Sve o opružnoj žici

Opružna žica (PP) je proizvod od legure metala visoke čvrstoće. Koristi se za oslobađanje kompresijskih, torzijskih, ekstenzijskih opruga; različite vrste kukica, osovina, ukosnica, žica za klavir i drugih dijelova s ​​karakteristikama opruge.

Najtraženiji promjer je 6-8 milimetara. Za proizvodnju opružne žice koristi se čelična žičana šipka. Tehnički zahtjevi utvrđeni su u skladu s GOST 14963-78 ili GOST 9389-75. Ponekad su dopuštena odstupanja od normi za zahtjeve opružne žice. Na primjer, na zahtjev kupca može se promijeniti količina mangana u sastavu, ali samo ako u proizvodnji nisu korišteni krom i nikal.

Tijekom rada, opterećenje će se stvoriti na mjestima koja nisu otporna na nedostatke. Stoga se sve sirovine testiraju prije proizvodnje opruga.

Snaga oštrice opruge izravno ovisi o veličini promjera, snaga malog promjera je mnogo veća. Na primjer, veličina presjeka od 0,2-1 mm gotovo je dvostruko jača od žice s poprečnim presjekom od 8 milimetara. Oblik oslobađanja gotove opružne žice može biti u obliku zavojnica, zavojnica (dopuštena težina 80-120 kilograma) i zavojnica (500-800 kilograma).

Prema utvrđenim pravilima GOST-a, žica se stvara provlačenjem ili izvlačenjem početnih praznina kroz rupe raspoređene prema opadajućem promjeru presjeka. Kako bi se povećala vlačna čvrstoća, na kraju se provodi toplinsko otvrdnjavanje. Prilikom crtanja, poseban oblik za kalibraciju - matrica - ugrađuje se na posljednju izlaznu rupu stroja. Ugrađuje se u slučaju kada materijal mora biti već kalibriran i bez nedostataka na površini.

Zatim se žica temperira na temperaturi od 400-480 C. Tvrdoća mreže je 35-45 jedinica (od 1300 do 1600 kilograma po 1 četvornom milimetru ravnine). Za poboljšanje tehničkih svojstava kao što je suzbijanje naprezanja, koristi se ugljični čelik ili visokolegirani čelik. Obično ga proizvođači izrađuju od legure - 50HFA, 50HGFA, 55HGR, 55S2, 60S2, 60S2A, 60S2N2A, 65G, 70SZA, U12A, 70G.

Po kemijskom sastavu čelična žica se dijeli na ugljik i legure. Prvi se dijele na niskougljične s udjelom ugljika do 0,25%, srednje ugljične s udjelom ugljika od 0,25 do 0,6% i one s visokim udjelom ugljika s udjelom ugljika od 0,6 do 2,0%. Zasebna sorta je nehrđajući čelik ili otporan na koroziju. Takve karakteristike postižu se dodavanjem u sastav legirajućih komponenti - nikla (9-12%) i kroma (13-27%). Ovisno o početnoj sirovini, konačni rezultat žice može biti tamna ili izbijeljena, meka ili tvrda.

Ako se proizvod izravna i nakon nekog vremena zagrije na vatri, žica će se vratiti u svoj izvorni oblik. Prema svojim mehaničkim svojstvima, opružna žica se dijeli na:

• klase - 1, 2, 2A i 3;
• marke - A, B, C;
• otpornost na opterećenja - visoko opterećena i jako opterećena;
• primjena za opterećenja - kompresija, savijanje, napetost i torzija;
• veličina promjera presjeka - također su mogući okrugli i ovalni, kvadratni i pravokutni, šesterokutni i trapezni;
• tip krutosti - promjenjiva krutost i stalna krutost.

U pogledu točnosti izrade, žica može biti povećane točnosti - koristi se u proizvodnji i montaži složenih mehanizama, normalne točnosti - koristi se u izradi i montaži manje složenih mehanizama.

Proizvodnja izvora je hladna ili topla. Za hladno namatanje koriste se posebni strojevi i strojevi za namotavanje opruga. Žica mora biti od ugljičnog čelika jer završni komad neće biti otvrdnut. U Rusiji se hladna metoda češće koristi, jer nije tako skupa i skupa.

Opis procesa.

1. Opružna žica je pripremljena za rad i provjerena na nedostatke.
2. Žičana mreža je provučena kroz držač u čeljusti, a kraj je pričvršćen kopčom na okviru.
3. Gornja osovina podešava napetost.
4. Prihvatni valjak je uključen (brzina mu ovisi o promjeru žice).
5. Mreža se reže kada se postigne potreban broj zavoja.
6. Posljednja faza je mehanička i toplinska obrada gotovog dijela.

Vruća metoda može proizvesti dijelove samo s promjerom presjeka od 1 centimetar. Tijekom namatanja dolazi do brzog i ravnomjernog zagrijavanja. Proces je sljedeći.

1. List žice, zagrijane užarene, gurne se kroz držač, a krajevi su pričvršćeni stezaljkama.
2. Gornji valjak postavlja napetost.
3. Brzina rotacije je regulirana (također sve ovisi o promjeru), stroj je uključen.
4. Nakon što se obradak ukloni.
5. Slijedi termičko gašenje - hlađenje u uljnoj otopini.
6. Mehanička obrada gotovog dijela i nanošenje antikorozivne smjese.

Tijekom metode vrućeg namatanja, rezanje opruge na komade nije predviđeno ako je već postignuta potrebna veličina, odnosno namotavanje se odvija cijelom dužinom mreže. Nakon toga se reže na komade željene dužine. Kod ove metode potrebna je posljednja toplinska obrada kako bi se otklonilo unutarnje naprezanje dijela. Preporuča se raditi s uljnom otopinom, a ne vodom, kako se na čeliku ne bi razvile pukotine tijekom kaljenja.

U nastavku pogledajte kako izgleda opružna žica.