Sve o polikarbonatu

Polikarbonat je popularan limeni materijal koji se široko koristi u području oglašavanja, dizajna, popravka, u izgradnji ljetnih vikendica i u proizvodnji zaštitne opreme. Primljene recenzije potrošača pokazuju da su polimeri ove vrste dobro opravdani u svojoj popularnosti. O tome što su i zašto su potrebni, kako se različite vrste razlikuju, što su i koja svojstva imaju polikarbonatne ploče, vrijedi naučiti detaljnije.

Građevinski polikarbonat je polimerni materijal prozirne strukture, vrsta plastike. Najčešće se proizvodi u obliku ravnih listova, ali se također može predstaviti u figuriranim proizvodima. Od njega se proizvodi širok raspon proizvoda: farovi za automobile, cijevi, naočale za zaštitne kacige. Polikarbonati su predstavljeni cijelom skupinom plastike, koja se temelji na sintetičkim smolama - mogu imati različite sastave, ali uvijek imaju zajedničke karakteristike: prozirnost, tvrdoću, čvrstoću. Ovaj materijal se široko koristi. Koristi se u dekoraciji fasada zgrada, u izradi tendi i drugih prozirnih konstrukcija.

Polikarbonat u pločama ima jedinstven skup svojstava - po čvrstoći nadmašuje akrilno i silikatno staklo, vatrootporan je, jer se topi kada se zagrijava, a ne pali. Izum termoplastičnog polimera bio je nusproizvod farmaceutske industrije. Sintetizirao ga je 1953. Hermann Schnell, inženjer u Bayeru u Njemačkoj. Ali njegova je metoda bila duga i skupa.

Danas se sve vrste polikarbonata proizvode na tri načina, od kojih svaki osigurava dovoljno isplative proizvodne procese.

• Polikondenzacija fosgena i A-bisfenola (međufazna). Odvija se u organskim otapalima ili u vodeno-alkalnom mediju.
• Transesterifikacija u vakuumu difenil karbonata.
• Fosgenacija u otopini piridin A-bisfenola.

Sirovine se u tvornice isporučuju u vrećama, u obliku granula. Dodane su mu komponente za stabilizaciju svjetlosti, čime se osigurava odsutnost efekta zamućenja koji se prije javljao u ovoj skupini plastike nakon kontakta s ultraljubičastim zrakama. Ponekad u tom svojstvu djeluje poseban film - premaz koji se nanosi na površinu lima.

Proces proizvodnje odvija se u tvornicama opremljenim posebnim autoklavima, u kojima se sirovine prebacuju u željeno agregatno stanje. Glavna metoda proizvodnje proizvoda je ekstruzija, to je ono što određuje standardne veličine sorte saća. Odgovaraju širini radnog remena strojeva. Monolitni polikarbonat se proizvodi štancanjem, uz predgrijavanje u pećnici u kojoj cirkulira zrak.

Prema zahtjevima GOST-a uspostavljenog za polikarbonat, proizvodi od njega moraju imati određene karakteristike. Posjeduju ih i pregrada za tuširanje, staklenik ili prozirni krov. Za stanične i monolitne sorte, neki se parametri mogu razlikovati. Vrijedi ih detaljnije razmotriti.

• Kemijska otpornost. Polikarbonat se ne boji kontakta s mineralnim uljima i solima, može izdržati učinke slabo kiselih otopina. Materijal se uništava pod utjecajem amina, amonijaka, lužina, etilnog alkohola i aldehida. Prilikom odabira ljepila i brtvila treba uzeti u obzir njihovu kompatibilnost s polikarbonatom.
• Netoksičan. Materijal i proizvodi od njega dopušteni su za korištenje u skladištenju određenih vrsta prehrambenih proizvoda.
• Prijenos svjetlosti. To je oko 86% za potpuno prozirne listove saća i 95% za monolitne. Zatamnjene mogu imati stope od 30%.
• Upijanje vode. Minimalna je, od 0,1 do 0,2%.
• Otpornost na udarce. U ovom je pokazatelju 8 puta veći od akrila, a kvarcno staklo je 200-250 puta veće od polikarbonata. Kada se uništi, nema oštrih ili reznih fragmenata, materijal je bez ozljeda.
• Doživotno. Proizvođači jamče za to u rasponu od 10 godina, u praksi materijal može zadržati svoja svojstva 3-4 puta dulje. Ova vrsta plastike otporne na vremenske uvjete lako se može prilagoditi raznim radnim uvjetima.
• Toplinska vodljivost. Za saće koeficijent varira od 1,75 do 3,9, ovisno o debljini materijala. U monolitnom je u rasponu 4,1-5,34. Ovaj materijal zadržava toplinu bolje od konvencionalnog kvarca ili pleksiglasa.
• Temperatura taljenja. To je +153 stupnja, materijal se obrađuje u rasponu od +280 do +310 stupnjeva Celzija.
• Tvrdoća i krutost. Materijal ima visoku viskoznost u odnosu na udarna opterećenja od više od 20 kJ / m2, monolitan čak i izdržava izravan pogodak metka.
• Stabilnost oblika, veličine. Polikarbonat ih zadržava kada se temperature mijenjaju od -100 do +135 stupnjeva Celzija.
• Sigurnost od požara. Ova vrsta plastike jedna je od najbezopasnijih. Materijal se ne rasplamsava tijekom izgaranja, ali se topi, pretvarajući se u vlaknastu masu, brzo propada, ne ispušta opasne kemijske spojeve u atmosferu. Klasa zaštite od požara mu je B1, jedna od najviših.

Mogu se izraditi mnogi dizajni ovisno o debljini polikarbonatnog lima. Valoviti ili trapezni lim smatra se dobrom alternativom ili dodatkom krovištu. Također se koristi za izradu tendi, nadstrešnica, terasa i verandi. Listovi saća najčešće se nalaze u staklenicima i staklenicima - ovdje su njihova svojstva najviše tražena.

Također, upotreba polikarbonata je relevantna za sljedeća područja:

• izgradnja tuša za ljetnu rezidenciju;
• stvaranje skloništa za bazen;
• ograđivanje sportskih terena i javnih površina;
• ostakljenje staklenika, zimskih vrtova, balkona;
• izrada ljuljački, klupa, sjenica i drugih vrtnih konstrukcija;
• formiranje unutarnjih pregrada u uredima, bankama, drugim institucijama;
• izrada reklamnih i informacijskih struktura;
• izgradnja cesta - kao štitovi koji apsorbiraju buku, paviljoni za zaustavljanje.

Proizvodi od polikarbonatnih listova mogu imati dekorativni izgled zbog jednostavnog i praktičnog rezanja materijala. Uz njegovu pomoć izrađuju se elegantne prozirne rešetke za prozore, kovrčave ograde i uokvirene sjenice. Glatke ploče se široko koriste u nadogradnji automobila, bicikala, motornih vozila, mogu im se dati različiti oblici.

Postoji nekoliko vrsta polikarbonatnih listova odjednom. Najrjeđi od njih su dekorativni. To uključuje valoviti ili reljefni polikarbonat dobiven od monolitnog materijala. Proizvodi se u obliku modula lima, izgleda vrlo atraktivno, može biti mat, s različitim vrstama reljefa. Takvi proizvodi imaju povećanu snagu, često se koriste u izgradnji krivotvorenih vrata i ograda.

Neke vrste polikarbonata nazivaju se ojačanim - imaju dodatna učvršćenja. Na primjer, valoviti monolitni ili s trapezoidnim profilom omogućuje stvaranje estetskog prozirnog ili obojenog krovnog pokrivača. Koristi se u obliku umetaka na krovovima s različitim vrstama rampi. Unatoč činjenici da se polikarbonat u rolama najčešće smatra ljetnom rezidencijom, njegovi monolitni kolege vrlo su estetski ugodni. Vrijedno je detaljnije razmotriti neke od značajki glavnih tipova.

Izvana je sličan silikatnom ili akrilnom staklu, ali fleksibilniji, što omogućuje korištenje materijala u strukturama radijusa, lukovima. Visoka prozirnost i širok raspon boja čine monolitni polikarbonat atraktivnim za korištenje u staklenicima, balkonima i izlozima. Listovi mogu izdržati značajna udarna opterećenja, mogu se nazvati otpornim na vandalizam.

Struktura ovog polikarbonata koristi saće - šuplju ćeliju spojenu skakačima duž duljine i širine. Glavni monolitni slojevi su prilično tanki, smješteni izvana. Iznutra je prostor podijeljen na ćelije rebrima za ukrućenje. Listovi takvog materijala ne savijaju se poprijeko, ali imaju prilično veliki radijus u uzdužnom smjeru. Zbog unutarnjeg zračnog raspora, stanični polikarbonat je vrlo lagan.

Dimenzionalni parametri utvrđeni za polikarbonat različitih vrsta određeni su zahtjevima GOST R 56712-2015. Prema ovom standardu, nazivna širina svih vrsta panela je 2100 mm, duljina - 6000 ili 12000 mm. Najdeblji stanični polikarbonat doseže 25 mm, najtanji - 4 mm. Za monolitnu sortu, karakteristične dimenzije listova su 2050 × 1250 mm ili 2050 × 3050 mm, maksimalna duljina je do 13 m. U prvoj varijanti debljina je postavljena na 1 mm, u drugoj varira od 1,5 do 12 mm.

Težina proizvoda izračunava se po 1 m2. Određuje se pojedinačno na temelju debljine lima. Na primjer, za sortu saća od 4 mm, masa od 1 m2 bit će 0,8 kg. Za monolitni polikarbonat, ovaj pokazatelj je veći, jer nema praznina. Ploča od 4 mm ima masu od 4,8 kg / m2, s debljinom od 12 mm ova brojka doseže 14,4 kg / m2.

Proizvodnja polikarbonata nekoć je bila ekskluzivna domena europskih marki. Danas se u Rusiji proizvode deseci robnih marki, od regionalnih do međunarodnih. Popis najpoznatijih proizvođača i ocjena kvalitete njihovih proizvoda omogućit će vam navigaciju u svim raznovrsnim opcijama.

• Carboglass. Polikarbonat ruske proizvodnje je visoke kvalitete. Tvrtka koristi talijansku opremu.

• "Polyalt". Tvrtka iz Moskve proizvodi stanični polikarbonat koji zadovoljava europske standarde. Što se tiče omjera cijene i kvalitete, to je jedna od najboljih opcija.

• SafPlast. Domaći brend koji aktivno uvodi vlastite inovacije i razvoj. Troškovi proizvodnje su prosječni.

Među inozemnim robnim markama vodeće su talijanske, izraelske i američke tvrtke. Marka je popularna u Rusiji Polygal Plasticsnudeći i stanični i monolitni materijal. Talijanski segment proizvođača predstavlja tvrtka Bayerproizvodnju proizvoda pod robnom markom Makrolon... Postoji širok izbor boja i nijansi.

Odlučujući koji je polikarbonat bolje odabrati, obratite pozornost na glavne karakteristike kvalitetnog materijala. Među glavnim kriterijima nalazi se nekoliko pokazatelja.

• Gustoća. Što je veći, to je materijal jači i izdržljiviji, ali isti faktor u pločama sa saćem značajno utječe na prijenos svjetlosti. Za njih se normalnom smatra gustoća od 0,52-0,82 g / cm3, za monolitne - 1,18-1,21 g / cm3.
• Težina. Lagane ploče smatraju se privremenim ili sezonskim pokrivanjem. Nisu prikladni za korištenje tijekom cijele godine. Ako je stanični polikarbonat osjetno lakši od norme, može se pretpostaviti da je proizvođač uštedio na debljini nadvoja.
• Vrsta UV zaštite. Bulk podrazumijeva dodavanje posebnih komponenti polimernom sastavu, ali zadržava svojstva ne više od 10 godina. Zaštita filma radi bolje, gotovo udvostručuje vijek trajanja. Najsigurnija opcija je polikarbonat s dvostrukom UV barijerom.
• Minimalni radijus savijanja. Važno je prilikom ugradnje zakrivljenih konstrukcija. U prosjeku, ova brojka može varirati od 0,6 do 2,8 m. Ako je preporučeni radijus savijanja prekoračen, ploča se lomi.
• Propustljivost svjetlosti i boja. Ovaj se pokazatelj razlikuje za različite verzije materijala. Najviše za prozirne: od 90% za monolitne i od 74% za stanične. Najniža - u crvenoj i bronci, ne prelazi 29%. Boje u srednjem segmentu su zelena, tirkizna i plava.

Polikarbonat se može piliti i rezati običnim nožem, električnom ubodnom pilom. Monolitni listovi dobro se podnose laserskom rezanju. Također je moguće saviti materijal bez zagrijavanja i napora. Dovoljno je dati mu željeni oblik uz pomoć škripca i stezaljki. Prilikom rezanja čvrstog materijala važno ga je položiti na ravnu, ravnu površinu. Nakon rezanja bolje je rubove zalijepiti aluminijskom trakom kako bi se krajevi zatvorili.

Stanične sorte nakon rezanja također trebaju izolaciju rubova. Za njih se proizvode posebne vodootporne ljepljive trake. To osigurava potrebnu nepropusnost, štiti od ulaska prljavštine i prašine u stanice. Prozirni polikarbonat može se obojiti kako bi se dodatno poboljšala njegova zaštitna svojstva. To je samo plahte su kontraindicirane u kontaktu s mnogim kemikalijama.

Potreba za vlastitim prijevozom polikarbonata u automobilu javlja se za mnoge ljetne stanovnike. Uglavnom govorimo o saćastom tipu materijala koji se koristi u uređenju staklenika. Prijevoz u lakim vozilima za monolitni polikarbonat je predviđen samo u rezanom obliku ili s malim dimenzijama limova, isključivo vodoravno.

Prilikom prijevoza mobilne opcije potrebno je poštivati ​​određena pravila:

• transportirati materijal u valjanom obliku;
• pod u automobilu mora biti ravan;
• izbočina izvan dimenzija tijela debljine 10-16 mm ne može prelaziti 0,8-1 m;
• potrebno je uzeti u obzir radijus savijanja ploča;
• koristiti pojaseve ili drugu opremu.

Ako je potrebno, polikarbonat se može pohraniti kod kuće. Ali i ovdje se treba pridržavati određenih preporuka. Materijal se ne smije predugo motati. Tijekom skladištenja pridržavajte se preporučenog promjera proizvođača kako biste izbjegli deformaciju ili pucanje polikarbonata.

Nemojte gaziti niti hodati po površini raširenih plahti. To je osobito važno za stanični polikarbonat, čija struktura stanica može biti narušena.Tijekom skladištenja također je iznimno važno osigurati da nema kontakta s izravnim sunčevim svjetlom sa strane koja nije zaštićena filmom. Ako se zagrijavanje stalno događa, bolje je unaprijed ukloniti zaštitnu ambalažu, inače se može zalijepiti za površinu premaza.

Polikarbonat je dostupan na tržištu u širokom rasponu, ali ima i alternative. Među materijalima koji mogu zamijeniti ovu plastiku može se razlikovati nekoliko vrsta.

• Akril. Prozirni materijal se proizvodi u listovima, po snazi ​​je mnogo inferiorniji od polikarbonata, ali općenito je prilično tražen. Također je poznat kao pleksiglas, polimetil metakrilat, pleksiglas.
• PVC. Suvremeni proizvođači takve plastike proizvode profilirane prozirne ploče male težine i profilirane strukture.
• PET list. Polietilen tereftalat je lakši od polikarbonata i stakla, podnosi udarna opterećenja, dobro se savija i prenosi do 95% svjetlosnog toka.
• Silikatno/kvarcno staklo. Krhki materijal, ali s najvećom prozirnošću. Loše provodi toplinu, ima nisku otpornost na udarce.

Prema mišljenju većine ljudi koji koriste polikarbonatne strukture, ovaj materijal opravdava očekivanja. Monolitne sorte nisu tako česte kao sorte sa saćem. Češće ih koriste reklamne agencije i dizajneri interijera. Ovdje su posebno popularne sorte u boji, instalirane kao pregrade, viseći zasloni. Primjećuje se da se materijal dobro podnosi rezanju i glodanju, lako ga je pretvoriti u originalni ukrasni element u unutrašnjosti. Stanični polikarbonat je dobro poznat kao baza staklenika.

Napominje se da materijali proizvedeni u skladu s GOST-om doista ispunjavaju očekivanu razinu pouzdanosti, dugo zadržavaju snagu i estetiku. Lako ih je sami sastaviti. Mnogi ljudi kupuju stanični polikarbonat za izgradnju obora za perad, nadstrešnica. U nekim slučajevima postoje ozbiljne pritužbe na kvalitetu proizvoda. Stanični polikarbonat, zbog svoje dostupnosti i popularnosti, često je lažan, proizveden ne po standardima. Kao rezultat toga, ispada da je previše krhak, slabo prikladan za rad na niskim temperaturama. Nekvalitetan proizvod često postaje mutan u prvoj godini nakon kupnje.

Za informacije o tome kako pravilno pričvrstiti polikarbonat na profilne cijevi, pogledajte sljedeći video.