Sve o staničnom polikarbonatu

Pojava na tržištu građevinskog materijala od plastičnog polikarbonata značajno je promijenila pristup izgradnji šupa, staklenika i drugih prozirnih konstrukcija, koje su prije bile izrađene od gustog silikatnog stakla. U našem pregledu razmotrit ćemo glavne karakteristike ovog materijala i dati preporuke o njegovom izboru.

Stanični polikarbonat je visokotehnološki građevinski materijal. Široko se koristi za proizvodnju tendi, sjenica, izgradnju zimskih vrtova, vertikalno ostakljenje, kao i za ugradnju krovova. S kemijskog gledišta, spada u složene poliestere fenola i ugljične kiseline. Spoj dobiven kao rezultat njihove interakcije naziva se termoplastikom, ima prozirnost i visoku tvrdoću.

Stanični polikarbonat se također naziva i stanični. Sastoji se od nekoliko ploča koje su međusobno pričvršćene unutarnjim rebrima za ukrućenje. Stanice nastale u ovom slučaju mogu imati jednu od sljedećih konfiguracija:

• trokutasti;
• pravokutan;
• saće.

Stanični polikarbonat predstavljen u građevinskom segmentu uključuje od 1 do 5 ploča, o njihovom broju izravno ovise parametar debljine lima, kao i radni parametri. Na primjer, debeli polikarbonat karakterizira povećana sposobnost izolacije buke i topline, ali u isto vrijeme propušta mnogo manje svjetla. Tanke propuštaju svjetlost u potpunosti, ali se razlikuju po nižoj gustoći i mehaničkoj čvrstoći.

U fazi proizvodnje, molekule polikarbonata ulaze u poseban uređaj - ekstruder. Odatle se pod povećanim pritiskom istiskuju u poseban oblik za stvaranje pločastih ploča. Zatim je materijal izrezan na slojeve i prekriven zaštitnim filmom. Tehnologija proizvodnje staničnog polikarbonata izravno utječe na svojstva materijala. Tijekom obrade postaje izdržljiviji, otporniji na mehanička opterećenja i ima iznimnu nosivost. Stanični polikarbonat u skladu s GOST R 56712-2015 ima sljedeće tehničke i operativne karakteristike.

Otpornost staničnog polikarbonata na udarce i druga mehanička oštećenja višestruko je veća od otpornosti stakla. Ova svojstva omogućuju korištenje materijala za ugradnju anti-vandal struktura, gotovo ih je nemoguće oštetiti.

Ploče koje se koriste u završnoj obradi često su izložene vanjskim nepovoljnim čimbenicima koji pogoršavaju njihovu strukturu. Stanični polikarbonat je otporan na veliku većinu kemijskih spojeva. Ne boji se:

• mineralne kiseline visoke koncentracije;
• soli s neutralnom ili kiselom reakcijom;
• većina oksidacijskih i redukcijskih sredstava;
• alkoholni spojevi, s izuzetkom metanola.

Istodobno, postoje materijali s kojima je bolje ne kombinirati stanični polikarbonat:

• beton i cement;
• jaka sredstva za čišćenje;
• brtvila na bazi alkalnih spojeva, amonijaka ili octene kiseline;
• insekticidi;
• metilni alkohol;
• aromatična kao i otapala halogenog tipa.

Stanični polikarbonat prenosi 80 do 88% vidljivog spektra boja. To je manje od silikatnog stakla. Štoviše ova razina je sasvim dovoljna za korištenje materijala za izgradnju staklenika i staklenika.

Stanični polikarbonat karakteriziraju iznimna svojstva toplinske izolacije. Optimalna toplinska vodljivost postiže se zbog prisutnosti čestica zraka u konstrukciji, kao i zbog visokog stupnja toplinske otpornosti same plastike.

Proizvođači staničnog karbonata tvrde da ovaj materijal zadržava svoja tehnička i radna svojstva 10 godina ako su ispunjeni svi zahtjevi za ugradnju i održavanje materijala. Vanjska površina lima je obrađena posebnim premazom koji jamči visoku zaštitu od UV zračenja. Bez takvog premaza, prozirnost plastike može se smanjiti za 10-15% tijekom prvih 6 godina. Oštećenje premaza može skratiti vijek trajanja ploča i dovesti do njihovog prijevremenog kvara. Na mjestima gdje postoji veliki rizik od deformacije, bolje je koristiti ploče debljine veće od 16 mm. Osim toga, stanični polikarbonat ima i druge karakteristike.

• Otpornost na vatru. Sigurnost materijala osigurava njegova iznimna otpornost na visoke temperature. Polikarbonatna plastika je svrstana u kategoriju B1, prema europskoj klasifikaciji, samogasivi je i teško zapaljiv materijal. U blizini otvorenog plamena u polikarbonatu, struktura materijala se uništava, počinje topljenje i pojavljuju se rupe. Materijal gubi svoju površinu i tako se udaljava od izvora vatre. Prisutnost ovih rupa uzrokuje uklanjanje otrovnih produkata izgaranja i viška topline iz prostorije.
• Mala težina. Stanični polikarbonat je 5-6 puta lakši od silikatnog stakla. Masa jednog lima nije 0,7-2,8 kg, zahvaljujući tome se od njega mogu graditi lagane konstrukcije bez konstrukcije masivnog okvira.
• Fleksibilnost. Visoka plastičnost materijala povoljno ga razlikuje od stakla. To vam omogućuje stvaranje složenih lučnih struktura od ploča.
• Nosivost. Određene sorte ove vrste materijala karakteriziraju visoke nosivosti, dovoljne da izdrže težinu ljudskog tijela. Zato se u područjima s povećanim opterećenjem snijega stanični polikarbonat često koristi za ugradnju krovišta.
• Karakteristike zvučne izolacije. Stanična struktura rezultira smanjenom akustičkom propusnošću.

Tehničke i operativne karakteristike, kao i varijabilnost veličina polikarbonatnih ploča, omogućuju korištenje ovog materijala za rješavanje niza građevinskih problema. Proizvođači nude proizvode koji dolaze u različitim veličinama, debljinama i oblicima. Ovisno o tome, razlikuju se sljedeće vrste ploča.

Širina ploče smatra se tipičnom vrijednošću, odgovara 2100 mm. Ova veličina određena je karakteristikama proizvodne tehnologije. Duljina lima može biti 2000, 6000 ili 12000 mm. Na kraju tehnološkog ciklusa, ploča dimenzija 2,1x12 m napušta transporter, a zatim se reže na manje. Debljina listova može biti 4, 6, 8, 10, 12, 16, 20, 25 ili 32 mm. Što je ovaj pokazatelj veći, to se list teže savija.Manje uobičajene su ploče debljine 3 mm, u pravilu se proizvode po pojedinačnoj narudžbi.

Stanični polikarbonatni listovi mogu biti zeleni, plavi, crveni, žuti, narančasti, smeđi, kao i sivi, mliječni i dimljeni. Za staklenike se obično koristi bezbojni prozirni materijal, a za ugradnju tendi često se preferira mat.

Popis najpopularnijih proizvođača staničnog polikarbonata uključuje sljedeća proizvodna poduzeća. Polygal Vostok je predstavnik izraelske tvrtke Plazit Polygal Group u Rusiji. Tvrtka proizvodi uzorke panela gotovo pola stoljeća, a njeni proizvodi smatraju se priznatim primjerom kvalitete. Tvrtka nudi stanični polikarbonat debljine 4-20 mm, s dimenzijama lima 2,1x6,0 i 2,1x12,0 m. Raspon nijansi uključuje više od 10 tonova. Uz tradicionalne bijele, plave i prozirne modele, tu su i jantarne, te srebrne, granitne i druge neobične boje.

Prednosti:

• mogućnost nanošenja premaza protiv magle ili infracrvenog upijanja;
• ukrasno utiskivanje;
• sposobnost izrade ploča s dodatkom inhibitora izgaranja, koji zaustavlja proces uništavanja materijala kada je izložen otvorenoj vatri;
• širok raspon opcija limova po specifičnoj težini: lagani, ojačani i standardni;
• visoka propusnost svjetlosti - do 82%.

Covestro - tvrtka iz Italije koja proizvodi polikarbonat pod markom Makrolon. U proizvodnji se koriste najnaprednije tehnologije i inovativna rješenja, zahvaljujući kojima tvrtka nudi visokokvalitetne građevinske materijale tražene od strane potrošača na tržištu. Ploče se proizvode u debljini od 4 do 40 mm, veličina tipične ploče je 2,1 x 6,0 m. Paleta nijansi uključuje prozirne, kremaste, zelene i dimljene boje. Razdoblje rada polikarbonata je 10-15 godina, uz pravilnu uporabu traje do 25 godina.

Prednosti:

• visokokvalitetni materijal - zbog upotrebe samo primarnih sirovina, a ne prerađenih;
• visoka otpornost na vatru;
• najveća otpornost na udarce u usporedbi s drugim markama polikarbonata;
• otpornost na agresivne reagense i nepovoljne vremenske uvjete;
• nizak koeficijent toplinskog širenja, zbog čega se polikarbonat može koristiti na povišenim temperaturama;
• otpornost na ekstremne temperature;
• pouzdan vodoodbojni premaz na unutarnjoj strani lima, kapljice teku prema dolje bez zadržavanja na površini;
• visoka propusnost svjetlosti.

Od nedostataka se ističe relativno mali raspon boja i samo jedna veličina - 2,1 x 6,0 m.

"Carboglass" vodi ocjenu domaćih proizvođača plastičnog polikarbonata, proizvodi vrhunske proizvode.

Prednosti:

• sve ploče su premazane protiv UV zraka;
• predstavljeni u jednoj i četverokomornoj izvedbi, dostupni su modeli s ojačanom strukturom;
• prijenos svjetlosti do 87%;
• mogućnost korištenja na temperaturama od -30 do +120 stupnjeva;
• kemijska inertnost na većinu kiselinsko-baznih otopina, s izuzetkom benzina, kerozina, kao i amonijaka i nekih drugih spojeva;
• širok raspon primjena od potreba malih kućanstava do velikih građevina.

Od minusa, korisnici primjećuju neusklađenost između stvarne gustoće koju je naveo proizvođač.

Ne samo opći izgled konstrukcije, već i njezina praktičnost, pouzdanost i otpornost na vodu uvelike ovisi o tome koliko će kompetentno biti odabrani okovi za izgradnju polikarbonatne strukture.Polikarbonatne ploče imaju tendenciju širenja ili skupljanja s promjenama temperature, stoga se prema dodacima postavljaju odgovarajući zahtjevi. Komponente za polikarbonatnu plastiku imaju povećanu granicu sigurnosti i uzrokuju vidljive prednosti pri ugradnji građevinskih konstrukcija:

• osigurati snažno i izdržljivo pričvršćivanje listova;
• spriječiti mehanička oštećenja ploča;
• osigurati nepropusnost spojeva i spojeva;
• eliminirati hladne mostove;
• dati strukturi strukturno ispravan i cjelovit izgled.

Za polikarbonatne ploče koriste se sljedeće vrste okova:

• profili (krajnji, kutni, sljemenski, spojni);
• stezna šipka;
• brtvilo;
• termalne podloške;
• samorezni vijci;
• trake za brtvljenje;
• pričvršćivači.

Stanični polikarbonat je vrlo tražen u građevinskoj industriji zbog svojih iznimnih tehničkih i operativnih karakteristika, dugog razdoblja uporabe i pristupačne cijene. Danas uspješno zamjenjuje staklo i druge slične materijale s manjom otpornošću na habanje i udarce. Ovisno o debljini lima, polikarbonat može imati različite namjene.

• 4 mm - koristi se za izradu izloga, reklamnih panoa i nekih ukrasnih predmeta. Dopušteno samo za unutarnju upotrebu.
• 6 mm - relevantno pri postavljanju nadstrešnica i tendi, pri postavljanju malih staklenika.
• 8 mm - pogodan za uređenje krovnih pokrivača u regijama s niskim opterećenjem snijega, kao i za izgradnju velikih staklenika.
• 10 mm - pronašli su svoju primjenu za okomito ostakljenje.
• 16-25 mm - pogodno za stvaranje staklenika, bazena i parkirališta.
• 32 mm - koristi se u regijama s povećanim opterećenjem snijega za krovnu konstrukciju.

Unatoč činjenici da se stanični polikarbonat nudi u širokom rasponu građevinskih supermarketa, ipak, odabir visokokvalitetnog modela nije tako jednostavan kao što se čini na prvi pogled. Moraju se uzeti u obzir specifikacije materijala, performanse i tržišna vrijednost. Posebnu pozornost treba obratiti na sljedeće parametre.

• Debljina. Što je više slojeva u strukturi polikarbonatnog materijala, to će bolje zadržati toplinu i izdržati mehanička opterećenja. Istodobno će se gore saviti.
• Dimenzije lima. Najjeftiniji način bit će kupiti polikarbonat standardne veličine 2,1x12 m. Međutim, prijevoz takvog prevelikog materijala koštat će impresivnu količinu. Preporučljivo je zaustaviti se na pločama 2,1x6 m.
• Boja. Za izradu tendi koristi se polikarbonat u boji. Iznimno prozirna je pogodna za staklenike i staklenike. Za izradu tendi koriste se neprozirne.
• Prisutnost sloja koji inhibira ultraljubičasto zračenje. Ako se ploče kupuju za izgradnju staklenika, tada se može koristiti samo polikarbonat sa zaštitnim premazom, inače će se zamutiti tijekom rada.
• Težina. Što je veća masa materijala, to će biti potreban izdržljiviji i čvršći okvir za njegovu ugradnju.
• Nosivost. Ovaj kriterij se uzima u obzir kada je polikarbonatna plastika potrebna za izgradnju prozirnog krova.

Za rad s plastičnim polikarbonatom obično se koriste sljedeće vrste alata.

• bugarski. Najčešći alat koji je dostupan u svakom kućanstvu, dok uopće nije potrebno kupovati skupe modele - čak i proračunska pila može lako rezati stanični polikarbonat. Da biste napravili točne rezove, morate postaviti krug od 125 koji se koristi za metal. Savjet: bolje je da neiskusni majstori vježbaju na nepotrebnim ostacima materijala, inače postoji velika opasnost od oštećenja obradaka.

• Nož za papire. Dobro se nosi s rezanjem polikarbonatnih listova.Alat se može koristiti za polikarbonatne ploče debljine manje od 6 mm, nož neće uzeti debele ploče. Prilikom rada iznimno je važno biti oprezan - oštrice takvih noževa u pravilu su oštro naoštrene, stoga, ako nepažljivo režete, možete ne samo uništiti plastiku, već se i ozbiljno ozlijediti.

• Električna ubodna pila. Široko se koristi za rad sa staničnim polikarbonatom. U tom slučaju morat ćete instalirati turpiju s malim zubima, inače nećete moći rezati materijal. Ubodna pila je posebno tražena ako trebate zaokružiti.

• Pila za metal. Ako nemate iskustva u relevantnom radu, onda je bolje ne uzimati ovaj alat - inače, duž linije rezova, polikarbonatno platno će puknuti. Prilikom rezanja trebate pričvrstiti listove što je moguće čvršće - to će minimizirati vibracije i ukloniti naprezanje tijekom procesa rezanja.

• Laser. Rezanje ploča može se izvesti i laserom, obično se koristi u profesionalnom radu s plastikom. Laser osigurava iznimnu kvalitetu rada - odsutnost bilo kakvih nedostataka, potrebnu brzinu rezanja i točnost rezanja unutar 0,05 mm. Prilikom rezanja kod kuće morate slijediti pravila. Prije početka rada potrebno je ukloniti sve strane predmete (ostatke dasaka, građevinskog materijala, grana i kamenja) s mjesta rada. Mjesto bi trebalo biti savršeno ravno, inače će se na platnima pojaviti ogrebotine, strugotine i druga oštećenja. Kako bi se osigurala maksimalna kvaliteta, bolje je pokriti površinu pločama od vlaknaste ploče ili iverice. Nadalje, pomoću flomastera i ravnala, na pločama se izrađuju oznake. Ako se istodobno bude potrebno kretati duž plastike, onda je bolje položiti ploče i kretati se strogo duž njih. S obje strane napravljenih oznaka položene su ploče, u istim odjeljcima ploče su također postavljene na vrh. Morate rezati strogo duž linije označavanja. Ako planirate raditi sa zrcalom ili laminiranim materijalom, ploča mora biti postavljena s poklopcem prema gore. Na kraju rada na rezanju plastike komprimiranim zrakom, morate temeljito puhati sve šavove kako biste uklonili prašinu i sitne strugotine.

Ugradnja strukture od staničnog polikarbonata može se izvesti ručno - za to morate pročitati upute i pripremiti potrebne alate. Za postavljanje polikarbonatne konstrukcije potrebno je izgraditi čelični ili aluminijski okvir, rjeđe su ploče pričvršćene na drvenu podlogu.

Ploče su pričvršćene na okvir samoreznim vijcima na koje se postavljaju brtvene podloške. Pojedinačni elementi su međusobno povezani pomoću spojnih elemenata. Za izradu tendi i drugih laganih konstrukcija, polikarbonatne ploče mogu se lijepiti zajedno. Visoku kvalitetu pričvršćivanja osigurava jednokomponentno ili etilen vinil acetatno ljepilo.

Što trebate znati pri odabiru staničnog polikarbonata, pogledajte sljedeći video.