Što je slijepa prirubnica?

Prirubnički čep je poseban komad male veličine koji služi za privremeno ili trajno zatvaranje radnog toka kroz cijev. I također se element koristi kao brtvilo. Osnova utikača je disk, po obodu kojeg se nalaze rupe za montažu.

Prirubnički čepovi su traženi u mnogim industrijama:

• industrijski;

• nafta i plin;

• kemijski.

Dijelovi se također aktivno koriste u stambenom i komunalnom sektoru, gdje pomažu produžiti vijek trajanja cijevi u kućama i spriječiti nesreće. Ugradnja prirubničkih čepova omogućuje jednostavno provođenje popravka ili preventivnih mjera za vraćanje funkcionalnosti cjevovoda.

Tehnički parametri čepova moraju u potpunosti odgovarati spojnoj prirubnici instaliranoj na kraju cjevovoda. To znači da ona mora imati identične sljedeće pokazatelje:

• materijal;

• granica temperature;

• raspon tlaka.

Ključna svojstva stubova, bez obzira na njihovu vrstu:

• visoka stopa pouzdanosti;

• čvrsta veza;

• sigurnost i jednostavnost instalacije;

• Jednostavnost korištenja;

• dostupnost;

• dugi vijek trajanja.

Parametri prirubničkih čepova regulirani su zahtjevima GOST-a.

Za proizvodnju slijepih prirubnica koriste se različite vrste čelika, što omogućuje dobivanje dijelova s ​​nejednakim karakteristikama. Izbor materijala za element uzima u obzir područje primjene i radno okruženje cjevovoda u koje se planira ugraditi čep.

Popularni materijali za proizvodnju dijelova ove vrste.

1. Art 20. To je konstrukcijski čelik s prosječnim postotkom ugljika.

2. St 08G2S. Niskolegirani čelik visoke čvrstoće.

3. 12X18H10T. Konstrukcijski tip kriogenog čelika.

4. 10H17N13M2T. Čelik s povećanom otpornošću na koroziju.

5. 15X5M. Legirani nehrđajući čelik za rad na visokim temperaturama.

Također proizvođači proizvode čepove od lijevanog željeza i plastike na temelju uvjeta projekta. Karakteristike materijala regulirane su GOST-ovima. Postoje dva načina za proizvodnju prirubničkih čepova.

1. Toplo ili hladno štancanje... Najčešći način proizvodnje koji vam omogućuje dobivanje visokokvalitetnih radnih komada. Tehnika omogućuje izradu elemenata različitih oblika i veličina, koji se po potrebi mogu obraditi: podvrgnuti rezanju plazmom ili plinom. Dodatna prednost tehnike je minimiziranje rizika od šupljina i šupljina skupljanja, čime se izbjegava odbacivanje. Čepovi proizvedeni metodom žigosanja odlikuju se povećanim karakteristikama čvrstoće, dugim vijekom trajanja i pružaju izvrsnu nepropusnost veze.

2. TSESHL... To je tehnika proizvodnje centrifugalnim elektrošokovnim lijevanjem. Uz njegovu pomoć moguće je proizvesti visokokvalitetan proizvod, jedini nedostatak je heterogenost kemijske strukture, kao i rizici od stvaranja pora i zračnih džepova.

Prirubnički čepovi se proizvode uzimajući u obzir zahtjeve regulatornih dokumenata: GOST i ATK. U skladu s vrstom izvedbe, promjerom prolaza i uvjetnom podjelom razreda čelika, dio dobiva određenu oznaku.

Nakon proizvodnje, dio prolazi temeljitu kontrolu kvalitete koja uključuje:

• mjerenja geometrijskih dimenzija;

• analiza kemijskog sastava i mehaničkih karakteristika korištenog metala;

• proučavanje mikro- i makrostrukture elementa.

Standardne dimenzije prirubničkih čepova regulirane su standardnim projektnim albumom - ATK 24.200.02-90. Prilikom mjerenja uzimaju se u obzir sljedeći parametri:

• DU - uvjetni prolaz;

• D - vanjski promjer;

• D1 - promjer rupe u čepu;

• D2 - promjer izbočine;

• d2 je promjer zrcala;

• b - debljina;

• d je promjer rupa za pričvršćivače;

• n je broj rupa za pričvršćivače.

Lako je odrediti nazivni promjer provrta čepova s ​​oznakom DN150, DN50, DN100, DN200, DN32, DN400 i drugim detaljima. Parametri se mjere u milimetrima. Na primjer, promjer dijela s markom DN80 je 80 mm, DN500 - 500 mm.

Standardne značajke ravnog diska:

• nazivni provrt - od 10 do 1200 mm;

• vanjski promjer čepa je od 75 do 1400 mm;

• debljina čepa - od 12 do 40 mm.

Završno označavanje dijela uzima u obzir vrstu, nazivni promjer, tlak i čelik od kojeg je element izrađen.... Na primjer, čep prvog tipa promjera 100 mm, tlaka od 600 kPa, izrađen od čelika 16GS bit će označen: 1-100-600-16GS. Neke tvornice proizvode posebne dijelove s ručkom, prikazujući to u oznaci.

Da biste razumjeli koja je razlika između elemenata, morate detaljnije razmotriti svaki od njih. Vrijedno je početi s prirubničnim utikačem. Kao što je navedeno, ovo je poseban dio za upotrebu u cjevovodima za ograničavanje protoka tekućine ili plina. Utikač u svom izvođenju potpuno ponavlja oblik čelične prirubnice, kopirajući:

• izvedba elementa;

• vrsta brtvene površine;

• veličine.

Jedina razlika od prirubnice je u tome što nema prolaznog otvora.

Princip rada utikača je jednostavan.

1. Na prirubnicu se nanosi čelični disk.

2. Između dva elementa postavlja se brtva.

3. Dijelovi se spajaju vijcima ili klinovima po obodu.

Brtve za organizaciju zapečaćene veze izrađene su od metala ili drugih materijala. Prisutnost takvog proizvoda sprječava trenje elemenata i poboljšava prešanje.

Sada je vrijedno shvatiti što je okretni utikač, koji se također zove dijelovi cijevi... Ovo je poseban dizajn koji uključuje dva čelična diska. Jedan je apsolutno slijep, drugi je opremljen središnjom rupom, oba diska su povezana mostom. Ako uzmemo u obzir izgled dijela, onda ima oblik osmice ili naočala, pa se često može čuti i treći naziv čepa - Schmidt naočale.

Zakretni čepovi su traženi u naftnom i plinskom i industrijskom sektoru. Dijelovi se montiraju na krajeve cjevovoda za potrebe popravka ili održavanja. Ugradnja dijela provodi se u već pripremljen prirubnički spoj. Princip rada utikača je jednostavan.

1. Slijepa strana blokira protok.

2. Disk otvora nastavlja kretanje tekućine ili plina.

Osobitost dijelovi u mogućnosti njihove uporabe u agresivnim okruženjima gdje postoji velika opasnost od korozije, pucanja metala.

Prirubnički čepovi su traženi u cjevovodima s temperaturom radnog medija od -70 do +600 stupnjeva Celzija.Dio se koristi kao dio prirubničkog spoja, zbog čega i nosi taj naziv.

Zakretni čepovi dostupni su u tri vrste. Prva ima spojnu izbočinu, druga je opremljena konvencionalnom izbočinom, treća opcija ide ispod brtve ovalnog oblika. Neki proizvodni pogoni proizvode šiljaste ili šuplje čepove.

Rotacijski ventili, kao i prirubnički čep, ugrađuju se na cjevovode kako bi zaustavili radni medij. Međutim, postoji razlika između detalja.