastike, povezani okomitim mostovima (ukrućenjima), tvoreći pravokutne ćelije. Skakači se nalaze svakih 6-10,5 mm i imaju poprečni presjek od 0,26 do 0,4 mm. Ukupna debljina materijala obično je 4, 6, 8 ili 10 mm, rijetko 12 ili 16 mm. Ovisno o debljini nadvoja, m2. m materijala teži od 0,8 do 1,7 kg. Odnosno, sa standardnim dimenzijama od 2,1x6 m, list teži od 10 do 21,4 kg.
• 3H (P3S) Je 3-slojna ploča s pravokutnim ćelijama. Dostupne u debljinama 10, 12, 16, 20, 25 mm. Standardna debljina unutarnjih nadvoja je 0,4-0,54 mm. Težina 1 m2 materijala je od 2,5 kg.
• 3X (K3S) - troslojne ploče, unutar kojih se nalaze i ravna i dodatna nagnuta ukrućenja, zbog kojih ćelije dobivaju trokutasti oblik, a sam materijal - dodatna otpornost na mehanička naprezanja u usporedbi s listovima tipa "3H".Standardna debljina lima - 16, 20, 25 mm, specifična težina - od 2,7 kg / m2. Debljina glavnih ukrućenja je oko 0,40 mm, dodatnih - 0,08 mm.
• 5N (P5S) - ploče koje se sastoje od 5 plastičnih slojeva s ravnim rebrima za ukrućenje. Tipična debljina - 20, 25, 32 mm. Specifična težina - od 3,0 kg / m2. Debljina unutarnjih nadvoja je 0,5-0,7 mm.
• 5X (K5S) - 5-slojna ploča s okomitim i dijagonalnim unutarnjim pregradama. Standardno, list ima debljinu od 25 ili 32 mm i specifičnu težinu od 3,5-3,6 kg / m2. Debljina glavnih nadvoja je 0,33-0,51 mm, nagnuta - 0,05 mm.

Uz standardne ocjene prema GOST-u, proizvođači često nude svoje vlastite dizajne, koji mogu imati nestandardnu ​​strukturu ćelija ili posebne karakteristike. Na primjer, ploče se nude s većom otpornošću na udarce, ali u isto vrijeme manje težine od standardnih opcija. Osim premium marki, postoje, naprotiv, varijante laganog tipa - sa smanjenom debljinom učvršćivača. Jeftinije su, ali je njihova otpornost na naprezanje niža od tipičnih ploča. To jest, ocjene različitih proizvođača, čak i s istom debljinom, mogu se razlikovati u snazi ​​i performansama.

Monolitni (ili oblikovani) polikarbonat dolazi u obliku pravokutnih plastičnih listova. Za razliku od saća, oni imaju potpuno homogenu strukturu, bez šupljina iznutra. Stoga su pokazatelji gustoće monolitnih ploča znatno veći, odnosno veći pokazatelji čvrstoće, materijal je u stanju izdržati značajna mehanička i težinska opterećenja (otpornost na opterećenje težine - do 300 kg po m2, otpornost na udarce - 900 do 1100 kJ / sq. M). Takva ploča se ne može slomiti čekićem, a ojačane verzije od 11 mm debljine mogu izdržati čak i metak. Štoviše, ova plastika je fleksibilnija i transparentnija od strukturne. Jedina stvar u kojoj je inferioran u odnosu na stanični je njegova toplinska izolacijska svojstva.

Monolitni polikarbonatni listovi proizvode se u skladu s GOST 10667-90 i TU 6-19-113-87. Proizvođači nude dvije vrste listova.

• Ravan - s ravnom, glatkom površinom.
• Profilirano - ima valovitu površinu. Prisutnost dodatnih rebara za ukrućenje (valovitost) čini materijal izdržljivijim od ravnog lima. Oblik profila može biti valovit ili trapezoidni s visinom profila (ili vala) u rasponu od 14-50 mm, duljinom nabora (ili vala) od 25 do 94 mm.

Po širini i dužini, listovi ravnog i profiliranog monolitnog polikarbonata većine proizvođača u skladu su s općim standardom:

• širina - 2050 mm;
• duljina - 3050 mm.

Ali materijal se također prodaje u sljedećim dimenzijama:

• 1050x2000 mm;
• 1260 × 2000 mm;
• 1260 × 2500 mm;
• 1260 × 6000 mm.

Budući da je struktura svih listova monolitne plastike ista, bez šupljina, veličina poprečnog presjeka (odnosno debljina) je glavni čimbenik koji utječe na čvrstoću (dok je u ćelijskom materijalu čvrstoća visoka ovisno o unutarnjoj strukturi).

Pravilnost je ovdje standardna: proporcionalno debljini, gustoća ploče se povećava, odnosno povećava se čvrstoća, otpornost na otklon, pritisak i lom. Međutim, mora se uzeti u obzir da se uz ove pokazatelje povećava i težina (na primjer, ako 1 m² ploče od 2 mm teži 2,4 kg, tada ploča od 10 mm teži 12,7 kg). Stoga moćne ploče stvaraju veliko opterećenje na konstrukcijama (temelj, zidovi itd.), Što zahtijeva ugradnju ojačanog okvira.

Polikarbonat je jedini krovni materijal koji se, uz izvrsne pokazatelje čvrstoće, može lako oblikovati i savijati u hladnom stanju, uzimajući lučni oblik. Da biste stvorili prekrasne strukture radijusa (lukovi, kupole), ne morate sastavljati površinu od mnogih čak i fragmenata - možete saviti same polikarbonatne ploče. To ne zahtijeva posebne alate ili uvjete - materijal se može oblikovati ručno.

Ali, naravno, čak i uz visoku elastičnost materijala, bilo koja ploča može se saviti samo do određene granice. Svaka vrsta polikarbonata ima svoj stupanj fleksibilnosti. Karakterizira ga poseban pokazatelj - radijus savijanja. Ovisi o gustoći i debljini materijala. Jednostavne formule mogu se koristiti za izračunavanje radijusa savijanja listova standardne gustoće.

• Za monolitni polikarbonat: R = t x 150, gdje je t debljina lima.
• Za list saća: R = t x 175.

Dakle, zamjenom vrijednosti debljine lima od 10 mm u formulu, lako je utvrditi da je polumjer savijanja monolitnog lima određene debljine 1500 mm, strukturni - 1750 mm. A uzimajući debljinu od 6 mm, dobivamo vrijednosti od 900 i 1050 mm. Radi praktičnosti, ne možete sami računati svaki put, već koristite gotove referentne tablice. Za marke s nestandardnom gustoćom, radijus savijanja može se malo razlikovati, pa prije kupnje svakako morate provjeriti ovu točku kod proizvođača.

Ali za sve vrste materijala postoji jasan uzorak: što je tanji list, to se bolje savija.... Neke vrste limova debljine do 10 mm toliko su fleksibilne da se mogu čak i smotati u rolu, što uvelike olakšava transport.

Polikarbonat se odabire na temelju kojih zadataka i u kojim uvjetima se planira koristiti materijal. Na primjer, materijal za oblaganje trebao bi biti lagan i imati dobra svojstva toplinske izolacije, za krov bi trebao biti vrlo jak da izdrži snježna opterećenja. Za objekte sa zakrivljenom površinom potrebno je odabrati plastiku potrebne fleksibilnosti. Debljina materijala odabire se ovisno o tome kolika će biti težina (to je posebno važno za krov), kao io koraku letvice (materijal se mora postaviti na okvir). Što je procijenjeno opterećenje veće, to bi lim trebao biti deblji. Štoviše, ako sanduk učinite češćim, onda se debljina lima može uzeti malo manje.

Na primjer, za uvjete srednje trake za malu nadstrešnicu, optimalan izbor, uzimajući u obzir snježna opterećenja, je monolitna polikarbonatna ploča debljine 8 mm s nagibom letve od 1 m. Ali ako smanjite letvu nagib do 0,7 m, tada se mogu koristiti ploče od 6 mm. Za izračune, parametri potrebne letvice, ovisno o debljini lima, mogu se pronaći iz odgovarajućih tablica. A kako biste ispravno odredili opterećenje snijegom za svoju regiju, najbolje je koristiti preporuke SNIP 2.01.07-85.

Općenito, preporuke za odabir debljine polikarbonatnih ploča dane su kako slijedi.

• 2-4 mm - treba odabrati za lagane konstrukcije koje ne doživljavaju opterećenje: reklamne i ukrasne strukture, lagani modeli staklenika.
• 6-8 mm - ploče srednje debljine, prilično svestrane, koriste se za konstrukcije s umjerenim opterećenjem: staklenici, šupe, sjenice, nadstrešnice. Može se koristiti za male krovne površine u regijama s malim opterećenjem snijegom.
• 10 -12 mm - pogodno za vertikalno ostakljenje, ograde i ograde, izradu zvučno izoliranih barijera na autocestama, izlozima, tendama i krovovima, prozirnim krovnim umetcima u regijama s umjerenim opterećenjem snijegom.
• 14-25 mm - imaju vrlo dobru čvrstoću, smatraju se "otpornim na vandalizam" i koriste se za stvaranje prozirnog krova velike površine, kao i kontinuirano ostakljenje ureda, staklenika, zimskih vrtova.
• Od 32 mm - koristi se za krovne radove u regijama s visokim opterećenjem snijegom.