Metode ugradnje polikarbonata

Polikarbonat je trenutno jedan od najpopularnijih i najsvestranijih materijala. Koristi se u različite svrhe. Ugradnja polikarbonatnih listova nije teška, pa se čak i oni majstori koji jedva poznaju takav posao mogu lako nositi s tim. U ovom članku ćemo naučiti kako možete instalirati polikarbonat vlastitim rukama.

Polikarbonat je pločasti materijal koji dolazi u različitim varijantama. Potrošači mogu birati i prozirne (bezbojne) i obojene proizvode. Listovi su ili savršeno glatki ili rebrasti. Različite vrste polikarbonata prikladne su za različite namjene. Međutim, ove materijale ujedinjuje činjenica da se mogu instalirati bez problema, čak i ako se neiskusni majstor upusti u posao.

Prilikom postavljanja polikarbonatnih listova na određenu bazu, majstor se mora sjetiti brojnih relevantnih pravila. Samo ako ih slijedite, možete očekivati ​​dobre rezultate i ne bojati se ozbiljnih pogrešaka. Pogledajmo točke o kojima je riječ o pravilima instalacije.

• Majstor mora ispravno orijentirati polikarbonatne ploče prije postavljanja. Od takvih materijala mogu se sastaviti okomite, nagnute ili čak lučne strukture. U svakom od gore navedenih slučajeva, listovi moraju biti orijentirani prema zasebnoj shemi.
• Prije pričvršćivanja polikarbonatnih listova na drveni ili metalni okvir, majstor će ih morati pravilno izrezati. Ovo je vrlo važna faza rada, tijekom koje je bolje ne pogriješiti. Rezanje se može izvesti ili nožnom pilom ili jednostavnim nožem. Ako bi odvajanje listova trebalo biti što točnije i brže, tada naznačeni alati ovdje neće biti dovoljni - morat ćete koristiti električnu pilu s naglaskom i oštricom od tvrdih legura.
• Nakon rezanja, majstor se mora apsolutno riješiti svih čipova koji ostaju u unutarnjim šupljinama ploča. Ako je polikarbonat stanični, ova je stavka posebno relevantna.
• Rupe u listovima mogu se napraviti standardnim svrdlom naoštrenim pod kutom od 30 stupnjeva. Rupe se buše na udaljenosti od najmanje 4 cm od rubova lima.
• Za ugradnju polikarbonatnih ploča možete izraditi podnožje okvira (lajsne) ne samo od drva, već i od čelika ili aluminija.

Preporučljivo je zasebno razgovarati o tome koje značajke treba uzeti u obzir pri ugradnji polikarbonata na metalnu podlogu. U ovom slučaju majstor treba uzeti u obzir da su metal i polikarbonat materijali koji se ne "slažu" na najbolji način.

Pogledajmo nekoliko osnovnih pravila u vezi s ugradnjom u takvim uvjetima.

• Polikarbonatne ploče karakteriziraju vrlo visoki koeficijent toplinskog širenja - nekoliko puta veći od metala. To sugerira da sve mogućnosti pričvršćivanja polikarbonata na metalni sanduk moraju biti popraćene posebnim kompenzacijskim prazninama.Ovo pravilo se ne može zanemariti ako želite na kraju dobiti pouzdanu i izdržljivu strukturu.
• Zbog temperaturnih kolebanja, osobito tijekom ranog proljeća, predmetni materijal često počinje „jahati“ po metalnoj potpornoj podlozi. Budući da su plastične površine mnogo duktilnije od metalnih, rubovi listova s ​​vremenom počinju biti prekriveni pukotinama i ogrebotinama. Majstor mora uzeti u obzir takve značajke materijala s kojima radi.
• Polikarbonat i saća i monolitnog tipa ima visok toplinski kapacitet, ali nisku toplinsku vodljivost. Kao rezultat toga, uslijed temperaturnih fluktuacija dolazi do kondenzacije na elementima metalnog okvira, posebno ispod točaka pričvršćivanja i unutarnjeg dijela saća. Zato ih majstor mora s vremena na vrijeme dobro očistiti i obojiti.

Listovi od visokokvalitetnog polikarbonata ne mogu se pričvrstiti na jednu ili drugu podlogu bez na raspolaganju svih potrebnih materijala i alata. Ovo je jedan od prvih koraka u instalacijskom radu. Ispitajmo, točku po točku, koje su komponente potrebne za ispravnu ugradnju polikarbonata.

Ako je, na primjer, polikarbonat pričvršćen na metalni sanduk, to će svakako zahtijevati posebne profile. Podijeljeni su, krajnji ili jednodijelni. Dakle, spojni profili jednodijelnog tipa izrađeni su od istog polikarbonata. Lako se mogu uskladiti s bojom listova saća. Kao rezultat toga, veze nisu samo vrlo pouzdane, već i atraktivne. Postoje i takve vrste profila.

• Sekcijski. Sastoji se od baze i poklopca. Ovi dizajni imaju noge zaobljene u unutarnju polovicu. Zato se za kvalitetno pričvršćivanje listova postavlja profil između njih.

• Kraj. Misli se na profil u obliku slova U. Neophodan je za visokokvalitetni čep krajeva ploča sa saćem, kako prljavština i voda ne bi prodrle u ćelije.

• Greben. Takav profil omogućuje izradu posebnog plutajućeg nosača, koji je neophodan pri sastavljanju lučnih konstrukcija.

• Čvrsti kut. Pomoću ovog plastičnog brtvenog profila, polikarbonatni listovi se drže zajedno pod kutom od 90 stupnjeva. Također se mogu koristiti za pričvršćivanje ploča koje imaju različite vrijednosti debljine.

• Montira se na zid. Ovim profilima se limeni materijal pričvršćuje izravno na zid, a također dodatno štiti krajnje dijelove koji su usmjereni prema zidovima.

Montaža polikarbonatnih ploča vrši se termalnim podlošcima. Zahvaljujući takvim pričvršćivačima, ploče se mogu pričvrstiti što je moguće čvršće i pouzdanije. Dizajn termalnih perilica sastoji se od 3 komponente:

• konveksna plastična podloška s nogom koja ispunjava rupu na ploči;
• brtveni prsten od gume ili fleksibilnog polimera;
• čepovi, koji učinkovito štite samorezni vijak od kontakta s vlagom.

Samorezni vijci, koji se koriste kao pričvršćivači za polikarbonatne listove, vrlo su rijetko opremljeni termalnim podloškama, pa se preporuča kupiti zasebno. Kočioni diskovi podijeljeni su u nekoliko podvrsta:

• polipropilen;
• polikarbonat;
• od nehrđajućeg čelika.

Mini perilice razlikuju se od gore navedenih standardnih termalnih perilica po tome što imaju minijaturniju veličinu. Najčešće se koriste u skučenim prostorima, kao iu onim slučajevima kada pričvršćivače treba učiniti što manje uočljivijim i privlačnijim. Mini podloške također su dostupne u raznim materijalima.

Takvi se elementi koriste samo u situacijama kada se sastavlja konstrukcija tipa luka. Zahvaljujući pocinčanoj traci, ploče ostaju sigurne i zdrave jer ih nije potrebno bušiti ili piliti. Trake spajaju polikarbonatne listove na apsolutno bilo kojem mjestu.

Stub profili su različiti. Na primjer, za ploče tipa saća obično se koriste dijelovi u obliku slova L s mikroskopskim porama. Pomoću predmetnog elementa krajnji dijelovi materijala su vrlo dobro zatvoreni. Tu je i utikač tipa F. Takvi dijelovi vrlo su slični elementima u obliku slova L.

Uglavnom, pri postavljanju staklenika u lokalnom području, obrtnici koriste samo čepove u obliku slova L. Ali za ugradnju krova, obje opcije utikača bit će dobro prikladne.

Iz kompleta alata, majstor se treba opskrbiti sljedećim pozicijama:

• nož za papire (prikladan će za rad s listovima debljine 4-8 mm);
• brusilica (možete koristiti apsolutno bilo koji model ovog alata);
• električna ubodna pila (vrlo dobro i jednostavno reže polikarbonat ako je opremljena turpijom s finim zubima, ali je potrebna određena vještina za izvođenje radova);
• nožna pila (koriste je samo iskusni stručnjaci, budući da polikarbonatni listovi mogu početi pucati ako se nepravilno režu);
• laser (jedna od najprikladnijih i najtočnijih metoda za rezanje polikarbonata, ali sam alat je vrlo skup, pa ga češće koriste profesionalci).

Prije početka montaže preporuča se pripremiti sve komponente potrebne za rad. Stavite sve komponente pri ruci kako ne biste morali gubiti vrijeme tražeći željeni predmet. Za rad s polikarbonatom najbolje je koristiti samo visokokvalitetne, ispravno radne alate.

Specijalni stanični polikarbonat danas je u velikoj potražnji. Ovaj se materijal može popraviti na jednoj ili drugoj osnovi koristeći vrlo jednostavnu i razumljivu tehnologiju. Postoji nekoliko načina za pričvršćivanje lisnog materijala na sanduk. Na metalni profil dopušteno je pričvršćivanje listova saća. Materijal od kojeg je izrađena baza odražava se u prikladnim pričvrsnim elementima na koje su ploče pričvršćene.

Najčešće se za pričvršćivače koriste samorezni vijci za metal ili drvo. Termalne perilice su uključene u neke opcije, koje su gore spomenute. U dizajnu termalnih perilica postoji posebna noga. Ovi pričvršćivači se odabiru tako da odgovaraju debljini ploča koje se postavljaju.

Razmatrani dijelovi ne samo da će zaštititi materijal od mogućih oštećenja i deformacija, već će i smanjiti gubitak topline zbog kontakata s samoreznim vijcima - hladnim vodičima. Prilikom postavljanja polikarbonatnih listova na željeznu ili metalnu podlogu, preporuča se postavljanje samoreznih vijaka u prethodno izbušene rupe. Moraju zadovoljiti niz zahtjeva.

• Rupe se mogu napraviti samo između ukrućenja. Minimalna udaljenost od ruba treba biti 4 cm.
• Prilikom izrade rupa važno je uzeti u obzir moguće toplinsko širenje materijala, zbog čega se može početi kretati. Stoga promjer rupa nužno mora odgovarati promjeru termo podloški.
• Ako je plastika predugačka, rupe u njoj moraju biti izrađene ne samo velike veličine, već i uzdužno izduženog oblika.
• Kut rupe mora biti ravan. Dopuštena je pogreška ne veća od 20 stupnjeva.

Poznavajući točno tehnologiju izravne ugradnje listova staničnog polikarbonata, lako mogu obložiti gotovo svaku bazu. Međutim, ploče još uvijek moraju biti ispravno spojene jedna na drugu. U takve se svrhe koriste posebne komponente - profili. Dakle, preporučljivo je koristiti fiksne profile za pričvršćivanje ploča debljine 4-10 mm.

A split opcije mogu spojiti ploče od 6 do 16 mm zajedno. Profili koji se mogu ukloniti moraju se sastaviti od para glavnih komponenti: donji dio koji služi kao baza, kao i gornji element - poklopac s bravom. Ako koristite uklonjivi profil za ugradnju polikarbonata sa strukturom saća, ovdje će biti sljedeća kratka postupna uputa.

• Prvo ćete morati napraviti rupe za vijke na bazi.
• Nadalje, baza će morati biti kvalitativno fiksirana na uzdužnoj strukturi. Tada će majstor morati položiti ploče, ostavljajući razmak od samo 5 mm. On je taj koji će biti potreban za kompenzaciju ekspanzije polikarbonata pod utjecajem visokih temperatura.
• Poklopci profila mogu se učvrstiti drvenim čekićem.

Mnogi obrtnici su zainteresirani za: je li moguće montirati listove saća od polikarbonata s preklapanjem? Moguće je primijeniti na takvo rješenje, ali samo ako se rad izvodi s tankim listovima (ne više od 6 mm.). Ali gušći polimerni listovi, ako se polažu s preklapanjem, formirat će vrlo jasno vidljive stepenice zbog slaganja jedan na drugi. Ovaj se problem može riješiti samo pomoću pravilno odabranog spojnog profila. Prije postavljanja preklapajućih polikarbonatnih ploča, majstor mora uzeti u obzir s kojim se problemima može suočiti u budućnosti.

• S takvom metodom gotovo uvijek se neizbježno narušava potrebna nepropusnost obloženih baza. Može čak doći do propuha, potpunog ispuhavanja unutarnje topline ili nakupljanja krhotina i vode ispod obloge.
• Ploče koje se preklapaju otpornije su na udare vjetra. Ako fiksacija nije dovoljno jaka i sigurna, polikarbonat se može slomiti ili odvojiti.

Također možete instalirati monolitne polikarbonatne ploče vlastitim rukama. Polaganje ovog materijala nije vrlo težak i dugotrajan proces, ali također diktira svoja pravila i kronologiju radnji. Postoje samo 2 glavna načina za pričvršćivanje čvrstog polikarbonata na odabranu bazu. Razmotrimo od kojih se koraka sastoje ove metode i koji će biti praktičniji.

Majstori vrlo često pribjegavaju takvoj shemi djelovanja. "Mokra" metoda uključuje korištenje specijaliziranog maziva na bazi polimera. U ovom slučaju se provodi polaganje polikarbonatnih komponenti, ostavljajući određeni korak, prazninu. Ovi razmaci djeluju kao dilatacijski spojevi u slučaju da se materijal širi zbog promjena temperature.

Ako je baza okvira izrađena od jačeg metala, tada je ovdje potrebno koristiti nepolimerne smjese, a posebni gumeni jastučići su brtve. Kombiniraju se s kvalitetnim brtvilom. Potonji se, prema shemi, mora nanositi i na prednje i na unutarnje stezne površine.

Mnogo je majstora koji radije rade s ovom tehnologijom. Ne zahtijeva upotrebu brtvila i drugih sličnih rješenja. Suho postavljene polikarbonatne ploče mogu se montirati izravno na gumenu brtvu.

Polikarbonat privlači potrošače ne samo svojim karakteristikama izvedbe, već i jednostavnošću ugradnje. Mnogi korisnici sami postavljaju visokokvalitetne polikarbonatne ploče i ne troše novac na usluge iskusnih stručnjaka. Ako ste i vi planirali obavljati takav posao, preporučljivo je uzeti u obzir nekoliko korisnih savjeta i trikova.

• Ako se odlučite za ugradnju polikarbonata na sanduk od praktičnog metala, morate znati da je u takvim konstrukcijama najranjivije područje prednji rub površine, na koji se zatim naslanjaju polikarbonatne ploče.
• Često, majstori, pričvršćujući polikarbonat, pribjegavaju metodi fiksiranja točke. Smatra se primitivnim i malo kvari izgled gotove strukture. Ali ako želite uštedjeti na pričvršćivačima, ova metoda je najprikladnija, a opterećenje na listovima neće biti tako veliko.
• Polikarbonat je moguće rezati različitim alatima, ali istodobno ne smijemo zaboraviti da će tijekom takvog postupka teško biti moguće izbjeći nepotrebne vibracije. Pod njihovim utjecajem, materijal se može rezati s nepravilnostima i drugim nedostacima koji će loše utjecati na instalacijske radove. Kako se ne bi suočili s takvim problemima, polaganje polikarbonata za daljnje rezanje treba obaviti samo na vrlo dobro fiksiranoj, stabilnoj podlozi, smještenoj strogo vodoravno.
• Preporuča se napraviti nekoliko rupa u završnom dijelu polikarbonatnih ploča. Bit će vrlo korisni za bolji i potpuniji otjecanje tekućine iz lisnatog materijala.
• Polikarbonat je najbolje rezati kvalitetnim karbidnim diskovima s malim, nerazrijeđenim zubima. Nakon njih rez je što točniji i ravnomjerniji.
• Ne preporuča se žuriti i radije ukloniti film na njegovoj površini s polikarbonata. Takvi se premazi koriste ne samo za dodatnu zaštitu ploča od mogućih oštećenja, već i izravno za pravilnu provedbu procesa ugradnje.
• Majstor mora zapamtiti da gornji krajevi polikarbonatnih ploča moraju biti pravilno zatvoreni. U takve svrhe ne preporuča se koristiti običnu ljepljivu traku - to neće biti dovoljno. Bolje je koristiti specijaliziranu traku.
• Donji krajevi ploča, naprotiv, moraju uvijek ostati otvoreni. To je neophodno kako bi kondenzirajuća vlaga mogla sigurno napustiti lisni materijal, a ne nakupljati se u njemu, bez odvodnog puta.
• Naravno, polikarbonat se mora pričvrstiti pouzdano i učinkovito, ali se u isto vrijeme ne preporučuje zatezanje vijaka koji drže limeni materijal iznimno čvrsto. Nije dobra ideja čvrsto pričvrstiti cijelu ploču. Konstrukcije moraju imati barem mali stupanj slobode kako bi mogle slobodno "disati", šireći se i skupljajući u trenutku nastupanja hladnoće ili topline.
• Ako se planira napraviti prekrasna lučna konstrukcija, tada će polikarbonat prije toga morati biti ispravno presavijen. Zavoj je potrebno napraviti u liniji duž zračnih kanala.
• Za pričvršćivanje polikarbonata na odabranu i pravilno pripremljenu bazu, majstor se mora opskrbiti samo visokokvalitetnim, pouzdanim pričvršćivačima. Svi pričvršćivači moraju biti netaknuti i bez oštećenja ili nedostataka. Ako uštedite na vijcima i podloškama, na kraju se struktura neće pokazati najotpornijom na habanje.
• Odabirom pravog materijala za letvu za polikarbonat, morate imati na umu da je mnogo lakše brinuti se za metalne konstrukcije, one traju dulje.Drvene podloge zahtijevaju stalne antiseptičke tretmane, a njihov vijek trajanja je znatno kraći.
• Unatoč činjenici da je polikarbonat vrlo prikladan i savitljiv materijal u obradi, ipak se preporuča pažljivo i polako raditi s njim. Izrežite listove pažljivo, bez previše žurbe. Imajte na umu da sposobnost savijanja također ima svoje granice. Ako prema materijalu postupate previše agresivno i nemarno, može se ozbiljno oštetiti.
• Ako su listovi ugrađeni na čelični okvir, tada se moraju obojiti, ali samo ispod pričvršćivača. To može biti prilično problematično za napraviti. Nije tako lako doći na prava mjesta četkom, pa će biti lakše rastaviti polikarbonatne listove. Prije bojenja metal se temeljito očisti, a po potrebi se mijenja i brtvena guma.
• Morate pažljivo obojiti okvir ispod listova. Boje ili otapala ne smiju doći u dodir s polikarbonatom. Takvi sastavi mogu ozbiljno naštetiti materijalu koji se razmatra, negativno utjecati na njegov izgled i performanse.
• Ako se bojite samostalno polagati i fiksirati polikarbonatne listove na pripremljenu podlogu, ima smisla kontaktirati stručnjaka. Tako ćete se spasiti od nepotrebnih troškova i pogrešaka napravljenih pogrešnom instalacijom.

Za informacije o tome kako popraviti stanični polikarbonat, pogledajte sljedeći video.