Značajke tekućeg poliuretana i područja njegove uporabe
Poliuretan se smatra materijalom budućnosti. Njegove su karakteristike toliko raznolike da se može reći da su neograničene. Jednako učinkovito djeluje u našem poznatom okruženju te u graničnim i izvanrednim uvjetima. Ovaj materijal bio je vrlo tražen zbog specifičnosti proizvodnje, višenamjenskih kvaliteta, kao i dostupnosti.
Što je?
Poliuretan (skraćeno PU) je polimer koji se ističe svojom elastičnošću i izdržljivošću. Poliuretanski proizvodi se široko koriste na industrijskom tržištu zbog svog širokog raspona svojstava čvrstoće. Ovi materijali postupno zamjenjuju gumene proizvode, jer se mogu koristiti u agresivnom okruženju, pod značajnim dinamičkim opterećenjima i u širem rasponu radnih temperatura, koji varira od -60 ° C do + 110 ° C.
Dvokomponentni poliuretan (tekuća plastika za injekcijsko prešanje) zaslužuje posebnu pozornost. To je sustav od 2 komponente nalik tekućini - tekuće smole i učvršćivača. Vi samo trebate kupiti 2 komponente i pomiješati ih kako biste dobili gotovu elastičnu masu za izradu matrica, štukatura i još mnogo toga.
Materijal je u velikoj potražnji među proizvođačima dekora za sobe, magneta, figura i oblika za popločavanje.
Pogledi
Poliuretan je dostupan na tržištu u više oblika:
- tekućina;
- pjenasti (polistiren, pjenasta guma);
- čvrsti (kao šipke, ploče, listovi itd.);
- prskana (poliurija, poliurea, poliurea).
Prijave
Dvokomponentni poliuretani za injekcijsko prešanje prakticiraju se za širok raspon primjena, od zupčanika za lijevanje do izrade nakita.
Posebno značajna područja upotrebe ovog materijala su sljedeća:
- rashladna oprema (hladna i toplinska izolacija komercijalnih rashladnih uređaja i kućanskih hladnjaka, zamrzivača, skladišta i objekata za skladištenje hrane);
- transportna rashladna oprema (hladna i toplinska izolacija automobilskih rashladnih uređaja, izotermnih željezničkih vagona);
- izgradnja brzo podignutih civilnih i industrijskih objekata (toplinska izolacijska svojstva i sposobnost podnošenja opterećenja krutih poliuretana u strukturi sendvič panela);
- izgradnja i remont stambenih zgrada, privatnih kuća, vila (izolacija vanjskih zidova, izolacija elemenata krovnih konstrukcija, otvora prozora, vrata i tako dalje);
- industrijska civilna gradnja (vanjska izolacija i zaštita krova od vlage krutim poliuretanskim raspršivanjem);
- cjevovodi (toplinska izolacija naftovoda, toplinska izolacija cijevi niskotemperaturnog okoliša u kemijskim poduzećima izlivanjem ispod unaprijed postavljenog kućišta);
- toplinske mreže gradova, sela i sl. (toplinska izolacija krutim poliuretanskim toplovodnim cijevima tijekom nove instalacije ili remonta različitim tehnološkim metodama: prskanjem i izlijevanjem);
- elektrotehnika (davanje otpora vjetru raznim električnim uređajima, vodonepropusni kontakti s dobrim dielektričnim karakteristikama krutih strukturnih poliuretana);
- automobilska industrija (prešani elementi unutarnjeg uređenja automobila na bazi termoplastičnih, polukrutih, elastičnih, integralnih poliuretana);
- proizvodnja namještaja (izrada tapeciranog namještaja od pjenaste gume (elastična poliuretanska pjena), dekorativnih i karoserija od tvrdog PU, lakova, premaza, ljepila i sl.);
- tekstilna industrija (proizvodnja kože, kompozitnih tkanina od poliuretanske pjene i dr.);
- zrakoplovna industrija i konstrukcija vagona (proizvodi od fleksibilne poliuretanske pjene visoke otpornosti na vatru, izrađeni kalupljenjem, izolacijom buke i topline na bazi specijaliziranih vrsta PU);
- strojogradnja (proizvodi od termoplasta i specijalizirane marke poliuretanske pjene).
Svojstva 2-komponentnog PU-a omogućuju njihovu upotrebu za proizvodnju lakova, boja, ljepila. Takve boje i lakovi i ljepila postojani su na atmosferske utjecaje, čvrsto i dugo drže.
Tekući elastični 2-komponentni poliuretan također je tražen za izradu kalupa za odljevke, na primjer, za lijevanje od betona, poliesterskih smola, voska, gipsa i tako dalje.
Poliuretani se također koriste u medicini – koriste se za izradu uklonjivih proteza. Osim toga, možete izraditi sve vrste nakita od PU.
Čak se i samonivelirajući pod može napraviti od ovog materijala - takav pod karakterizira visoka otpornost na habanje i pouzdanost.
U nekim područjima, proizvodi izrađeni od PU su superiorniji u nizu karakteristika čak i od čelika.
Istodobno, jednostavnost izrade ovih proizvoda omogućuje stvaranje i minijaturnih komponenti težine ne više od jednog grama i glomaznih odljevaka od 500 kilograma ili više.
Ukupno se mogu razlikovati 4 smjera korištenja 2-komponentnih PU smjesa:
- jaki i kruti proizvodi, gdje PU zamjenjuje čelik i druge legure;
- elastični proizvodi - ovdje je potrebna visoka plastičnost polimera i njihova fleksibilnost;
- proizvodi otporni na agresiju - visoka stabilnost PU na agresivne tvari ili na abrazivne utjecaje;
- proizvodi koji apsorbiraju mehaničku energiju kroz visoku viskoznost.
Zapravo, često se koristi kombinacija smjerova, budući da se od mnogih proizvoda odjednom traži niz korisnih svojstava.
Kako koristiti?
Poliuretanski elastomer spada u kategoriju materijala koji se mogu obrađivati bez puno truda. Poliuretani nemaju iste kvalitete, a to se intenzivno prakticira u mnogim područjima nacionalnog gospodarstva. Dakle, neka materija može biti elastična, druga - kruta i polukruta. Obrada poliuretana provodi se takvim metodama.
- Ekstruzija - metoda za proizvodnju polimernih proizvoda, u kojoj se otopljeni materijal koji je dobio potrebnu pripremu preša kroz specijalizirani uređaj - ekstruder.
- Lijevanje - ovdje se rastopljena masa pod pritiskom ubrizgava u matricu za lijevanje i hladi. Na taj način se izrađuju poliuretanske letvice.
- Pritiskom - tehnologija za proizvodnju proizvoda od termoreaktivne plastike. U tom slučaju čvrsti materijali se pretvaraju u tekuće viskozno stanje. Potom se masa izlije u kalup i pritiskom je zgusne. Ovaj proizvod, dok se hladi, postupno poprima karakteristike čvrste čvrste tvari, na primjer, poliuretanske grede.
- Način punjenja na standardnoj opremi.
Također, poliuretanske praznine se obrađuju na opremi za okretanje. Dio se stvara djelovanjem na rotirajući izradak raznim rezačima.
Pomoću takvih rješenja moguća je proizvodnja ojačanih limova, lameliranih, poroznih proizvoda. A ovo su razni blokovi, građevinski profili, plastična folija, ploče, vlakna i tako dalje. PU može biti osnova za obojene i prozirne proizvode.
Izrada poliuretanskih matrica samostalno
Snažan i elastičan PU popularan je materijal među narodnim obrtnicima, od kojeg se stvaraju matrice za lijevanje raznih proizvoda: ukrasni kamen, pločice za pločnike, popločavanje, figurice od gipsa i drugi proizvodi. PU za injekcijsko prešanje je glavni materijal zbog svojih jedinstvenih karakteristika i dostupnosti.
Specifičnost materijala
Izrada poliuretanskih matrica kod kuće uključuje korištenje tekućih 2-komponentnih sastava različitih vrsta, a koji PU koristiti ovisi o namjeni lijevanja:
- za stvaranje matrica za lagane proizvode (na primjer, igračke);
- za izradu završnog kamena, pločica;
- za forme za teške velike predmete.
Priprema
Prije početka rada morate kupiti poliuretan za punjenje matrica. Dvokomponentne formulacije prodaju se u 2 kante i moraju biti tekuće i tekuće kada se otvore.
Također morate kupiti:
- originali proizvoda iz kojih će glumci biti pušteni;
- obrezivanje MDF-a ili laminirane iverice i samoreznih vijaka za oplatu;
- specijalizirane smjese protiv ljepljenja za podmazivanje;
- čista posuda za miješanje sastojaka;
- uređaj za miješanje (električna bušilica, mješalica);
- brtvilo na bazi silikona.
Zatim se sastavlja oplata - kutija u obliku pravokutnika s veličinom dovoljnom za smještaj potrebnog broja modela.
Pukotine moraju biti zapečaćene brtvilom.
Izrada obrasca
Primarni modeli polažu se na dno oplate na udaljenosti od najmanje 1 cm između sebe. Kako biste spriječili klizanje uzoraka, pažljivo ih pričvrstite brtvilom. Neposredno prije lijevanja, okvir se postavlja na razinu zgrade.
Iznutra su oplata i modeli prekriveni smjesom protiv ljepljenja, a dok se apsorbira, izrađuje se radni sastav. Komponente se ulijevaju u čistu posudu u potrebnom omjeru (na temelju željenog materijala) i temeljito se miješaju dok se ne stvori homogena masa.
Za izradu kalupa, poliuretan se pažljivo ulijeva na jedno mjesto, dopuštajući materijalu da sam izbaci višak zraka. Modeli moraju biti prekriveni polimerizacijskom masom za 2-2,5 centimetra.
Nakon 24 sata gotovi proizvodi se uklanjaju i koriste za predviđenu namjenu.
Što se sve može napraviti od tekućeg poliuretana možete saznati u videu ispod.
Komentar je uspješno poslan.