Pregled poliuretana za izradu kalupa

Za proizvodnju raznih proizvoda, na primjer, neprirodnog kamena, potrebne su matrice, odnosno kalupi za izlijevanje sastava za stvrdnjavanje. Uglavnom su izrađene od poliuretana ili silikona. Takve oblike možete jednostavno stvoriti vlastitim rukama.

Kamen se sve češće koristi u dizajnu uredskih i stambenih prostora. Visoka cijena prirodnog proizvoda i njegova popularnost dali su poticaj proizvodnji imitacije. Umjetni kamen dobre kvalitete nije inferioran prirodnom kamenu ni po ljepoti ni po snazi.

• Korištenje poliuretana za proizvodnju kalupa najuspješnije je i istodobno proračunsko rješenje.
• Poliuretanski kalup omogućuje jednostavno uklanjanje stvrdnute pločice, bez lomljenja i zadržavanja njezine teksture. Zbog plastičnosti ovog materijala štede se vrijeme i troškovi za proizvodnju ukrasnog kamena.
• Poliuretan vam omogućuje da s maksimalnom točnošću prenesete sve značajke reljefa kamena, najmanjih pukotina i grafičke površine. Ova sličnost otežava vizualno razlikovanje umjetnog kamena od prirodnog.
• Matrice ove kvalitete omogućuju korištenje kombiniranih sirovina za proizvodnju ukrasnih pločica - gipsa, cementa ili betona.
• Oblik poliuretana karakterizira povećana čvrstoća, elastičnost i izdržljivost, uspješno se odupire utjecajima vanjskog okruženja. Kalupi savršeno podnose kontakt s abrazivnom površinom.
• Oblici od ovog materijala izrađeni su u raznim opcijama, što vam omogućuje stvaranje velikog asortimana umjetnog kamena s izraženim otiskom prirodne površine, ukrasne cigle s apsolutnim ponavljanjem vizualnih učinaka ostarjelog materijala
• Poliuretan može mijenjati svoje parametre ovisno o punilu, bojilu i drugim aditivima. Možete stvoriti materijal koji je sposoban zamijeniti gumu u svojim parametrima - imat će istu plastičnost i fleksibilnost. Postoje vrste koje se mogu vratiti u svoj izvorni oblik nakon mehaničke deformacije.

Poliuretanska smjesa sastoji se od dvije vrste žbuke. Svaka komponenta ima različitu vrstu poliuretanske baze.

Kalupni poliuretan je dvokomponentna sirovina dvije vrste:

• vruće lijevanje;
• rashlađeni odljevak.

Od dvokomponentnih marki na tržištu posebno se ističu:

• porramolds i vulkolands;
• adiprena i vulkoprena.

Domaći proizvođači nude robne marke SKU-PFL-100, NITs-PU 5, itd. U svojim tehnologijama koriste poliester ruske proizvodnje koji po kvaliteti nije lošiji od stranih analoga, ali ih u nekim aspektima nadmašuje. Dvokomponentni poliuretan zahtijeva određene aditive za promjenu kvalitete sirovina. Na primjer, modifikatori ubrzavaju reakciju, pigmenti mijenjaju spektar boja, punila pomažu u smanjenju postotka plastike, što smanjuje troškove dobivanja gotovog proizvoda.

Koristi se kao punilo:

• talk ili kreda;
• čađe ili vlakana različitih kvaliteta.

Najpopularniji način je korištenje metode ohlađenog lijevanja.To ne zahtijeva posebne profesionalne vještine i skupu opremu. Cijeli tehnološki proces može se primijeniti kod kuće ili u malom poduzeću. Ohlađeni lijev se koristi u proizvodnji gotovih proizvoda i za ukrašavanje fuga i površina.

Za hladno lijevanje koristi se poliuretan za brizganje, koji je tekuća vrsta plastike za hladno skrućivanje.... Metoda otvorenog lijevanja koristi se za izradu tehničkih dijelova i ukrasnih elemenata.

Tekući poliuretan koristi se u proizvodnji matrica za različite namjene, izbor spoja ovisi o tome.

• Za dobivanje matričnih oblika male veličine - sapun, ukrasni kalupi, male figurice - Napravljen spoj "Advaform" 10, "Advaform" 20.

• U slučaju izrade kalupa za izlijevanje polimernih smjesa koristi se druga vrsta, na primjer, ADV KhP 40. Polimer je razvijen upravo za tu svrhu - može postati osnova za druge vrste polimernih sastava. Koristi se za lijevanje silikonskih i plastičnih proizvoda. Ova komponenta ima jedinstvenu sposobnost aktivnog otpora agresivnim utjecajima.

• Ako je potrebno izraditi velike oblike za masivne proizvode kao što su skulpture, građevni blokovi, veliki arhitektonski ukrasi, koristite masu za hladno lijevanje "Advaform" 70 i "Advaform" 80... Ovi razredi tvore tvar visoke čvrstoće i tvrdoće.

Da biste dobili poliuretanski oblik, morate imati sve komponente tehnološkog procesa pri ruci:

• dvokomponentna smjesa za injekcijsko prešanje;
• prirodni kamen ili njegova visokokvalitetna imitacija;
• materijal za okvir kutije - iverica, MDF, šperploča;
• odvijač, vijci, lopatica, litarski kapacitet;
• mikser i kuhinjske vage;
• razdjelnik i sanitarni silikon.

Način pripreme.

• Pločice od kamena položene su na lim od MDF-a ili šperploče, postavljene strogo vodoravno. Između svake pločice ostavlja se razmak od 1-1,5 cm, rubovi kalupa i središnji razdjelni dio trebaju biti deblji, najmanje 3 cm. Odabirom najuspješnijeg mjesta prototipa, svaka pločica mora biti zalijepljena na podlogu pomoću silikona.
• Nakon toga potrebno je napraviti oplatu. Njegova visina bi trebala biti nekoliko centimetara viša od kamene pločice. Oplata je pričvršćena na podlogu samoreznim vijcima, a spojevi su zapečaćeni silikonom kako bi se spriječilo curenje tekućeg poliuretana. Površina je izložena i provjerena razinom. Nakon što se silikon stvrdne, potrebno je podmazivanje - sve površine su prekrivene iznutra separatorom, nakon kristalizacije stvara najtanji film.
• Dvokomponentni poliuretan za injekcijsko prešanje se miješa u jednakim omjerima, vagajući svaku komponentu. Dobivena smjesa se pažljivo dovede do homogene mase mikserom u prethodno pripremljenoj posudi i ulije u oplatu. Prema tehnologiji, potrebno je provesti vakuumsku obradu, ali kod kuće si to vrlo malo ljudi može priuštiti, pa su se obrtnici prilagodili bez nje. Štoviše, površina kamena ima složen reljef, a mala diseminacija mjehurića ostat će nevidljiva.
• Dobivena masa najispravnije se ulijeva u kut oplate - pri širenju će gusto ispuniti sve praznine i istodobno istisnuti zrak. Nakon toga, poliuretan se ostavi jedan dan, tijekom kojeg se masa stvrdne i pretvori u gotov oblik. Zatim se oplata rastavlja, ako je potrebno, rezati poliuretanskim ili silikonskim nožem i odvojiti oblik od prototipa. Dobro zalijepljene pločice trebaju ostati na površini podloge. Ako se to nije dogodilo, a pločica je ostala u obliku, potrebno ju je istisnuti, možda pažljivo obrezati.

Prilikom odabira poliuretana za oblikovanje potrebno je zapamtiti: maksimalna temperatura koju može izdržati je 110 C. Koristi se za smole i metale niskog taljenja. Ali njegova snaga i otpornost na habanje čini ga nezamjenjivim pri radu s gipsom, cementom, betonom, alabasterom. Svi ovi materijali ne daju temperaturu veću od 80 C tijekom procesa stvrdnjavanja:

• za lijevanje gipsa za dobivanje umjetnog kamena koristi se punjeni poliuretan marke "Advaform" 300;
• kada radite s betonom za popločavanje, cigle, najprikladnija marka je "Advaform" 40;
• za dobivanje ukrasnih ukrasa razvijen je spoj marke Advaform 50 za 3D ploče;
• "Advaform" 70 i "Advaform" 80 koriste se za lijevanje proizvoda velikih dimenzija.

Za informacije o tome kako napraviti poliuretanski kalup vlastitim rukama, pogledajte sljedeći video.